本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，具体为一种胶带自动剪切装置。
背景技术：
胶带生产过程中，胶带需要进行剪切使之最终成为胶带卷，而成品胶带卷往往具有多种规格，不同规格的胶带卷其对应的内径值或胶带轴向宽度不同，而现有技术中的胶带剪切装置往往只适用一种内径值或一种轴线宽度的剪切，适用性差；若下一个待剪切的胶带的内径值或成品宽度有变化则需要对剪切装置进行调整或更换转动轴，上述过程费时费力，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种胶带自动剪切装置，它解决了现有技术中胶带剪切装置适用性差的技术问题，且具有适用性好、易于推广的优点，有利于提高生产效率降低工人劳动强度。所采用的技术方案如下：
一种胶带自动剪切装置，包括底座、设于底座上的驱动电机、与驱动电机转子端连接的转动轴、左限位圆台、右限位圆台和剪切组件，所述左限位圆台和右限位圆台结构相同且相对地设于转动轴上，所述左限位圆台固接于转动轴上且右端面的直径小于其左端面的直径，所述右限位圆台与转动轴可拆卸连接，所述左限位圆台和右限位圆台的轴线均与转动轴的轴线共线，所述剪切组件包括设于底座上的两支撑板、两端分别与两支撑板上端转动连接的转动杆、设于转动杆上的多个剪切刀和分设于转动杆两端的两个把手，所述剪切刀用于将卡接在左限位圆台和右限位圆台之间的胶带卷进行剪切。
在上述技术方案的基础之上，所述右限位圆台套设在转动轴上，且所述右限位圆台与转动轴通过螺纹可拆卸连接。
在上述技术方案的基础之上，还包括定位螺钉，所述右限位圆台套设在转动轴上且与转动轴间隙配合，所述右限位圆台右侧面上设有轴线与转动轴轴线共线的环状凸台，所述环状凸台的侧壁上沿径向设有的第一通孔，所述转动轴外侧壁上沿径向设有带内螺纹的第一沉孔，所述定位螺钉穿过第一通孔并与第一沉孔螺接。
在上述技术方案的基础之上，所述第一沉孔在转动轴上沿轴向设有多个。
在上述技术方案的基础之上，还包括两连接板和两复位弹簧，所述两连接板分别固接于两支撑板远离转动轴的侧面上，所述复位弹簧的一端与连接板连接，所述复位弹簧的另一端与把手侧壁连接，且当复位弹簧处于自然状态时所述剪切刀远离胶带。
在上述技术方案的基础之上，靠近转动轴末端的外侧壁设有向内倾斜的锥度。
在上述技术方案的基础之上，所述剪切刀的下部与转动杆可拆卸连接。
在上述技术方案的基础之上，所述转动杆上设有刻度。
有益效果
本实用新型待剪切的胶带可套装在转动轴上，且胶带的两端分别与左限位圆台和右限位圆台抵接，且两限位圆台均具有倾斜的侧壁，如此将不同内径尺寸的胶带卡紧进行剪切，此外右限位圆台可相对转动轴在轴线左右移动，如此可对不同长度的胶带进行卡紧剪切，大大提升了设备的适用性，避免因待剪切胶带尺寸不同而要更换转动轴或更换剪切设备。
本实用新型中连接块和把手间设有复位弹簧，且当复位弹簧处于自然状态时剪切刀是远离胶带的，需要人工手动扳动把手才能进行剪切，一方面提升了设备的安全性，另一方面剪切完成后剪切刀可在复位弹簧的作用下自动复位。
本实用新型结构简单，操作方便，有利于提高生产剪切效率，具有良好的推广性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型主视图的结构示意图；
图2：本实用新型俯视图的结构示意图；
图3：本实用新型右视图的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示的一种胶带自动剪切装置，包括底座1，底座1上焊接有防护罩，防护罩内设有驱动电机2，驱动电机2的安装座螺接于底座1上，驱动电机2的转子端与转动轴3通过联轴器连接，左限位圆台4和右限位圆台5结构相同且相对地设于转动轴3上，所述左限位圆台4焊接于转动轴3上且左限位圆台4右端面的直径小于其左端面的直径，右限位圆台5左端面的直径小于其右端面的直径，所述右限位圆台5与转动轴3通过螺纹连接，所述左限位圆台4和右限位圆台5的轴线均与转动轴3的轴线共线，靠近转动轴3末端的外侧壁设有向内倾斜的锥度，如此可方便将右限位圆台5从转动轴3的末端套装到转动轴3上。
