本实用新型为一种定位辅助工装，具体涉及一种适用于静力压桩机的静力压桩机定位找中装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术：
静压桩法是工程桩基施工的一种常用方法，静压桩法的施工主要是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中。由于静压桩完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此在应用时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。也正是基于上述优点，在近年来的建筑工程领域中，静压桩法得到了大规模的推广应用。
在静力压桩机的实际使用过程中，对于压桩点的施工精度直接决定着工程的整体质量。在现有技术中，静力压桩机对于压桩点的定位，通常采用人工目测的方式进行，可以预见的，这样的定位方式不仅作业效率低下，而且作业精度受到操作者人工经验的影响大，无法确保定位结果的准确性。
综上所述，如何基于上述现状，设计出一种全新的、可实现对压桩点精确定位的静力压桩机定位找中装置，也就成为了本领域内技术人员所共同关注的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于静力压桩机的静力压桩机定位找中装置，具体如下。
一种静力压桩机定位找中装置，与静力压桩机相匹配，包括用于构成装置主体的十字支架以及固定设置于所述十字支架中心位置、用于完成定位点检测的十字激光发生器，所述十字支架通过多组活动连接件定位于静力压桩机的抱桩夹并保持对中，所述十字支架上还固定设置有用于测量装置整体是否保持水平的水平检测器。
优选地，所述十字支架由两根相互垂直设置的支架横杆组成，两根所述支架横杆的中心位置通过多个沉头螺钉相互连接形成一整体结构且两根所述支架横杆的中心点共轴。
优选地，每根所述支架横杆的两侧端部位置分别开设有两条用于实现所述活动连接件滑动定位的连接件活动槽，每根所述支架横杆上所开设的两条所述连接件活动槽的中心轴共线且均与所述支架横杆的中轴线相重合。
优选地，所述活动连接件的数量与所述连接件活动槽的数量相匹配，每组所述活动连接件均包括一个蝶形螺母以及一个定位滑块，每个所述蝶形螺母的端部均可活动地穿过一条所述连接件活动槽并与所述定位滑块旋接固定。
优选地，每根所述支架横杆上贴近所述连接件活动槽的侧面位置还标记有用于反映所述蝶形螺母在所述连接件活动槽内具体位置的刻度尺。
优选地，所述十字激光发生器固定设置于所述十字支架的中心位置且所述十字激光发生器的中心轴穿过两根所述支架横杆的中心点，所述十字激光发生器的激光发生端位于所述十字支架的下端面。
优选地，所述水平检测器固定设置于所述十字支架的上端面，所述水平检测器为气泡水平仪或激光水平仪。
优选地，所述水平检测器固定设置于所述十字支架上任意一根所述支架横杆的上端面，所述水平检测器为气泡水平仪。
与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：
本实用新型所提出的静力压桩机定位找中装置，可以高效地完成压桩过程中对压桩点的精确定位，不仅提升了压桩点定位的作业效率，而且充分地保证了定位结果的准确性、避免了操作者人工经验对于定位结果的影响。
同时，本实用新型整体结构简单，所使用的部件也均为市面上常见的通用零件，使用者可以通过对现有材料的简单改装、组合而获得本实用新型的完整技术方案，从而进一步地丰富了本实用新型的应用场景。
此外，本实用新型还为各类定位、找中装置的具体结构及其应用提供了一种全新的思路，为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸和深入研究，行业应用前景广阔。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型沿a—a’方向的横截面结构示意图；
其中：1、十字支架；11、支架横杆；2、十字激光发生器；3、水平检测器；4、连接件活动槽；5、蝶形螺母；6、定位滑块；7、刻度尺；8、沉头螺钉。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种静力压桩机定位找中装置，本实用新型实现了安装有智能打桩定位导航仪的设备在建立桩位模型时对打桩点位置的精确定位，具体方案如下。
如图1~图2所示，一种静力压桩机定位找中装置，与静力压桩机相匹配，包括用于构成装置主体的十字支架1以及固定设置于所述十字支架1中心位置、用于完成定位点检测的十字激光发生器2，所述十字支架1通过多组活动连接件定位于静力压桩机的抱桩夹并保持对中，所述十字支架1上还固定设置有用于测量装置整体是否保持水平的水平检测器3。
