本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是一种截桩机。
背景技术：
截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。适用于多种桩基形式桩头的截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状上分，可分为圆形截桩机和方形截桩机。
当前的截桩机功能比较单一，都是根据桩基的大小或形状来提前定制，然后运输到工地进行操作，不同的桩基需要预备不同的截桩机，不仅运输不方便，而且增加了截桩成本。
因此，急需一种技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种截桩机，该截桩机由至少四个规格相同的截桩模块组装而成，相互之间的进出油管交替连接，并通过外部油泵提供油压，在工地现场可针对不同的桩基进行自由组装，模块化的安装与操作不仅维护方便，而且提高了工作效率，操作安全。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种截桩机，由至少四个截桩模块构成，通过油泵驱动，所述截桩模块包括用于截桩的钎杆1，所述钎杆1的底端与液压油缸7的活塞杆7-1连接；所述钎杆1的外侧套设有带有模块连接装置2的套筒3，所述套筒3的底端设置有套筒法兰3-5，所述套筒法兰3-5可通过螺丝与设置于所述液压油缸7的缸体7-2上的油缸法兰7-3固定连接；所述模块连接装置2包括一组相互对称的第一连接块组2-1和一组相互对称的第二连接块组2-2；所述第一连接块组2-1的同一端的内侧分别夹持所述套筒3并固定连接，所述第一连接块组2-1的底端通过设置于所述套筒法兰3-5一侧的第一支撑板5固定；所述第二连接块组2-2的同一端设置于所述第一连接块组2-1的内侧，并与之固定连接，所述第二连接块组2-2的底部通过设置于所述套筒3外壁的第二支撑板6固定连接；所述第一连接块组2-1和所述第二连接块组2-2上分别开设有可相互匹配的第一连接孔组2-11和第二连接孔组2-21，所述第二连接孔组2-21之间设置有销轴套筒2-22；所述第一连接块组2-1和所述第二连接块组2-2上还分别开设有若干弧形排列的可相互匹配的第一限位孔组2-12和第二限位孔组2-23。
优选的，所述液压油缸7的所述缸体7-2两端通过第一缸盖7-5和第二缸盖7-6形成密封的腔体，所述腔体内设置有可与所述腔体内壁匹配的活塞7-4，所述活塞杆7-1的一端与所述活塞7-4连接，另一端贯穿所述第二缸盖7-6并与所述钎杆1的底部连接；所述第一缸盖7-5和所述第二缸盖7-6分别上开设有通向所述腔体的第一进出油孔7-7和第二进出油孔7-8。
优选的，沿所述套筒3的外壁开设一组相互对称的用于固定所述第一连接块组2-1的固定台3-1，所述固定台3-1的长度与所述第一连接块组2-1宽度匹配；所述固定台3-1上开设有若干与所述第一连接块组2-1上第一螺丝孔2-13匹配的凹槽螺丝孔3-3，螺丝沿所述第一螺丝孔2-13向所述凹槽螺丝孔3-3旋紧，达到将所述第一连接块组2-1与所述套筒3固定的目的。
优选的，沿所述固定台3-1的同一端开设有一组相互对称的l型槽3-2，所述l型槽3-2用于支撑所述第二连接块组2-2；所述第二连接块组2-2的底部通过设置于所述套筒3的外壁的所述第二支撑板6固定连接，所述第二支撑板6设置于该组所述l型槽3-2之间对应的所述套筒3外壁上；所述第二连接块组2-2上分别开设有第三螺丝孔2-24，所述第三螺丝孔2-24与开设于所述第一连接块组2-1上的第二螺丝孔2-14对应，可通过螺丝相互固定。
优选的，所述第一连接块组2-1和所述第二连接块组2-2的外边均为弧形边。
优选的，所述第一限位孔组2-12和所述第二限位孔组2-23分别有八组。
