本实用新型涉及一种焊接机中的排丝板，属于金属加工领域。
背景技术：
目前，在常用的排丝板中，一般一种排丝板仅能加工一种产品，而当产品需要变更档位时，不仅需要制造一块相应的排丝板，耗费人力物力，还需拆换排丝板，不仅繁琐，还加大了成本，而原排丝板若是用不到，就直接变成了废品，十分浪费。目前缺少一种可调节档位的焊接机中的排丝板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可调节档位的焊接机中的排丝板。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该种焊接机中的排丝板，其结构特点在于：包括梳子、一号槽座模组、二号槽座模组、一号锁扣和二号锁扣，所述梳子的一端设置有一号贴片，所述梳子的另一端设置有二号贴片，所述梳子一端的一号贴片与一号槽座模组连接，所述梳子另一端的二号贴片与二号槽座模组连接，所述一号锁扣的一侧设置有三号贴片，所述一号锁扣一侧的三号贴片与一号槽座模组连接，所述一号锁扣的另一侧设置有四号贴片，所述一号锁扣另一侧的四号贴片与二号槽座模组连接，一号锁扣位于梳子的一侧，所述二号锁扣连接在一号槽座模组与二号槽座模组之间，二号锁扣位于梳子的另一侧，一号贴片、二号贴片、三号贴片和四号贴片上均设置有螺孔,当需要调节档位时，只需要拧开或拧紧位于梳子两侧的一号贴片和二号贴片上的螺丝，增加或减少梳子的数量，然后拧开位于一号锁扣两侧的三号贴片和四号贴片上的螺丝，将一号锁扣移动并安装到适合的位置，以此即可便捷调节排丝板的档位，无需拆换，无需制造新的排丝板。
进一步地，所述的梳子上设置有多个梳齿，每两个梳齿之间形成一个梳槽，可增强该排丝板的稳定性。
进一步地，所述的梳子可根据档位的需要增加或减少，方便调节需要的档位。
进一步地，所述的一号槽座模组包括一号圆弧槽座、一号矩形管和一号模架板，一号矩形管连接在一号圆弧槽座和一号模架板之间，所述的一号圆弧槽座上设置有多个一号圆弧槽，可增强该排丝板的稳定性。
进一步地，所述的二号槽座模组包括二号圆弧槽座、二号矩形管和二号模架板，二号矩形管连接在二号圆弧槽座和二号模架板之间，所述的二号圆弧槽座上设置有一个管槽和多个二号圆弧槽，可增强该排丝板的稳定性。
进一步地，所述的一号锁扣和二号锁扣均为半自动弹簧锁扣，方便工作人员操作关锁与开锁。
进一步地，所述的一号锁扣可根据需要移动位置，方便调节需要的档位。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：当所需的产品的档位发生变化时，只需要分别拧开或拧紧位于梳子两侧的一号贴片和二号贴片上的螺丝，根据实际需要增加或减少梳子的数量，再拧开位于一号锁扣两侧的三号贴片和四号贴片上的螺丝，将一号锁扣移动的适宜的位置，再拧紧三号贴片和四号贴片上的螺丝，以此即可便捷调节排丝板的档位，无需拆换，无需制造新的排丝板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对实施例和/或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例的左视结构示意图。
图4是本实用新型实施例的一号锁扣的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的二号锁扣的结构示意图。
图6是本实用新型实施例的梳子的结构示意图。
图7是本实用新型实施例的梳子的三维结构示意图
图中：1-梳子；2-一号贴片；3-螺孔；4-一号槽座模组；5-三号贴片；6-二号槽座模组；7-一号锁扣；8-二号锁扣；21-二号贴片；31-梳槽；41-一号圆弧槽座；42-一号矩形管；43-一号模架板；44-一号圆弧槽；51-四号贴片；61-二号圆弧槽座；62-二号矩形管；63-二号模架板；64-管槽；65-二号圆弧槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的焊接机中的排丝板包括梳子1、一号槽座模组4、二号槽座模组6、一号锁扣7和二号锁扣8。
本实施例中的一号槽座模组4包括一号圆弧槽座41、一号矩形管42和一号模架板43，一号矩形管42连接在一号圆弧槽座41和一号模架板43之间，一号圆弧槽座41上设置有多个一号圆弧槽44，可增强该排丝板的稳定性。
