本实用新型属于钎焊设备技术领域，特别涉及一种掘进机截齿钎焊设备。
背景技术：
掘进机主要是用于平直地面开凿巷道的机器，而截齿则是掘进机在切削、开凿过程中，最重要的部分。现有的截齿在使用前，都需要进行钎焊加工，硬质合金齿钎焊至截齿钢基体上。现有的钎焊设备大多是直接对截齿进行钎焊加工的，钎焊产生的高温气体无法回收利用，存在一定能源浪费，且截齿从较冷环境中进入到较热的钎焊加工生产线上，加工完成后又直接进入较冷环境，会使得截齿外表面出现裂纹，降低截齿的成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种掘进机截齿钎焊设备，能有效对加工产生的热量回收利用，节约了能耗，还避免了截齿在钎焊过程中冷热交替时外表面出现裂纹的现象，提高了截齿钎焊的成品率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种掘进机截齿钎焊设备，包括一钎焊机体和一热传导机构；所述钎焊机体包括一预热部、一钎焊部、一降温部、一送料台、一控制器和一机架；所述送料台位于机架的顶部，所述预热部、钎焊部和降温部依次固定于送料台外侧上方机架的顶端，且预热部、钎焊部和降温部之间相连通，所述控制器位于机架的一侧；所述热传导机构连接于预热部、钎焊部和降温部之间，所述热传导机构包括两送气管、一三通管、一导气管、一集气罩，集气罩固定于钎焊部的顶端并与钎焊部的内腔相连通，集气罩的内部固定有抽风机，导气管固定于集气罩的顶端，三通管连接于导气管远离集气罩的一端，两送气管分别连接于三通管的两输出端，且两送气管远离三通管的一端分别与预热部和降温部的顶部连接。
上述预热部的外壳下方以及降温部外壳的上下两侧皆均匀设有透气孔。
上述机架的下方还设有一收纳柜。
上述送料台上均匀设有固定截齿的固定座，且送料台的宽度小于预热部、钎焊部和降温部的内腔宽度。
上述导气管中设有过滤体，且透气孔中均设有过滤网。
上述抽风机与控制器电连接。
采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
本实用新型通过采用热传导机构，能有效通过抽风机将钎焊部加工过程中产生的热气抽入集气罩中，再由导气管中过滤体过滤后导入三通管内部，使得干净的高温气体由送气管导入预热部和降温部中，使得在热传导机构内部输送时产生一定热量损耗的热气送入预热部和降温部内部，对预热部内部待加工截齿表面进行预热，对降温部内已钎焊完成的截齿进行降温，不仅对加工产生的热量回收利用，减少了待加工截齿的钎焊加工时间，节约了能耗，还避免了较冷截齿直接高温钎焊时以及钎焊完成后的截齿直接与较冷环境接触，截齿外表面冷热交替过快出现裂纹的现象，提高了截齿钎焊的成品率。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型中集气罩的内部结构示意图。
附图标记：
预热部11、钎焊部12、降温部13、送料台14、控制器15、收纳柜16、机架17；
送气管21、三通管22、导气管23、集气罩24、抽风机25、过滤体26。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种掘进机截齿钎焊设备，包括一钎焊机体和一热传导机构；所述钎焊机体包括一预热部11、一钎焊部12、一降温部13、一送料台14、一控制器15和一机架17；所述送料台14位于机架17的顶部，所述预热部11、钎焊部12和降温部13依次固定于送料台14外侧上方机架17的顶端，且预热部11、钎焊部12和降温部13之间相连通，所述控制器15位于机架17的一侧；所述热传导机构连接于预热部11、钎焊部12和降温部13之间；所述热传导机构包括两送气管21、一三通管22、一导气管23、一集气罩24；所述集气罩24固定于钎焊部12的顶端并与钎焊部12的内腔相连通，所述集气罩24的内部固定有抽风机25，所述导气管23固定于集气罩24的顶端，所述三通管22连接于导气管23远离集气罩24的一端，两所述送气管21分别连接于三通管22的两输出端，且两送气管21远离三通管22的一端分别与预热部11和降温部13的顶部连接。