优选的，沿所述第一进出油孔7-7和所述第二进出油孔7-8分别连接有三通油管连接件8；
优选的，沿所述套筒3的顶部还设置有钎杆延长护套3-4，所述钎杆延长护套3-4内设置有除尘刷。
优选的，沿所述套筒法兰3-5焊接有用于吊装所述截桩模块的吊绳连接块9。
有益效果
本实用新型所提供的一种截桩机，该截桩机由至少四个规格相同的截桩模块组装而成，相互之间的进出油管交替连接，并通过外部油泵提供油压，在工地现场可针对不同的桩基进行自由组装，模块化的安装与操作不仅维护方便，而且提高了工作效率，操作安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种截桩机的截桩模块的结构示意图；
图2为本实用新型所述一种截桩机的截桩模块的去模块连接装置示意图；
图3为本实用新型所述一种截桩机的截面图；
图4为本实用新型所述一种截桩机的截桩模块的模块连接装置示意图；
图5为本实用新型所述一种截桩机的截桩模块的模块连接装置爆炸图；
图6为本实用新型所述一种截桩机的截桩模块的爆炸图；
图7为本实用新型所述一种截桩机的截桩模块的油缸爆炸图；
图8为本实用新型所述一种截桩机的第一种形式；
图9为本实用新型所述一种截桩机的第二种形式。
图示标记：
1-钎杆、2-模块连接装置、2-1-第一连接块组、2-11-第一连接孔组、2-12-第一限位孔组、2-13-第一螺丝孔、2-14-第二螺丝孔、2-2-第二连接块组、2-21-第二连接孔组、2-22-销轴套筒、2-23-第二限位孔组、2-24-第三螺丝孔、3-套筒、3-1-固定台、3-2-l型槽、3-3-凹槽螺丝孔、3-4-钎杆延长护套、3-5-套筒法兰、4-卡簧、5-第一支撑板、6-第二支撑板、7-液压油缸、7-1-活塞杆、7-2-缸体、7-3-油缸法兰、7-4-活塞、7-5-第一缸盖、7-6-第二缸盖、7-7-第一进出油孔、7-8-第二进出油孔、8-三通油管连接件、9-吊绳连接块、10-外部连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种截桩机，由至少四个截桩模块构成(四个截桩模块可分别对应桩基的四个面，截桩时可使桩基受力均匀，能达到更好的截取效果)，相邻截桩模块之间通过油管相互连接，并通过油泵驱动提供油压，所述截桩模块包括用于截桩的钎杆1，所述钎杆的顶端成锥形，用于与桩基碰撞，达到截桩的目的；所述钎杆1的底端与液压油缸7的活塞杆7-1连接，当活塞杆7-1受油缸油压作用时，可驱动钎杆1做伸缩运动，达到反复撞击桩基的以截取的目的；所述钎杆1的外侧套设有带有模块连接装置2的套筒3，所述套筒3的底端设置有套筒法兰3-5，所述套筒法兰3-5可通过螺丝与设置于所述液压油缸7的缸体7-2上的油缸法兰7-3固定连接；
如图4和5所示，所述模块连接装置2包括一组相互对称的第一连接块组2-1和一组相互对称的第二连接块组2-2；所述第一连接块组2-1的同一端的内侧分别夹持所述套筒3并固定连接，所述第一连接块组2-1的底端通过设置于所述套筒法兰3-5一侧的第一支撑板5固定；所述第二连接块组2-2的同一端设置于所述第一连接块组2-1的内侧，并与之固定连接，所述第二连接块组2-2的底部通过设置于所述套筒3外壁的第二支撑板6固定连接；所述第一连接块组2-1和所述第二连接块组2-2上分别开设有可相互匹配的第一连接孔组2-11和第二连接孔组2-21，所述第二连接孔组2-21之间设置有销轴套筒2-22；所述第一连接块组2-1和所述第二连接块组2-2上还分别开设有若干弧形排列的可相互匹配的第一限位孔组2-12和第二限位孔组2-23。
