本发明涉及电位器组装技术领域，具体为一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置。
背景技术：
电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压，对于长柄电位器来说，在完成电位器主体组装后，还需要额外加装一个长柄壳体，加装时需要将长柄与电位器主体的旋转头卡接，再对金属壳体进行折弯，使其包覆于电位器主体的外侧，完成壳体的固定。
目前对于长柄电容器的长柄壳体加装主要依靠人工装配，并且在装配之前还需要人工对电位器主体进行性能检测，生产效率非常低而且需要大量的人力和物力。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，包括底座、电位器主体、工作台、长柄壳体和检测套筒，所述底座顶部两侧的中间位置处均安装有支柱，且支柱一侧的中间位置处固定有控制面板，所述支柱之间的顶端固定有电磁滑轨，且电磁滑轨内部的两侧分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的底端安装有第一抓取机构，且第二滑块的底端固定有第二抓取机构，所述底座顶部的中间位置处安装有工作台，且工作台内部的中间位置处设置有检测台，所述底座顶部靠近控制面板的一侧安装有第一传送带，且第一传送带上均匀设置有电位器主体，所述底座顶部远离控制面板的一侧安装有第二传送带，且第二传送带的顶端均匀设置有长柄壳体，所述第一传送带和第二传送带远离工作台一侧的中间位置处均固定有光电感应器，所述检测台内部顶端的中间位置处开设有长柄槽，且长柄槽两侧的检测台上均通过液压顶杆固定有折弯顶板，所述检测台内部底端的一侧安装有微型电机，且微型电机的输出端通过转轴安装有齿轮，所述检测台顶部一端的中间位置处安装有电磁导轨，且电磁导轨的内部设置有滑动块，所述滑动块的顶端固定有升降轨，且升降轨上安装有活动套，所述活动套靠近长柄槽的一端固定有安装板，且安装板的顶端设置有万用表，所述安装板的底端均匀固定有检测套筒，且检测套筒内部的两侧均通过弹簧固定有柔性触片。
可选的，所述第一抓取机构包括两个顶部与第一滑块连接的第一液压升降杆、通过螺栓与第一液压升降杆底部连接的第一安装座、位于第一安装座顶部中央位置处的真空泵和与第一安装座底部两侧螺纹连接的真空吸盘。
可选的，所述第二抓取机构包括两个顶部与第二滑块连接的第二液压升降杆、通过螺栓与第二液压升降杆底部连接的第二安装座、与第二安装座旋转连接的第二机械夹和位于第二安装座顶部且输出端通过转轴与第二机械夹顶部连接的旋转电机，且第二机械夹为三臂式设计，所述第二机械夹的机械臂形状与旋转柄形状相吻合。
可选的，所述电位器主体的一端均匀设置有三个引线片，且引线片均向上弯折，所述引线片均与其上方的检测套筒位于同一竖直面上。
可选的，所述工作台的两侧均安装有驱动电机，且工作台内部的两侧均通过轴承座固定有液压伸缩杆，所述驱动电机的输出端均通过皮带轮机构与液压伸缩杆构成传动结构，且液压伸缩杆的输出端均安装有功能座，所述工作台内部底端的两侧均通过支架安装有环箍，且环箍均套设于液压伸缩杆的外侧，所述环箍的内径均与液压伸缩杆的外径相吻合，且环箍的内表面皆均匀嵌设有滚珠。
可选的，所述长柄壳体包括金属壳、与金属壳旋转连接的旋转柄和与旋转柄末端焊接的连接头，且连接头与电位器主体的旋钮部卡接，所述旋转柄的形状与长柄槽的形状相吻合，且旋转柄的外壁与齿轮相啮合。
可选的，所述功能座靠近检测台一侧顶部的两端均设置有折弯凸起，且功能座靠近检测台一侧的底端均开设有限位槽，所述限位槽的形状均与金属壳的两侧相吻合。
可选的，所述升降轨内部的中间位置处纵向安装有丝杆，且升降轨内部的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与丝杆连接，所述活动套套设于升降轨外侧，且活动套的内部设置有与丝杆相配合的丝杆套，所述活动套通过丝杆和丝杆套与升降轨构成可升降式连接设计。
可选的，所述检测套筒的内部均呈上小下大的锥形设计，且柔性触片的形状均与检测套筒的内部相吻合，所述柔性触片均通过弹簧与检测套筒构成弹性连接，且柔性触片的底部均呈外扩状设计。
本发明提供了一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，具备以下有益效果：