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述预热部11的外壳下方以及降温部13外壳的上下两侧皆均匀设有透气孔，保证热传导机构导入预热部11和降温部13的热气可以通过透气孔排出，保证热气的循环使用。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述机架17的下方还设有一收纳柜16，便于收纳加工所需配件以及送料台14的驱动部件。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述送料台14上均匀设有固定截齿的固定座，且送料台14的宽度小于预热部11、钎焊部12和降温部13的内腔宽度，保证送料台14可以稳定带动截齿在预热部11、钎焊部12和降温部13的内腔中移动，进而对送料台14上放置的截齿进行连续性的钎焊加工。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述导气管23中设有过滤体26，过滤体26采用耐高温的空气过滤棉，且透气孔中均设有过滤网，保证进入集气罩24内部的热气在经过导气管23时可以被过滤体26过滤，保证环境杂质不会进入预热部11和降温部13内部，避免高温气体中的杂质和环境空气中的杂质粘附在钎焊完成的截齿外表面，保证了截齿表面的洁净度。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述抽风机25与控制器15电连接，便于通过控制器15控制抽风机25工作。
本实用新型的工作原理是：
接通外接电源，首先通过控制器15控制送料台14和抽风机25同步工作，然后将待加工的截齿放置在送料台14的截齿固定座上，并随着送料台14的运动，使得截齿依次通过预热部11、钎焊部12和降温部13进行钎焊加工；加工过程中，抽风机25工作，将钎焊部12中截齿钎焊产生的热气抽入集气罩24中，再由导气管23中过滤体26过滤后导入三通管22中，此时高温气体中的杂质被滤除，气体被分流送入两送气管21内部，最终由送气管21分别导入预热部11和降温部13中；因为抽出的热气在热传导机构内部输送过程中会产生一定热量损耗，所以热气到达预热部11和降温部13的热气温度要略微低于钎焊部12内的温度，所以，导入预热部11的热气会高于环境温度，可以对预热部11内部待加工截齿表面进行预热，减少钎焊的加热时间，节约能耗，避免了较冷截齿直接高温钎焊时外表面出现裂纹的现象；而导入降温部13的热气会对与降温部13外壳上方透气孔进入的环境空气接触混合后，可以对降温部13内已钎焊完成的截齿进行降温，有效避免钎焊完成后的截齿直接与较冷环境接触，造成截齿表面出现裂纹的现象。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种掘进机截齿钎焊设备，其特征在于：包括一钎焊机体和一热传导机构；所述钎焊机体包括一预热部、一钎焊部、一降温部、一送料台、一控制器和一机架；所述送料台位于机架的顶部，所述预热部、钎焊部和降温部依次固定于送料台外侧上方机架的顶端，且预热部、钎焊部和降温部之间相连通，所述控制器位于机架的一侧；所述热传导机构连接于预热部、钎焊部和降温部之间，所述热传导机构包括两送气管、一三通管、一导气管、一集气罩，集气罩固定于钎焊部的顶端并与钎焊部的内腔相连通，集气罩的内部固定有抽风机，导气管固定于集气罩的顶端，三通管连接于导气管远离集气罩的一端，两送气管分别连接于三通管的两输出端，且两送气管远离三通管的一端分别与预热部和降温部的顶部连接。
2.如权利要求1所述的一种掘进机截齿钎焊设备，其特征在于：所述预热部的外壳下方以及降温部外壳的上下两侧皆均匀设有透气孔。
3.如权利要求1或2所述的一种掘进机截齿钎焊设备，其特征在于：所述机架的下方还设有一收纳柜。
4.如权利要求2所述的一种掘进机截齿钎焊设备，其特征在于：所述送料台上均匀设有固定截齿的固定座，且送料台的宽度小于预热部、钎焊部和降温部的内腔宽度。
5.如权利要求2所述的一种掘进机截齿钎焊设备，其特征在于：所述导气管中设有过滤体，且透气孔中均设有过滤网。
6.如权利要求1所述的一种掘进机截齿钎焊设备，其特征在于：所述抽风机与控制器电连接。
技术总结