所述剪切组件包括与底座1上面焊接的两支撑板6，两支撑板6的上端设有位置对应的两通孔，转动杆7的两端分别穿过两通孔并伸出支撑板6外，转动杆7与两通孔均为间隙配合，转动杆7两端分别设有把手9，转动杆7上设有多个并列的剪切刀8，剪切刀8的下部设有与转动杆7外径适配的通孔，且形成通孔的侧壁上设有径向的螺纹孔，与螺纹孔配合的顶丝穿过螺纹孔并抵接在转动杆7上，如此使剪切刀8固定在转动杆7上，所述剪切刀8用于将抵接在左限位圆台4和右限位圆台5之间的胶带10进行剪切。
还包括两连接板11和两复位弹簧12，所述两连接板11分别焊接于两支撑板6远离转动轴3的侧面上，所述复位弹簧12的一端与连接板11通过第一连接块连接，第一连接块焊接在连接板11上，所述复位弹簧12的另一端与把手9侧壁通过第二连接块连接，第二连接块焊接在把手9侧壁上，当复位弹簧12处于自然状态时所述剪切刀8处于直立状态远离胶带10。
工作过程
调试好剪切装置后，将待剪切胶带10套装到转动轴3，且使胶带10的第一端与左限位圆台4接触，之后将右限位圆台5经转动轴3末端套装到转动轴3上，当左移至转动轴3上有外螺纹的位置时，手动旋进右限位圆台5，直至胶带10的第二端与右限位圆台5的侧壁抵接，之后启动驱动电机转动2，驱动电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动其上的胶带10转，之后工人手握把手9带动转动杆7逆时针转动，使剪切刀8完成对胶带10的剪切，剪切完成后剪切刀8自动复位，然后关停驱动电机2，旋出右限位圆台5，将成品的胶带10从转动轴3上褪去，并将下一个待剪切胶带10套装到转动轴3上，如此重复操作完成对胶带10的剪切。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种胶带自动剪切装置，其特征在于，包括底座(1)、设于底座(1)上的驱动电机(2)、与驱动电机(2)转子端连接的转动轴(3)、左限位圆台(4)、右限位圆台(5)和剪切组件，所述左限位圆台(4)和右限位圆台(5)结构相同且相对地设于转动轴(3)上，所述左限位圆台(4)固接于转动轴(3)上且左限位圆台(4)右端面的直径小于其左端面的直径，所述右限位圆台(5)与转动轴(3)可拆卸连接，所述左限位圆台(4)和右限位圆台(5)的轴线均与转动轴(3)的轴线共线，所述剪切组件包括设于底座(1)上的两支撑板(6)、两端分别与两支撑板(6)上端转动连接的转动杆(7)、设于转动杆(7)上的多个剪切刀(8)和分设于转动杆(7)两端的两个把手(9)，所述剪切刀(8)用于将抵接在左限位圆台(4)和右限位圆台(5)之间的胶带(10)进行剪切。
2.根据权利要求1所述的胶带自动剪切装置，其特征在于，所述右限位圆台(5)套设在转动轴(3)上，且所述右限位圆台(5)与转动轴(3)通过螺纹可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的胶带自动剪切装置，其特征在于，还包括定位螺钉，所述右限位圆台(5)套设在转动轴(3)上且与转动轴(3)间隙配合，所述右限位圆台(5)右侧面上设有轴线与转动轴(3)轴线共线的环状凸台，所述环状凸台的侧壁上沿径向设有的第一通孔，所述转动轴(3)外侧壁上沿径向设有带内螺纹的第一沉孔，所述定位螺钉穿过第一通孔并与第一沉孔螺接。
4.根据权利要求3所述的胶带自动剪切装置，其特征在于，所述第一沉孔在转动轴(3)上沿轴向设有多个。
5.根据权利要求2或4所述的胶带自动剪切装置，其特征在于，还包括两连接板(11)和两复位弹簧(12)，所述两连接板(11)分别固接于两支撑板(6)远离转动轴(3)的侧面上，所述复位弹簧(12)的一端与连接板(11)连接，所述复位弹簧(12)的另一端与把手(9)侧壁连接，且当复位弹簧(12)处于自然状态时所述剪切刀(8)远离胶带(10)。
6.根据权利要求5所述的胶带自动剪切装置，其特征在于，靠近转动轴(3)末端的外侧壁设有向内倾斜的锥度。
7.根据权利要求5所述的胶带自动剪切装置，其特征在于，所述剪切刀(8)的下部与转动杆(7)可拆卸连接。
8.根据权利要求6或7所述的胶带自动剪切装置，其特征在于，所述转动杆(7)上设有刻度。
技术总结