1．该可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，通过设置有检测套筒和万用表，检测套筒内通过弹簧安装有柔性触片，且柔性触片的底部呈外扩状，便于电位器主体的引线片插入检测套筒内，另外柔性触片可在弹簧弹力作用下紧贴引线片，对其施加电压，配合万用表便可对电位器进行性能检测，检测与组装同步完成，生产效率更高。
2．该可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，通过设置有第一抓取机构、第二抓取机构和工作台，第二抓取机构可将第二传送带上的长柄壳体转移至检测台上方，工作台内的液压伸缩杆伸长，可带动功能座靠近长柄壳体的金属壳两侧，使金属壳的两侧分别嵌入功能座的限位槽内，并在驱动电机的作用下对长柄壳体进行翻转，然后第一抓取机构可吸取电位器主体，将其与长柄壳体对接，并对其进行下压，使长柄壳体的旋转柄插入长柄槽内，并在折弯顶板和折弯凸起的作用下完成金属壳的折弯操作，整个组装过程无需人工手动操作，自动化程度更高。
3.该可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，通过设置有第一传送带和第二传送带，一方面可用于对长柄壳体和电位器主体的上料，另一方面，经检测套筒和万用表检测后，合格品可移至第一传送带传送出去，而不良品则移至第二传送带传送出去，实现对不良品的自动化剔除，避免人工剔除偶有错漏的情况发生。
4．该可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，通过设置有功能座，其内部开设有与金属壳两侧相吻合的限位槽，可对金属壳进行限位，并可配合驱动电机对长柄壳体进行翻转，方便后续组装的顺利进行，功能座上还设置有折弯凸起，在金属壳两侧折弯后，折弯凸起可抵住金属壳边缘的金属凸起，对其进行折弯，金属壳四角的金属凸起扣住电位器主体的底部，从而使金属壳与电位器主体连接更稳固，功能座既具有夹持功能，又能够对长柄壳体进行翻转，还能进行折弯操作，集多种功能与一体，使得装置整体结构更简单，降低组装成本。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明工作台正视剖面结构示意图；
图3为本发明工作台侧视剖面结构示意图；
图4为本发明第一抓取机构正视结构示意图；
图5为本发明第二抓取机构正视结构示意图；
图6为本发明电位器结构示意图；
图7为本发明长柄壳体结构示意图。
图中：1、底座；2、控制面板；3、支柱；4、电磁滑轨；401、第一滑块；402、第二滑块；5、第一抓取机构；6、第二抓取机构；7、电位器主体；701、引线片；8、第一传送带；9、工作台；10、光电感应器；11、第二传送带；12、长柄壳体；1201、金属壳；1202、旋转柄；1203、连接头；13、驱动电机；1301、皮带轮机构；14、检测台；1401、长柄槽；15、微型电机；16、齿轮；17、液压伸缩杆；18、功能座；1801、折弯凸起；1802、限位槽；19、安装板；20、升降轨；21、检测套筒；22、环箍；23、液压顶杆；24、折弯顶板；25、万用表；26、柔性触片；27、活动套；28、丝杆；29、伺服电机；30、电磁导轨；3001、滑动块；31、第一液压升降杆；32、第一安装座；33、真空泵；34、真空吸盘；35、第二液压升降杆；36、第二安装座；37、第二机械夹；38、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，包括底座1、电位器主体7、工作台9、长柄壳体12和检测套筒21，底座1顶部两侧的中间位置处均安装有支柱3，且支柱3一侧的中间位置处固定有控制面板2，支柱3之间的顶端固定有电磁滑轨4，且电磁滑轨4内部的两侧分别设置有第一滑块401和第二滑块402，第一滑块401的底端安装有第一抓取机构5，且第二滑块402的底端固定有第二抓取机构6，第一抓取机构5包括两个顶部与第一滑块401连接的第一液压升降杆31、通过螺栓与第一液压升降杆31底部连接的第一安装座32、位于第一安装座32顶部中央位置处的真空泵33和与第一安装座32底部两侧螺纹连接的真空吸盘34，真空吸盘34可在真空泵33的作用下吸附在电位器主体7顶部，吸住电位器主体7并将其转移至检测台14上方，将其与长柄壳体12对接，并能够对对接后的电位器进行压紧，使长柄壳体12的旋转柄1202插入长柄槽1401内，使后续折弯时电位器不易发生位移，折弯更精准，设计更合理。
