本实用新型涉及首饰加工设备领域，特别是基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置。
背景技术：
失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇铸工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。
失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。浇铸完毕后，石膏模需要经过散热，才能将内部浇铸件取出，但自然散热的速度较慢，大多厂家会采用风冷散热，可是风冷散热存在一个弊端，就是风冷过程中，风力会带动石膏模上面的粉末四散，对于空气环境污染较大，同时也不利于工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，实现了半密封式风冷散热，在特定区域控制空气流向，避免风冷过程中粉尘四散的情况，保护空气环境和操作人员的身体健康；采用旋转底座，风冷过程中持续转动石膏模，提升冷却效率和效果，从而提升工作效率；整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性极强。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，包括散热台，所述的散热台的底部设有支撑架，散热台上设有多个放置座、与放置座配合的限位环和密封罩，密封罩上设有导气罩，导气罩通过通气管与抽尘设备连接，密封罩上通过转轴与密封门连接，密封门上设有多个风扇，放置座的底部设有转动杆，转动杆与动力结构连接传动。
优选的方案中，所述的动力结构包括通过固定座与支撑架连接的电机，电机的输出端设有第二传动轮，第二传动轮通过第二传动带与设置在转动杆上的第一传动轮配合传动，相邻转动杆通过与第一传动轮配合的第一传动带配合传动。
优选的方案中，所述的限位环上设有多个滚珠。
优选的方案中，所述的放置座上设有安放槽，安放槽上设有多个绕安放槽中心均匀分布的配合槽，配合槽通过弹簧与顶紧块连接。
优选的方案中，所述的顶紧块的顶部为斜面，且斜面水平高度低的一侧靠近安放槽的中心。
优选的方案中，所述的密封门上设有把手。
优选的方案中，所述的密封罩上与密封门对称的一侧也设有多个风扇。
本实用新型所提供的基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了半密封式风冷散热，在特定区域控制空气流向，避免风冷过程中粉尘四散的情况，保护空气环境和操作人员的身体健康；
（2）采用旋转底座，风冷过程中持续转动石膏模，提升冷却效率和效果，从而提升工作效率；
（3）整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性极强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的散热台结构示意图。
图3为本实用新型的散热台结构示意图。
图4为本实用新型的限位环结构示意图。
图5为本实用新型的放置座结构示意图。
图中：散热台1，支撑架2，密封罩3，转轴4，密封门5，风扇6，把手7，导气罩8，通气管9，放置座10，固定座11，限位环12，转动杆13，第一传动轮14，第一传动带15，电机16，第二传动轮17，第二传动带18，滚珠19，安放槽20，配合槽21，弹簧22，顶紧块23。
具体实施方式
如图1-5中，基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，包括散热台1，所述的散热台1的底部设有支撑架2，散热台1上设有多个放置座10、与放置座10配合的限位环12和密封罩3，密封罩3上设有导气罩8，导气罩8通过通气管9与抽尘设备连接，密封罩3上通过转轴4与密封门5连接，密封门5上设有多个风扇6，放置座10的底部设有转动杆13，转动杆13与动力结构连接传动。
优选的方案中，所述的动力结构包括通过固定座11与支撑架2连接的电机16，电机16的输出端设有第二传动轮17，第二传动轮17通过第二传动带18与设置在转动杆13上的第一传动轮14配合传动，相邻转动杆13通过与第一传动轮14配合的第一传动带15配合传动。传动灵活方便，同步性好，保证同一批石膏模的散热均匀，实用性强。
优选的方案中，所述的限位环12上设有多个滚珠19。便于放置座10的转动，实用性强。
优选的方案中，所述的放置座10上设有安放槽20，安放槽20上设有多个绕安放槽20中心均匀分布的配合槽21，配合槽21通过弹簧22与顶紧块23连接。便于卡紧石膏模底部，避免转动过程中石膏模翻倒的情况发生。
优选的方案中，所述的顶紧块23的顶部为斜面，且斜面水平高度低的一侧靠近安放槽20的中心。便于石膏模的安装，通过斜面配合下压石膏模的过程中自动顶开顶紧块23，实用性强。
优选的方案中，所述的密封门5上设有把手7。便于石膏模的安放取出，实用性强。
优选的方案中，所述的密封罩3上与密封门5对称的一侧也设有多个风扇6。提升了风冷效率。
本实用新型的使用方法为：使用时，打开密封门5，然后将石膏模一个个安置在放置座10上，并通过顶紧块23顶紧，然后关闭密封门5，启动电机16和风扇6，持续风冷散热，散热过程中，密封罩3内的空气持续通过通气管9输入抽尘设备中收集处理。
本实用新型的有益效果：实现了半密封式风冷散热，在特定区域控制空气流向，避免风冷过程中粉尘四散的情况，保护空气环境和操作人员的身体健康；采用旋转底座，风冷过程中持续转动石膏模，提升冷却效率和效果，从而提升工作效率；整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性极强。
1.基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，包括散热台（1），其特征在于：所述的散热台（1）的底部设有支撑架（2），散热台（1）上设有多个放置座（10）、与放置座（10）配合的限位环（12）和密封罩（3），密封罩（3）上设有导气罩（8），导气罩（8）通过通气管（9）与抽尘设备连接，密封罩（3）上通过转轴（4）与密封门（5）连接，密封门（5）上设有多个风扇（6），放置座（10）的底部设有转动杆（13），转动杆（13）与动力结构连接传动。
2.根据权利要求1所述的基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，其特征在于：所述的动力结构包括通过固定座（11）与支撑架（2）连接的电机（16），电机（16）的输出端设有第二传动轮（17），第二传动轮（17）通过第二传动带（18）与设置在转动杆（13）上的第一传动轮（14）配合传动，相邻转动杆（13）通过与第一传动轮（14）配合的第一传动带（15）配合传动。
3.根据权利要求1所述的基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，其特征在于：所述的限位环（12）上设有多个滚珠（19）。
4.根据权利要求1所述的基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，其特征在于：所述的放置座（10）上设有安放槽（20），安放槽（20）上设有多个绕安放槽（20）中心均匀分布的配合槽（21），配合槽（21）通过弹簧（22）与顶紧块（23）连接。
5.根据权利要求4所述的基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，其特征在于：所述的顶紧块（23）的顶部为斜面，且斜面水平高度低的一侧靠近安放槽（20）的中心。
6.根据权利要求1所述的基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，其特征在于：所述的密封门（5）上设有把手（7）。
7.根据权利要求1所述的基于首饰加工浇铸工艺的无尘散热装置，其特征在于：所述的密封罩（3）上与密封门（5）对称的一侧也设有多个风扇（6）。
技术总结