本实用新型涉及锌铝阳极生产技术领域，具体为一种锌铝阳极生产用气压浇注装置。
背景技术：
锌铝阳极由阳极钢爪和阳极炭块组成，且阳极钢爪和阳极炭块之间需要浇注磷生铁水，进而使阳极钢爪和阳极炭块固定在一起，因而需使用到相应的浇注装置。
目前市面上的浇注装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类浇注装置不便于对浇注通槽的开合大小进行调节，难以根据具体需求调节其浇注速率，使用时有所不便；
(2)现有的此类浇注装置不便于对下模进行固定处理，导致其易产生滑移的现象，时常困扰着人们；
(3)现有的此类浇注装置不便于对阳极钢爪和阳极炭块进行冷却处理，导致两者之间的磷生铁水难以快速成型，进而影响其浇注效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，以解决上述背景技术中提出浇注装置不便于对浇注通槽的开合大小进行调节、不便于对下模进行固定处理以及不便于对阳极钢爪和阳极炭块进行冷却处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，包括浇注台、下模、阳极钢爪、上模和冷凝台，所述浇注台顶端的中心位置处固定有冷凝台，且冷凝台的顶端安装有承载台，并且承载台顶端的中心位置处放置有下模，所述下模的顶部安装有上模，且下模的内部放置有阳极炭块，阳极炭块的顶端延伸至上模的内部，并且上模的上方设有阳极钢爪，阳极钢爪的底端延伸至上模的内部并与阳极炭块的顶端相连接，所述下模两侧的承载台顶端皆设有固定结构，阳极钢爪的上方设有机架，机架的底端与浇注台的顶端相连接，且机架顶端的中心位置处固定有气压浇注炉，并且机架顶部的一侧设有浇注通槽，浇注通槽的顶端延伸至气压浇注炉的内部，浇注通槽一侧的外壁上设有截止结构。
优选的，所述截止结构的内部依次设有旋柄、锥型截止块、导轴以及连动轴，所述浇注通槽内部的中心位置处设有导轴，导轴的一端与浇注通槽的内壁相铰接，且导轴两侧的外壁上皆安装有锥型截止块，使得浇注通槽的开合大小发生变化。
优选的，所述导轴的一端固定有连动轴，连动轴远离导轴的一端延伸至浇注通槽的外部，且连动轴远离导轴的一端安装有旋柄，以便经导轴带动锥型截止块位于浇注通槽的内部转动。
优选的，所述上模顶部的一侧设有导流槽，导流槽远离上模的一端与浇注通槽的外壁相触碰，使得磷生铁水注入至上模的内部。
优选的，所述固定结构设有两组，且相邻固定结构关于下模的中心线对称，以便将下模夹持定位于承载台的顶端。
优选的，所述固定结构的内部依次设有抵压板、定位板、锁紧螺母以及丝杆，所述下模两侧的承载台顶端皆固定有定位板，且定位板一侧的承载台上方设有抵压板，抵压板远离定位板一侧的外壁与下模的外壁相触碰，以便对下模进行固定处理。
优选的，所述定位板远离抵压板一侧的外壁上安装有丝杆，丝杆的一端贯穿定位板并与抵压板的外壁相连接，且定位板两侧的丝杆表面皆螺纹连接有锁紧螺母，以便将丝杆固定于定位板的内部。
优选的，所述冷凝台的底部安装有冷凝管，且冷凝管的两端皆设有进出液口，进出液口远离冷凝管的一端延伸至冷凝台的外部，以便将冷却液注入至冷凝管的内部进行降温处理。
优选的，所述冷凝台的顶部设有等间距的冷凝孔，冷凝孔的顶端延伸至冷凝台的外部，使得低温气体由冷凝台的内部经冷凝孔流入至下模的外侧进行冷却处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锌铝阳极生产用气压浇注装置不仅提高了浇注装置使用时的便捷性，降低了浇注装置使用时下模产生滑移的现象，而且提高了浇注装置使用时的浇注效率；
(1)通过设置有旋柄、锥型截止块、导轴以及连动轴，通过旋转旋柄，使其由连动轴带动导轴位于浇注通槽的内部旋转，进而由导轴带动锥型截止块位于浇注通槽的内部转动，此时锥型截止块与浇注通槽之间的间隙则会发生变化，使得浇注通槽的开合大小发生变化，实现了浇注装置调节磷生铁水浇注速率的功能，从而提高了浇注装置使用时的便捷性；
(2)通过设置有抵压板、定位板、锁紧螺母以及丝杆，通过推动丝杆，使其带动抵压板紧密贴合于下模的外壁，此时旋转锁紧螺母，使其位于丝杆的表面旋转，并使其一侧的外壁贴合于定位板的外壁，进而将下模固定于承载台的顶端，从而降低了浇注装置使用时下模产生滑移的现象；