第二抓取机构6包括两个顶部与第二滑块402连接的第二液压升降杆35、通过螺栓与第二液压升降杆35底部连接的第二安装座36、与第二安装座36旋转连接的第二机械夹37和位于第二安装座36顶部且输出端通过转轴与第二机械夹37顶部连接的旋转电机38，且第二机械夹37为三臂式设计，第二机械夹37的机械臂形状与旋转柄1202形状相吻合，第二抓取机构6可将第二传送带11上的长柄壳体12转移至检测台14上方，旋转电机38工作可带动第二机械夹37旋转，从而使夹持的长柄壳体12旋转至角度合适，即金属壳1201的两侧分别与功能座18的限位槽1802对齐，方便后续的翻转与折弯，形状相吻合的三臂式设计使得第二机械夹37对长柄壳体12的旋转柄1202的夹持效果更佳，夹持更稳固。
底座1顶部的中间位置处安装有工作台9，且工作台9内部的中间位置处设置有检测台14，工作台9的两侧均安装有驱动电机13，且工作台9内部的两侧均通过轴承座固定有液压伸缩杆17，驱动电机13的输出端均通过皮带轮机构1301与液压伸缩杆17构成传动结构，且液压伸缩杆17的输出端均安装有功能座18，功能座18靠近检测台14一侧顶部的两端均设置有折弯凸起1801，且功能座18靠近检测台14一侧的底端均开设有限位槽1802，限位槽1802的形状均与金属壳1201的两侧相吻合，相吻合设计使得限位槽1802可对金属壳1201进行限位，并可配合驱动电机13对长柄壳体12进行翻转，方便后续组装的顺利进行，在金属壳1201两侧折弯后，折弯凸起1801可抵住金属壳1201边缘的金属凸起，对其进行折弯，使得金属壳1201四角的金属凸起扣住电位器主体7的底部，从而使金属壳1201与电位器主体7连接更稳固，功能座18既具有夹持功能，又能够对长柄壳体12进行翻转，还能进行折弯操作，集多种功能与一体，使得装置整体结构更简单，降低组装成本。
工作台9内部底端的两侧均通过支架安装有环箍22，且环箍22均套设于液压伸缩杆17的外侧，环箍22的内径均与液压伸缩杆17的外径相吻合，且环箍22的内表面皆均匀嵌设有滚珠，驱动电机13工作，可通过皮带轮机构1301带动液压伸缩杆17旋转，从而使功能座18旋转180°，即带动长柄壳体12进行翻转，环箍22设计使得液压伸缩杆17与工作台9之间的连接更稳定，液压伸缩杆17不易发生倾斜或位移，使得夹持与后续折弯更精准。
底座1顶部靠近控制面板2的一侧安装有第一传送带8，且第一传送带8上均匀设置有电位器主体7，电位器主体7的一端均匀设置有三个引线片701，且引线片701均向上弯折，引线片701均与其上方的检测套筒21位于同一竖直面上，同一竖直面上设计使得检测套筒21下移时三个引线片701可分别插入三个检测套筒21内，便于对电位器主体7进行性能检测，设计更合理。
底座1顶部远离控制面板2的一侧安装有第二传送带11，且第二传送带11的顶端均匀设置有长柄壳体12，长柄壳体12包括金属壳1201、与金属壳1201旋转连接的旋转柄1202和与旋转柄1202末端焊接的连接头1203，且连接头1203与电位器主体7的旋钮部卡接，旋转柄1202的形状与长柄槽1401的形状相吻合，且旋转柄1202的外壁与齿轮16相啮合，形状相吻合设计使得旋转柄1202可嵌入长柄槽1401内，便于对长柄壳体12进行定位与限位，相啮合使得齿轮16旋转可带动旋转柄1202旋转，方便对电位器进行检查，检测更全面。
第一传送带8和第二传送带11远离工作台9一侧的中间位置处均固定有光电感应器10，检测台14内部顶端的中间位置处开设有长柄槽1401，且长柄槽1401两侧的检测台14上均通过液压顶杆23固定有折弯顶板24，检测台14内部底端的一侧安装有微型电机15，且微型电机15的输出端通过转轴安装有齿轮16，检测台14顶部一端的中间位置处安装有电磁导轨30，且电磁导轨30的内部设置有滑动块3001，滑动块3001的顶端固定有升降轨20，且升降轨20上安装有活动套27，升降轨20内部的中间位置处纵向安装有丝杆28，且升降轨20内部的底端固定有伺服电机29，伺服电机29的输出端通过转轴与丝杆28连接，活动套27套设于升降轨20外侧，且活动套27的内部设置有与丝杆28相配合的丝杆套，活动套27通过丝杆28和丝杆套与升降轨20构成可升降式连接设计，伺服电机29工作，可带动丝杆28旋转，从而使活动套27下移，继而带动检测套筒21下移，三个引线片701分别插入三个检测套筒21内，便可对电阻器进行检测，升降式连接设计使得检测套筒21自动与引线片701接触或分离，不会对组装上料卸料等造成影响，设计更合理。