如图7所示，所述液压油缸7的所述缸体7-2两端通过第一缸盖7-5和第二缸盖7-6形成密封的腔体，所述腔体内设置有可与所述腔体内壁匹配的活塞7-4，所述活塞杆7-1的一端与所述活塞7-4连接，另一端贯穿所述第二缸盖7-6并与所述钎杆1的底部连接，所述活塞杆7-1的顶部设置成带有轴槽的短轴，对应的所述钎杆1的底端开设有可与所述短轴匹配并达到锁紧连接的短轴槽，在所述短轴的轴槽上套有卡簧4，更利于活塞杆7-1与钎杆1的相互锁紧连接；所述第一缸盖7-5和所述第二缸盖7-6分别上开设有通向所述腔体的第一进出油孔7-7和第二进出油孔7-8；对于与油泵连接的截桩模块，沿其所述第一进出油孔7-7和所述第二进出油孔7-8分别连接有三通油管连接件8，用于与相邻截桩模块连接和与液压油缸7连接，当多个截桩模块进行组装连接后，相邻两个截桩模块的进出油孔交叉连接，即第一截桩模块的第一进出油孔7-7与第二截桩模块的第二进出油孔7-8连接，第二截桩模块的第一进出油孔7-7与第三截桩模块的第二进出油孔7-8连接，依次类推，达到同步受压导出钎杆1或收回钎杆1的目的。
如图2，4，5，6所示，沿所述套筒3的外壁开设一组相互对称的用于固定所述第一连接块组2-1的固定台3-1，所述固定台3-1的长度与所述第一连接块组2-1宽度匹配；所述固定台3-1上开设有若干与所述第一连接块组2-1上第一螺丝孔2-13匹配的凹槽螺丝孔3-3，螺丝沿所述第一螺丝孔2-13向所述凹槽螺丝孔3-3旋紧，达到将所述第一连接块组2-1与所述套筒3固定的目的。沿所述固定台3-1的同一端开设有一组相互对称的l型槽3-2，所述l型槽3-2用于支撑所述第二连接块组2-2；所述第二连接块组2-2的底部通过设置于所述套筒3的外壁的所述第二支撑板6固定连接，所述第二支撑板6设置于该组所述l型槽3-2之间对应的所述套筒3外壁上；所述第二连接块组2-2上分别开设有第三螺丝孔2-24，所述第三螺丝孔2-24与开设于所述第一连接块组2-1上的第二螺丝孔2-14对应，可通过螺丝相互固定。本实施例的螺丝与螺丝孔仅作为将两个部件相互紧固的一种方式，还可以通过螺栓、销轴紧固件等形式，都为本专利保护的范围。
作为本实施例的优化，所述第一连接块组2-1和所述第二连接块组2-2的外边均为弧形边；所述第一限位孔组2-12和所述第二限位孔组2-23分别有八组。
作为本实施例的进一步优化，沿所述套筒3的顶部还设置有钎杆延长护套3-4，所述延长护套3-4内设置有除尘刷。
作为本实施例所述一种截桩机的形式，如图8所示，当将若干个截桩模块相互连接固定时，可通过第一截桩模块上的第一连接块组2-1套设第二截桩模块上的第二连接块组2-2，然后通过销轴将第一连接孔组2-11与第二连接孔组2-21相互连接，此时，第一截桩模块上的第一连接块组2-1可相对第二截桩模块上的第二连接块组2-2以销轴为轴心做任一向的旋转，可根据桩的直径大小来确定需要截桩模块的数量，再通过一个销轴插入第一截桩模块上的第一限位孔组2-12与第二截桩模块上的第二限位孔组2-23，达到将两个截桩模块固定连接的目的，依次类推直至构成一个封闭的工作空间，该空间用于套设待截取的桩基，为了套桩方便，沿所述套筒法兰3-5焊接有用于吊装所述截桩模块的吊绳连接块9，通过吊绳将若干个吊绳连接块9连接，然后通过吊车吊起或放下。
作为本实施例所述一种截桩机的另一种形式，如图9所示，由于一些桩基成正方体，且截面较小，因此，仅需用四个截桩模块(对应桩基的是个面)相连接即可，此时由于将四个截桩模块无法直接相互连接，本实施例提供了第二种连接方式，通过在相邻的截桩模块之间连接外部连接件10，进而达到形成一个可对应桩基四个面的空间。此时，所述外部连接件10与截桩模块的第一连接块组2-1连接的机构被设置成类似第二连接块组2-2的样式，与截桩模块的第二连接块组2-2连接的机构被设置成类似第一连接块组2-1的样式，即所述外部连接件10的一端可以第一连接块组2-1匹配，另一端可与第二连接块组2-2匹配，所述外部连接件10同样设置有可供销轴插入的连接孔组与限位孔组，不仅确保了这种截桩机的组装，而且连接很稳定，不影响截桩工作。