(3)通过设置有进出液口、冷凝台、冷凝孔、冷凝管以及承载台，通过进出液口将冷却液注入至冷凝管的内部，因冷凝台的顶部设置有等间距的冷凝孔，且承载台的底部设置有网孔，使得冷凝管所散发的低温气体经冷凝孔与网孔流入至下模的外侧，以便对其内部的阳极钢爪与阳极炭块进行冷凝处理，进而使两者之间的磷生铁水快速成型处理，从而提高了浇注装置使用时的浇注效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型截止结构剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型锥型截止块侧视放大结构示意图；
图4为本实用新型固定结构剖视放大结构示意图；
图5为本实用新型冷凝管俯视放大结构示意图。
图中：1、浇注台；2、承载台；3、下模；4、截止结构；401、旋柄；402、锥型截止块；403、导轴；404、连动轴；5、导流槽；6、浇注通槽；7、气压浇注炉；8、机架；9、阳极钢爪；10、上模；11、固定结构；1101、抵压板；1102、定位板；1103、锁紧螺母；1104、丝杆；12、进出液口；13、冷凝台；14、阳极炭块；15、冷凝孔；16、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，包括浇注台1、下模3、阳极钢爪9、上模10和冷凝台13，浇注台1顶端的中心位置处固定有冷凝台13，冷凝台13的底部安装有冷凝管16，且冷凝管16的两端皆设有进出液口12，进出液口12远离冷凝管16的一端延伸至冷凝台13的外部，以便将冷却液注入至冷凝管16的内部进行降温处理；
冷凝台13的顶部设有等间距的冷凝孔15，冷凝孔15的顶端延伸至冷凝台13的外部，使得低温气体由冷凝台13的内部经冷凝孔15流入至下模3的外侧进行冷却处理；
且冷凝台13的顶端安装有承载台2，并且承载台2顶端的中心位置处放置有下模3，下模3的顶部安装有上模10，上模10顶部的一侧设有导流槽5，导流槽5远离上模10的一端与浇注通槽6的外壁相触碰，使得磷生铁水注入至上模10的内部；
且下模3的内部放置有阳极炭块14，阳极炭块14的顶端延伸至上模10的内部，并且上模10的上方设有阳极钢爪9，阳极钢爪9的底端延伸至上模10的内部并与阳极炭块14的顶端相连接，下模3两侧的承载台2顶端皆设有固定结构11，固定结构11设有两组，且相邻固定结构11关于下模3的中心线对称，以便将下模3夹持定位于承载台2的顶端；
固定结构11的内部依次设有抵压板1101、定位板1102、锁紧螺母1103以及丝杆1104，下模3两侧的承载台2顶端皆固定有定位板1102，且定位板1102一侧的承载台2上方设有抵压板1101，抵压板1101远离定位板1102一侧的外壁与下模3的外壁相触碰，定位板1102远离抵压板1101一侧的外壁上安装有丝杆1104，丝杆1104的一端贯穿定位板1102并与抵压板1101的外壁相连接，且定位板1102两侧的丝杆1104表面皆螺纹连接有锁紧螺母1103；
通过推动丝杆1104，使其带动抵压板1101紧密贴合于下模3的外壁，此时旋转锁紧螺母1103，使其位于丝杆1104的表面旋转，并使其一侧的外壁贴合于定位板1102的外壁，进而将下模3固定于承载台2的顶端，降低了浇注装置使用时下模3产生滑移的现象；
阳极钢爪9的上方设有机架8，机架8的底端与浇注台1的顶端相连接，且机架8顶端的中心位置处固定有气压浇注炉7，并且机架8顶部的一侧设有浇注通槽6，浇注通槽6的顶端延伸至气压浇注炉7的内部，浇注通槽6一侧的外壁上设有截止结构4，截止结构4的内部依次设有旋柄401、锥型截止块402、导轴403以及连动轴404，浇注通槽6内部的中心位置处设有导轴403，导轴403的一端与浇注通槽6的内壁相铰接，且导轴403两侧的外壁上皆安装有锥型截止块402，导轴403的一端固定有连动轴404，连动轴404远离导轴403的一端延伸至浇注通槽6的外部，且连动轴404远离导轴403的一端安装有旋柄401；
通过旋转旋柄401，使其由连动轴404带动导轴403位于浇注通槽6的内部旋转，进而由导轴403带动锥型截止块402位于浇注通槽6的内部转动，此时锥型截止块402与浇注通槽6之间的间隙则会发生变化，使得浇注通槽6的开合大小发生变化，实现了浇注装置调节磷生铁水浇注速率的功能，提高了浇注装置使用时的便捷性。
