本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板用隔纸切割装置。
背景技术：
在pcb工厂生产全制程中，pcb板在生产过程中防止板面擦花是很关键的品质需要，由于不同型号的板尺寸不同，板与板之间所需要的隔纸大小也相应的不同。
为此，我们提出一种线路板用隔纸切割装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种线路板用隔纸切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线路板用隔纸切割装置，包括台面，所述台面顶部的一侧设置有y刻度线，所述台面顶部的前侧设置有x刻度线，所述y刻度线与所述x刻度线的端部交合，所述台面的顶部设置有多个大小不一的纸张型号标线，所述台面后侧的一端转动连接有切割刀，所述切割刀的另一端固定套接有把手。
优选地，所述台面的两侧对称固定连接有两个手柄，两个所述手柄内均开设有通孔，所述通孔的形状为矩形。
优选地，所述把手的外表面固定套接有防滑套，所述防滑套的外表面设置有防滑纹路。
优选地，所述把手的形状为圆柱体，且所述把手的直径为3.5cm。
优选地，所述台面后侧的一端开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有滑槽，所述切割刀与滑槽配合滑动连接，所述滑槽内固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与切割刀配合贴合。
优选地，所述台面的底部固定连接有防滑底座，所述防滑底座的厚度为0.8cm，所述防滑底座为pvc材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，将两只手分别套进通孔内，然后抓住手柄，即可将该装置托起，这样可以方便该装置搬运到其他的地方，也可以在搬运该装置的过程中更高的施力，有效减小了在搬运该装置的过程中发生滑落砸伤使用者的几率，防滑底座固定连接在台面的底部，这样可以增大台面与平台的摩擦力，大大减小了在使用该装置的过程中，因该装置与平台摩擦力过小而导致该装置摔落到地面上，当该装置无需使用时，首先拉动把手使切割刀绕着台面转动直到将切割刀滑入滑槽内即可将切割刀放置，这样不仅可以防止切割刀划伤到工作人员，也可以增加该装置的使用寿命，减少切割刀的刀刃被硬物撞卷的几率；
2、本实用新型，将纸张放置到台面的顶部，然后通过y刻度线和x刻度线进行调整纸张的角度平齐，然后慢慢推入纸张进入其中一个纸张型号标线内，最后拉动把手带动切割刀绕着台面转动直到将纸张切割掉即可，这样可以方便截取不同型号线路板对应的不同型号的隔纸，使加工过程中更加简易，从而也提升了加工的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线路板用隔纸切割装置外部的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线路板用隔纸切割装置图1中a处的结构放大图；
图中：1、台面；2、y刻度线；3、x刻度线；4、纸张型号标线；5、切割刀；6、把手；7、手柄；8、防滑底座；9、凹槽；10、支撑块；11、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种线路板用隔纸切割装置，包括台面1，台面1顶部的一侧设置有y刻度线2，台面1顶部的前侧设置有x刻度线3，y刻度线2与x刻度线3的端部交合，台面1的顶部设置有多个大小不一的纸张型号标线4，台面1后侧的一端转动连接有切割刀5，切割刀5的另一端固定套接有把手6，将纸张放置到台面1的顶部，然后通过y刻度线2和x刻度线3进行调整纸张的角度平齐，然后慢慢推入纸张进入其中一个纸张型号标线4内，最后拉动把手6带动切割刀5绕着台面1转动直到将纸张切割掉即可，这样可以方便截取不同型号线路板对应的不同型号的隔纸，使加工过程中更加简易，从而也提升了加工的质量和效率。
其中，台面1的两侧对称固定连接有两个手柄7，两个手柄7内均开设有通孔，通孔的形状为矩形，将两只手分别套进通孔内，然后抓住手柄7，即可将该装置托起，这样可以方便该装置搬运到其他的地方，也可以在搬运该装置的过程中更高的施力，有效减小了在搬运该装置的过程中发生滑落砸伤使用者的几率。
其中，把手6的外表面固定套接有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹路，可以增加使用者手部与把手6的摩擦力，减小了在拉动把手6的过程中因手滑而使切割刀5失控导致纸张切斜的几率。
其中，把手6的形状为圆柱体，且把手6的直径为3.5cm，可以有助于使用者握住把手6。
其中，台面1后侧的一端开设有凹槽9，凹槽9内固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部开设有滑槽11，切割刀5与滑槽11配合滑动连接，滑槽11内固定连接有橡胶垫，橡胶垫与切割刀5配合贴合，当该装置无需使用时，首先拉动把手6使切割刀5绕着台面1转动直到将切割刀5滑入滑槽11内即可将切割刀5放置，这样不仅可以防止切割刀5划伤到工作人员，也可以增加该装置的使用寿命，减少切割刀5的刀刃被硬物撞卷的几率。
其中，台面1的底部固定连接有防滑底座8，防滑底座8的厚度为0.8cm，防滑底座8为pvc材质，这样可以增大台面1与平台的摩擦力，大大减小了在使用该装置的过程中，因该装置与平台摩擦力过小而导致该装置摔落到地面上。
工作原理：本实用新型中，当该装置需要工作时，首先将纸张放置到台面1的顶部，然后通过y刻度线2和x刻度线3进行调整纸张的角度平齐，然后慢慢推入纸张进入其中一个纸张型号标线4内，最后拉动把手6带动切割刀5绕着台面1转动直到将纸张切割掉即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线路板用隔纸切割装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)顶部的一侧设置有y刻度线(2)，所述台面(1)顶部的前侧设置有x刻度线(3)，所述y刻度线(2)与所述x刻度线(3)的端部交合，所述台面(1)的顶部设置有多个大小不一的纸张型号标线(4)，所述台面(1)后侧的一端转动连接有切割刀(5)，所述切割刀(5)的另一端固定套接有把手(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板用隔纸切割装置，其特征在于，所述台面(1)的两侧对称固定连接有两个手柄(7)，两个所述手柄(7)内均开设有通孔，所述通孔的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种线路板用隔纸切割装置，其特征在于，所述把手(6)的外表面固定套接有防滑套，所述防滑套的外表面设置有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种线路板用隔纸切割装置，其特征在于，所述把手(6)的形状为圆柱体，且所述把手(6)的直径为3.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种线路板用隔纸切割装置，其特征在于，所述台面(1)后侧的一端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部开设有滑槽(11)，所述切割刀(5)与滑槽(11)配合滑动连接，所述滑槽(11)内固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与切割刀(5)配合贴合。
6.根据权利要求1所述的一种线路板用隔纸切割装置，其特征在于，所述台面(1)的底部固定连接有防滑底座(8)，所述防滑底座(8)的厚度为0.8cm，所述防滑底座(8)为pvc材质。
技术总结