1.一种截桩机，由至少四个截桩模块构成，通过油泵驱动，其特征在于：所述截桩模块包括用于截桩的钎杆(1)，所述钎杆(1)的底端与液压油缸(7)的活塞杆(7-1)连接；所述钎杆(1)的外侧套设有带有模块连接装置(2)的套筒(3)，所述套筒(3)的底端设置有套筒法兰(3-5)，所述套筒法兰(3-5)可通过螺丝与设置于所述液压油缸(7)的缸体(7-2)上的油缸法兰(7-3)固定连接；所述模块连接装置(2)包括一组相互对称的第一连接块组(2-1)和一组相互对称的第二连接块组(2-2)；所述第一连接块组(2-1)的同一端的内侧分别夹持所述套筒(3)并固定连接，所述第一连接块组(2-1)的底端通过设置于所述套筒法兰(3-5)一侧的第一支撑板(5)固定；所述第二连接块组(2-2)的同一端设置于所述第一连接块组(2-1)的内侧，并与之固定连接，所述第二连接块组(2-2)的底部通过设置于所述套筒(3)外壁的第二支撑板(6)固定连接；所述第一连接块组(2-1)和所述第二连接块组(2-2)上分别开设有可相互匹配的第一连接孔组(2-11)和第二连接孔组(2-21)，所述第二连接孔组(2-21)之间设置有销轴套筒(2-22)；所述第一连接块组(2-1)和所述第二连接块组(2-2)上还分别开设有若干弧形排列的可相互匹配的第一限位孔组(2-12)和第二限位孔组(2-23)。
2.根据权利要求1所述一种截桩机，其特征在于：所述液压油缸(7)的所述缸体(7-2)两端通过第一缸盖(7-5)和第二缸盖(7-6)形成密封的腔体，所述腔体内设置有可与所述腔体内壁匹配的活塞(7-4)，所述活塞杆(7-1)的一端与所述活塞(7-4)连接，另一端贯穿所述第二缸盖(7-6)并与所述钎杆(1)的底部连接；所述第一缸盖(7-5)和所述第二缸盖(7-6)分别上开设有通向所述腔体的第一进出油孔(7-7)和第二进出油孔(7-8)。
3.根据权利要求1所述一种截桩机，其特征在于：沿所述套筒(3)的外壁开设一组相互对称的用于固定所述第一连接块组(2-1)的固定台(3-1)，所述固定台(3-1)的长度与所述第一连接块组(2-1)宽度匹配；所述固定台(3-1)上开设有若干与所述第一连接块组(2-1)上第一螺丝孔(2-13)匹配的凹槽螺丝孔(3-3)，螺丝沿所述第一螺丝孔(2-13)向所述凹槽螺丝孔(3-3)旋紧，达到将所述第一连接块组(2-1)与所述套筒(3)固定的目的。
4.根据权利要求3所述一种截桩机，其特征在于：沿所述固定台(3-1)的同一端开设有一组相互对称的l型槽(3-2)，所述l型槽(3-2)用于支撑所述第二连接块组(2-2)；所述第二连接块组(2-2)的底部通过设置于所述套筒(3)的外壁的所述第二支撑板(6)固定连接，所述第二支撑板(6)设置于该组所述l型槽(3-2)之间对应的所述套筒(3)外壁上；所述第二连接块组(2-2)上分别开设有第三螺丝孔(2-24)，所述第三螺丝孔(2-24)与开设于所述第一连接块组(2-1)上的第二螺丝孔(2-14)对应，可通过螺丝相互固定。
5.根据权利要求1所述一种截桩机，其特征在于：所述第一连接块组(2-1)和所述第二连接块组(2-2)的外边均为弧形边。
6.根据权利要求1所述一种截桩机，其特征在于：所述第一限位孔组(2-12)和所述第二限位孔组(2-23)分别有八组。
7.根据权利要求2所述一种截桩机，其特征在于：沿所述第一进出油孔(7-7)和所述第二进出油孔(7-8)分别连接有三通油管连接件(8)；
8.根据权利要求1所述一种截桩机，其特征在于：沿所述套筒(3)的顶部还设置有钎杆延长护套(3-4)，所述延长护套(3-4)内设置有除尘刷。
9.根据权利要求1所述一种截桩机，其特征在于：沿所述套筒法兰(3-5)焊接有用于吊装所述截桩模块的吊绳连接块(9)。
技术总结