工作原理：当浇注装置使用时，首先通过推动丝杆1104，使其带动抵压板1101紧密贴合于下模3的外壁，此时旋转锁紧螺母1103，使其位于丝杆1104的表面旋转，并使其一侧的外壁贴合于定位板1102的外壁，进而将下模3固定于承载台2的顶端，降低了浇注装置使用时下模3产生滑移的现象，之后通过旋转旋柄401，使其由连动轴404带动导轴403位于浇注通槽6的内部旋转，进而由导轴403带动锥型截止块402位于浇注通槽6的内部转动，此时锥型截止块402与浇注通槽6之间的间隙则会发生变化，使得浇注通槽6的开合大小发生变化，实现了浇注装置调节磷生铁水浇注速率的功能，提高了浇注装置使用时的便捷性，再通过重力因素，使得气压浇注炉7内部的磷生铁水经浇注通槽6流入至导流槽5的内部，再而经导流槽5导入至上模10的内部并溢流至阳极钢爪9与阳极炭块14的接触位置处，以便对其进行浇注处理，最后通过进出液口12将冷却液注入至冷凝管16的内部，因冷凝台13的顶部设置有等间距的冷凝孔15，且承载台2的底部设置有网孔，使得冷凝管16所散发的低温气体经冷凝孔15与网孔流入至下模3的外侧，以便对其内部的阳极钢爪9与阳极炭块14进行冷凝处理，进而使两者之间的磷生铁水快速成型处理，提高了浇注装置使用时的浇注效率，从而完成浇注装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，包括浇注台(1)、下模(3)、阳极钢爪(9)、上模(10)和冷凝台(13)，其特征在于：所述浇注台(1)顶端的中心位置处固定有冷凝台(13)，且冷凝台(13)的顶端安装有承载台(2)，并且承载台(2)顶端的中心位置处放置有下模(3)，所述下模(3)的顶部安装有上模(10)，且下模(3)的内部放置有阳极炭块(14)，阳极炭块(14)的顶端延伸至上模(10)的内部，并且上模(10)的上方设有阳极钢爪(9)，阳极钢爪(9)的底端延伸至上模(10)的内部并与阳极炭块(14)的顶端相连接，所述下模(3)两侧的承载台(2)顶端皆设有固定结构(11)，阳极钢爪(9)的上方设有机架(8)，机架(8)的底端与浇注台(1)的顶端相连接，且机架(8)顶端的中心位置处固定有气压浇注炉(7)，并且机架(8)顶部的一侧设有浇注通槽(6)，浇注通槽(6)的顶端延伸至气压浇注炉(7)的内部，浇注通槽(6)一侧的外壁上设有截止结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述截止结构(4)的内部依次设有旋柄(401)、锥型截止块(402)、导轴(403)以及连动轴(404)，所述浇注通槽(6)内部的中心位置处设有导轴(403)，导轴(403)的一端与浇注通槽(6)的内壁相铰接，且导轴(403)两侧的外壁上皆安装有锥型截止块(402)。
3.根据权利要求2所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述导轴(403)的一端固定有连动轴(404)，连动轴(404)远离导轴(403)的一端延伸至浇注通槽(6)的外部，且连动轴(404)远离导轴(403)的一端安装有旋柄(401)。
4.根据权利要求1所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述上模(10)顶部的一侧设有导流槽(5)，导流槽(5)远离上模(10)的一端与浇注通槽(6)的外壁相触碰。
5.根据权利要求1所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述固定结构(11)设有两组，且相邻固定结构(11)关于下模(3)的中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述固定结构(11)的内部依次设有抵压板(1101)、定位板(1102)、锁紧螺母(1103)以及丝杆(1104)，所述下模(3)两侧的承载台(2)顶端皆固定有定位板(1102)，且定位板(1102)一侧的承载台(2)上方设有抵压板(1101)，抵压板(1101)远离定位板(1102)一侧的外壁与下模(3)的外壁相触碰。
7.根据权利要求6所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述定位板(1102)远离抵压板(1101)一侧的外壁上安装有丝杆(1104)，丝杆(1104)的一端贯穿定位板(1102)并与抵压板(1101)的外壁相连接，且定位板(1102)两侧的丝杆(1104)表面皆螺纹连接有锁紧螺母(1103)。
8.根据权利要求1所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述冷凝台(13)的底部安装有冷凝管(16)，且冷凝管(16)的两端皆设有进出液口(12)，进出液口(12)远离冷凝管(16)的一端延伸至冷凝台(13)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种锌铝阳极生产用气压浇注装置，其特征在于：所述冷凝台(13)的顶部设有等间距的冷凝孔(15)，冷凝孔(15)的顶端延伸至冷凝台(13)的外部。
技术总结