本实施例中的二号槽座模组6包括二号圆弧槽座61、二号矩形管62和二号模架板63，二号矩形管62连接在二号圆弧槽座61和二号模架板63之间，二号圆弧槽座61上设置有一个管槽64和多个二号圆弧槽65，可增强该排丝板的稳定性。
本实施例中的一号锁扣7和二号锁扣8均为半自动弹簧锁扣，一号锁扣7一侧的三号贴片5与一号槽座模组4连接，一号锁扣7的另一侧设置有四号贴片51，一号锁扣7另一侧的四号贴片51与二号槽座模组6连接，一号锁扣7位于梳子1的一侧，二号锁扣8连接在一号槽座模组4与二号槽座模组6之间，二号锁扣8位于梳子1的另一侧，三号贴片5和四号贴片51上均设置有螺孔3，可根据档位需要拧开三号贴片5和四号贴片51上的螺丝，然后将一号锁扣7移动到档位所需要的位置上，再拧紧三号贴片5和四号贴片51上的螺丝，以此稳定一号锁扣7的位置。
本实施例中的梳子1的一端设置有一号贴片2，梳子1的另一端设置有二号贴片21，梳子1一端的一号贴片2与一号槽座模组4连接，梳子1另一端的二号贴片21与二号槽座模组6连接，一号贴片2和二号贴片21上均开有螺孔3，梳子1上设置有多个梳齿11，可增强该排丝板的稳定性，根据档位的需要，还可增加或减少梳子1的数量。
本实施例中的焊接机中的排丝板的运行流程如下：当所需的产品的档位需要增加时，首先，拧开位于一号锁扣7两侧的三号贴片5和四号贴片51上的螺丝，再根据需要增加梳子1的数量，只需将位于梳子1一端的一号贴片2和梳子另一端的二号贴片21分别连接在一号槽座模组4和二号槽座模组6上即可，再将一号锁扣7移动到需要的位置，拧紧位于一号锁扣7两端的三号贴片5和四号贴片51上的螺丝，稳定一号锁扣7的位置，以此，增加产品的档位。当所需产品的档位需要减少时，首先，拧开位于一号锁扣7两侧的三号贴片5和四号贴片51上的螺丝，再根据需要减少梳子1的数量，只需将位于梳子1一端的一号贴片2和梳子1另一端的二号贴片21上的螺丝拧开便可取下多余的梳子1，再将一号锁扣7移动到需要的位置，拧紧位于一号锁扣7两端的三号贴片5和四号贴片51上的螺丝，稳定一号锁扣7的位置，以此，减少产品的档位。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种焊接机中的排丝板，其特征在于：包括梳子（1）、一号槽座模组（4）、二号槽座模组（6）、一号锁扣（7）和二号锁扣（8），所述梳子（1）的一端设置有一号贴片（2），所述梳子（1）的另一端设置有二号贴片（21），所述梳子（1）一端的一号贴片（2）与一号槽座模组（4）连接，所述梳子另一端的二号贴片（21）与二号槽座模组（6）连接，所述一号锁扣（7）的一侧设置有三号贴片（5），所述一号锁扣（7）一侧的三号贴片（5）与一号槽座模组（4）连接，所述一号锁扣（7）的另一侧设置有四号贴片（51），所述一号锁扣（7）另一侧的四号贴片（51）与二号槽座模组（6）连接，一号锁扣（7）位于梳子（1）的一侧，所述二号锁扣（8）连接在一号槽座模组（4）与二号槽座模组（6）之间，二号锁扣（8）位于梳子（1）的另一侧，一号贴片（2）、二号贴片（21）、三号贴片（5）和四号贴片（51）上均设置有螺孔（3）。
2.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝板，其特征在于：所述的梳子（1）上设置有多个梳齿（11），每两个梳齿（11）之间形成一个梳槽（31）。
3.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝板，其特征在于：所述的一号槽座模组（4）包括一号圆弧槽座（41）、一号矩形管（42）和一号模架板（43），一号矩形管（42）连接在一号圆弧槽座（41）和一号模架板（43）之间，所述的一号圆弧槽座（41）上设置有多个一号圆弧槽（44）。
4.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝板，其特征在于：所述的二号槽座模组（6）包括二号圆弧槽座（61）、二号矩形管（62）和二号模架板（63），二号矩形管（62）连接在二号圆弧槽座（61）和二号模架板（63）之间，所述的二号圆弧槽座（61）上设置有一个管槽（64）和多个二号圆弧槽（65）。
5.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝板，其特征在于：所述的一号锁扣（7）和二号锁扣（8）均为半自动弹簧锁扣。
技术总结