所述十字支架1由两根相互垂直设置的支架横杆11组成，两根所述支架横杆11的中心位置通过多个沉头螺钉8相互连接形成一整体结构且两根所述支架横杆11的中心点共轴。
每根所述支架横杆11的两侧端部位置分别开设有两条用于实现所述活动连接件滑动定位的连接件活动槽4，每条所述连接件活动槽4上下贯通，每根所述支架横杆11上所开设的两条所述连接件活动槽4的中心轴共线且均与所述支架横杆11的中轴线相重合。
所述活动连接件的数量与所述连接件活动槽4的数量相匹配，在本实施例中，二者的数量均为四。每组所述活动连接件均包括一个蝶形螺母5以及一个定位滑块6，每个所述蝶形螺母5的端部均可活动地穿过一条所述连接件活动槽4并与所述定位滑块6旋接固定。
为了方便实际应用，每根所述支架横杆11上贴近所述连接件活动槽4的侧面位置还标记有用于反映所述蝶形螺母5在所述连接件活动槽4内具体位置的刻度尺7。
所述十字激光发生器2固定设置于所述十字支架1的中心位置且所述十字激光发生器2的中心轴穿过两根所述支架横杆11的中心点，所述十字激光发生器2的激光发生端位于所述十字支架1的下端面。
所述水平检测器3固定设置于所述十字支架1的上端面，所述水平检测器3为气泡水平仪或激光水平仪。在本实施例中，优选方案为，所述水平检测器3固定设置于所述十字支架1上任意一根所述支架横杆11的上端面，所述水平检测器3为气泡水平仪。
综上所述，本实用新型所提出的静力压桩机定位找中装置，可以高效地完成压桩过程中对压桩点的精确定位，不仅提升了压桩点定位的作业效率，而且充分地保证了定位结果的准确性、避免了操作者人工经验对于定位结果的影响。
同时，本实用新型整体结构简单，所使用的部件也均为市面上常见的通用零件，使用者可以通过对现有材料的简单改装、组合而获得本实用新型的完整技术方案，从而进一步地丰富了本实用新型的应用场景。
此外，本实用新型还为各类定位、找中装置的具体结构及其应用提供了一种全新的思路，为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸和深入研究，行业应用前景广阔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种静力压桩机定位找中装置，与静力压桩机相匹配，其特征在于：包括用于构成装置主体的十字支架（1）以及固定设置于所述十字支架（1）中心位置、用于完成定位点检测的十字激光发生器（2），所述十字支架（1）通过多组活动连接件定位于静力压桩机的抱桩夹并保持对中，所述十字支架（1）上还固定设置有用于测量装置整体是否保持水平的水平检测器（3）。
2.根据权利要求1所述的静力压桩机定位找中装置，其特征在于：所述十字支架（1）由两根相互垂直设置的支架横杆（11）组成，两根所述支架横杆（11）的中心位置通过多个沉头螺钉（8）相互连接形成一整体结构且两根所述支架横杆（11）的中心点共轴。
3.根据权利要求2所述的静力压桩机定位找中装置，其特征在于：每根所述支架横杆（11）的两侧端部位置分别开设有两条用于实现所述活动连接件滑动定位的连接件活动槽（4），每根所述支架横杆（11）上所开设的两条所述连接件活动槽（4）的中心轴共线且均与所述支架横杆（11）的中轴线相重合。
4.根据权利要求3所述的静力压桩机定位找中装置，其特征在于：所述活动连接件的数量与所述连接件活动槽（4）的数量相匹配，每组所述活动连接件均包括一个蝶形螺母（5）以及一个定位滑块（6），每个所述蝶形螺母（5）的端部均可活动地穿过一条所述连接件活动槽（4）并与所述定位滑块（6）旋接固定。
5.根据权利要求4所述的静力压桩机定位找中装置，其特征在于：每根所述支架横杆（11）上贴近所述连接件活动槽（4）的侧面位置还标记有用于反映所述蝶形螺母（5）在所述连接件活动槽（4）内具体位置的刻度尺（7）。
6.根据权利要求2所述的静力压桩机定位找中装置，其特征在于：所述十字激光发生器（2）固定设置于所述十字支架（1）的中心位置且所述十字激光发生器（2）的中心轴穿过两根所述支架横杆（11）的中心点，所述十字激光发生器（2）的激光发生端位于所述十字支架（1）的下端面。
7.根据权利要求2所述的静力压桩机定位找中装置，其特征在于：所述水平检测器（3）固定设置于所述十字支架（1）的上端面，所述水平检测器（3）为气泡水平仪或激光水平仪。
8.根据权利要求2所述的静力压桩机定位找中装置，其特征在于：所述水平检测器（3）固定设置于所述十字支架（1）上任意一根所述支架横杆（11）的上端面，所述水平检测器（3）为气泡水平仪。
技术总结