活动套27靠近长柄槽1401的一端固定有安装板19，且安装板19的顶端设置有万用表25，安装板19的底端均匀固定有检测套筒21，且检测套筒21内部的两侧均通过弹簧固定有柔性触片26，检测套筒21的内部均呈上小下大的锥形设计，且柔性触片26的形状均与检测套筒21的内部相吻合，柔性触片26均通过弹簧与检测套筒21构成弹性连接，且柔性触片26的底部均呈外扩状设计，弹性连接设计和外扩状设计使得引线片701可顺利插入两个柔性触片26之间，且不会对引线片701造成损坏，设计更合理，形状均与检测套筒21的内部相吻合使得，即两个柔性触片26之间的间距越往上越小，即检测套筒21下移时引线片701插入的越深，其与柔性触片26连接便越紧密，检测效果越精确。
综上，该可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，使用时，接通电源，首先电位器主体7和长柄壳体12由上一道工序流出落至第一传送带8和第二传送带11上，接着第一传送带8和第二传送带11将电位器主体7和长柄壳体12传送至光电感应器10处，光电感应器10接受信号并将信号传至控制面板2，控制面板2可控制第一抓取机构5和第二抓取机构6对电位器主体7和长柄壳体12进行抓取上料，首先第二抓取机构6抓住长柄壳体12的旋转柄1202，并将长柄壳体12转移至检测台14上方，接着液压伸缩杆17工作，带动功能座18向长柄壳体12靠拢，使金属壳1201的两侧分别嵌入功能座18的限位槽1802内，接着驱动电机13工作，通过皮带轮机构1301带动液压伸缩杆17旋转，从而使功能座18旋转180°，即使长柄壳体12翻转，之后第一抓取机构5工作，通过真空吸盘34吸住电位器主体7，并将其与长柄壳体12对接，长柄壳体12的连接头1203与电位器主体7旋转头卡接，接着液压伸缩杆17收缩，使功能座18与长柄壳体12分离，然后第一液压升降杆31伸长，带动真空吸盘34下压将旋转柄1202压入长柄槽1401内，然后电磁导轨30工作，带动滑动块3001向长柄槽1401靠近，使检测套筒21移动至电位器主体7的引线片701上方，接着伺服电机29工作，带动丝杆28旋转，从而使活动套27下移，带动检测套筒21下移，三个引线片701分别插入三个检测套筒21内，柔性触片26与引线片701接触，首先与两固定端片连接的柔性触片26对其施加电压，检测电阻值，若测得阻值无穷大或大于标准值，则电阻器已开路或变值损坏，接着与中心片和两固定端中的任意一个端片连接的柔性触片26工作，对其施加电压，同时微型电机15工作，带动齿轮16旋转，从而使旋转柄1202缓慢转动，此时电阻值应平稳增长或减小，若阻值有波动较大，则说明电位器存在接触不良，当检测不合格时第一抓取机构5可吸住电位器主体7，将其与长柄壳体12分离，再将不良品放回第一传送带8上传送出去，若检测合格，则液压顶杆23工作，带动折弯顶板24上顶，使金属壳1201两侧折弯，与电位器主体7两侧壁贴合，然后液压伸缩杆17伸长，带动功能座18向电位器主体7靠拢，功能座18上的折弯凸起1801可抵住金属壳1201边缘的金属凸起，对其进行折弯，使金属壳1201四角的金属凸起扣住电位器主体7的底部，完成装配，装配完成后，第二抓取机构6可抓住电位器，将其转移至第二传送带11上传送出去。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，包括底座（1）、电位器主体（7）、工作台（9）、长柄壳体（12）和检测套筒（21），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧的中间位置处均安装有支柱（3），且支柱（3）一侧的中间位置处固定有控制面板（2），所述支柱（3）之间的顶端固定有电磁滑轨（4），且电磁滑轨（4）内部的两侧分别设置有第一滑块（401）和第二滑块（402），所述第一滑块（401）的底端安装有第一抓取机构（5），且第二滑块（402）的底端固定有第二抓取机构（6），所述底座（1）顶部的中间位置处安装有工作台（9），且工作台（9）内部的中间位置处设置有检测台（14），所述底座（1）顶部靠近控制面板（2）的一侧安装有第一传送带（8），且第一传送带（8）上均匀设置有电位器主体（7），所述底座（1）顶部远离控制面板（2）的一侧安装有第二传送带（11），且第二传送带（11）的顶端均匀设置有长柄壳体（12），所述第一传送带（8）和第二传送带（11）远离工作台（9）一侧的中间位置处均固定有光电感应器（10），所述检测台（14）内部顶端的中间位置处开设有长柄槽（1401），且长柄槽（1401）两侧的检测台（14）上均通过液压顶杆（23）固定有折弯顶板（24），所述检测台（14）内部底端的一侧安装有微型电机（15），且微型电机（15）的输出端通过转轴安装有齿轮（16），所述检测台（14）顶部一端的中间位置处安装有电磁导轨（30），且电磁导轨（30）的内部设置有滑动块（3001），所述滑动块（3001）的顶端固定有升降轨（20），且升降轨（20）上安装有活动套（27），所述活动套（27）靠近长柄槽（1401）的一端固定有安装板（19），且安装板（19）的顶端设置有万用表（25），所述安装板（19）的底端均匀固定有检测套筒（21），且检测套筒（21）内部的两侧均通过弹簧固定有柔性触片（26）。
2.根据权利要求1所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述第一抓取机构（5）包括两个顶部与第一滑块（401）连接的第一液压升降杆（31）、通过螺栓与第一液压升降杆（31）底部连接的第一安装座（32）、位于第一安装座（32）顶部中央位置处的真空泵（33）和与第一安装座（32）底部两侧螺纹连接的真空吸盘（34）。
3.根据权利要求1所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述第二抓取机构（6）包括两个顶部与第二滑块（402）连接的第二液压升降杆（35）、通过螺栓与第二液压升降杆（35）底部连接的第二安装座（36）、与第二安装座（36）旋转连接的第二机械夹（37）和位于第二安装座（36）顶部且输出端通过转轴与第二机械夹（37）顶部连接的旋转电机（38），且第二机械夹（37）为三臂式设计，所述第二机械夹（37）的机械臂形状与旋转柄（1202）形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述电位器主体（7）的一端均匀设置有三个引线片（701），且引线片（701）均向上弯折，所述引线片（701）均与其上方的检测套筒（21）位于同一竖直面上。
5.根据权利要求1所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述工作台（9）的两侧均安装有驱动电机（13），且工作台（9）内部的两侧均通过轴承座固定有液压伸缩杆（17），所述驱动电机（13）的输出端均通过皮带轮机构（1301）与液压伸缩杆（17）构成传动结构，且液压伸缩杆（17）的输出端均安装有功能座（18），所述工作台（9）内部底端的两侧均通过支架安装有环箍（22），且环箍（22）均套设于液压伸缩杆（17）的外侧，所述环箍（22）的内径均与液压伸缩杆（17）的外径相吻合，且环箍（22）的内表面皆均匀嵌设有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述长柄壳体（12）包括金属壳（1201）、与金属壳（1201）旋转连接的旋转柄（1202）和与旋转柄（1202）末端焊接的连接头（1203），且连接头（1203）与电位器主体（7）的旋钮部卡接，所述旋转柄（1202）的形状与长柄槽（1401）的形状相吻合，且旋转柄（1202）的外壁与齿轮（16）相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述功能座（18）靠近检测台（14）一侧顶部的两端均设置有折弯凸起（1801），且功能座（18）靠近检测台（14）一侧的底端均开设有限位槽（1802），所述限位槽（1802）的形状均与金属壳（1201）的两侧相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述升降轨（20）内部的中间位置处纵向安装有丝杆（28），且升降轨（20）内部的底端固定有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的输出端通过转轴与丝杆（28）连接，所述活动套（27）套设于升降轨（20）外侧，且活动套（27）的内部设置有与丝杆（28）相配合的丝杆套，所述活动套（27）通过丝杆（28）和丝杆套与升降轨（20）构成可升降式连接设计。
9.根据权利要求1所述的一种可对电位器进行电阻检测的长柄电位器组装装置，其特征在于：所述检测套筒（21）的内部均呈上小下大的锥形设计，且柔性触片（26）的形状均与检测套筒（21）的内部相吻合，所述柔性触片（26）均通过弹簧与检测套筒（21）构成弹性连接，且柔性触片（26）的底部均呈外扩状设计。
技术总结