本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种包裹夹具及电芯的包胶夹具。
背景技术：
在锂电池的制造生产过程中，需要在极耳处依次贴马甲胶、硅胶垫以及双面胶，在电池两侧以及底部贴防护胶，还需要在电芯上贴易拉胶，其中马甲胶用于保护极耳，硅胶垫用于缓冲，双面胶用于电池保护板的固定，防护胶用于电池两侧以及底部的防护，易拉胶将电芯固定在机壳背面等位置。
目前，锂电池的制造生产过程中一般采用人工包胶，先将待粘胶纸定位于需要包胶的地点，然后由工人用手指按压将胶纸包裹在锂电池上。人工包胶不仅效率低，而且无法保证包胶的松紧度一致，电芯外观出现凹坑不良，与此同时，人工操作可能会出现用力不当损坏极耳的情况。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的旨在提供一种包裹夹具，通过压合机构将一第二部件弯折压合在一第一部件上，不仅操作简单，提高了第一部件的包装效率，而且，由于压合的力度比手指按压稳定，弯折后的第二部件平整的包裹在第一部件上，提高了第一部件包裹第二部件后的外观质量。
为了实现本实用新型第一个目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包裹夹具，用于将第二部件包裹在第一部件上，所述第二部件的一端贴附在所述第一部件上，另一端凸伸出所述第一部件，所述包裹夹具包括底板以及安装在所述底板上的定位机构和压合机构；所述定位机构具有定位所述第一部件的定位空间；所述压合机构通过翻转施压给所述第二部件的另一端，将所述第二部件的另一端弯折压紧贴附在所述第一部件的与所述第一表面相对的第二表面。
作为具体的实施方式，所述定位空间的至少一侧在一伸缩元件的作用下范围可调。
作为具体的实施方式，所述定位机构包括第一限位块、第二限位块、第三限位块以及至少一个弹性元件；所述第一限位块和第二限位块相对设置，所述第三限位块设在所述第一限位块与第二限位块之间，与所述压合机构相对设置；所述第三限位块远离所述压合机构的一侧设置有至少一个弹性元件，所述第三限位块在弹性元件的弹力作用下靠近或远离所述压合机构。
进一步地，所述定位机构还包括第一凹陷部、第二凹陷部以及盖板；所述第一凹陷部具有一限位空间，该限位空间用于限定所述第三限位块靠近或远离所述压合机构的移动范围；所述第二凹陷部设于所述第一凹陷部上方，所述盖板装配于所述第二凹陷部，用于在纵向限制所述第三限位块的移动；所述第一凹陷部沿着靠近所述压合机构的方向超出所述第二凹陷部。
作为具体的实施方式，所述第三限位块包括滑板和垂直设在所述滑板上的夹持板，所述夹持板与压合机构相对设置；所述滑板远离所述压合机构的一侧向靠近所述压合机构的方向凹设有至少一个第三凹陷部，第一凹陷部内部远离所述压合机构的侧壁连接有或抵靠有弹性元件的一端，第三凹陷部内部靠近所述压合机构的侧壁连接有或抵靠有弹性元件的另一端。
进一步地，所述定位机构还包括载板和第一支撑件；所述第一支撑件固定安装在所述底板上，用于支撑所述载板；所述载板固定安装在所述第一支撑件远离所述底板的一侧，用于承载形成所述定位空间的部件。
作为具体的实施方式，所述压合机构包括压合件、两个转轴和两个转轴安装座；所述两个转轴安装座相对安装在所述底板上；所述两个转轴的一端分别固定安装在两个转轴安装座上，另一端分别安装在压合件的两端，与所述压合件的两端转动连接；所述压合件具有压合面，所述压合面的形状与第一部件的待包裹表面形状匹配。
进一步地，所述压合机构还包括硅胶垫和硅胶垫安装板；所述硅胶垫安装板安装在所述压合面，所述硅胶垫安装在所述硅胶垫安装板远离所述压合面的一侧。
进一步地，所述压合机构还包括操作端部，所述操作端部安装在所述压合件的至少一端，用于为翻转所述压合件提供动力；所述操作端部包括手动操作端或电动操作端。
进一步地，所述包裹夹具还包括第三支撑件；所述第三支撑件安装在底板远离所述压合机构的一侧，将所述底板倾斜设置，所述压合机构的高度高于所述定位机构的高度。
进一步地，所述包裹夹具还包括限位机构；所述限位机构包括限位件以及第二支撑件；第二支撑件安装在所述底板上，用于支撑所述限位件；所述限位件安装在所述第二支撑件远离所述底板的一侧；所述限位件设在所述压合机构翻转行程的末端，用于对所述压合机构的翻转行程进行限制。
本实用新型的第二个目的旨在提供一种电芯的包胶夹具，通过压合机构将胶纸弯折压合在需要包胶的电芯上，不仅操作简单，提高了电芯的包胶效率，而且，由于压合的力度比手指按压稳定，弯折后的胶带平整的包裹在电芯上，提高了电芯包裹胶纸后的外观质量。
为了实现本实用新型第二个目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电芯的包胶夹具，采用上述包裹夹具；所述第一部件为电芯，第二部件为胶纸；所述胶纸的一端贴附于所述电芯的第一表面，另一端凸伸出所述电芯；所述压合机构通过翻转施压给胶纸的另一端，将胶纸的另一端弯折压紧粘贴在所述电芯与所述第一表面相对的第二表面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的包裹夹具通过压合机构将第二部件弯折压合在第一部件上，不仅操作简单，提高了第一部件的包装效率，而且，由于压合的力度比手指按压稳定，弯折后的第二部件平整的包裹在第一部件上，提高了第一部件包裹第二部件后的外观质量。进一步地，本实用新型通过伸缩元件进行伸缩实现定位空间范围可调，便于根据第一部件的尺寸调整定位空间，实现第一部件的准确定位，避免由于定位不准导致包裹效果差。进一步，本实用新型通过弹性元件驱动第三限位块往复移动实现定位空间范围可调。进一步地，本实用新型通过压合面的形状与待包胶表面形状匹配，保证第二部件贴合包裹在第一部件上。进一步地，本实用新型通过硅胶垫压合第二部件和第一部件，不仅起到缓冲作用，而且进一步地保证了第二部件和第一部件紧密压合。进一步地，本实用新型通过第三支撑件支撑底板后方，使底板朝向操作人员倾斜设置，便于操作人员操作，提高了操作效率。进一步地，本实用新型通过限位机构对压合机构的翻转行程进行限制，避免压合机构过度翻转导致对第一部件施压过大，损坏第一部件。进一步地，本实用新型通过该包裹夹具将胶带包裹在电芯上，不仅操作简单，提高了电芯的包胶效率，而且，由于压合的力度比手指按压稳定，弯折后的胶带平整的包裹在电芯上，提高了电芯包裹胶纸后的外观质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型实施例提供的电芯的包胶夹具的一个方向(初始状态)的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的电芯的包胶夹具的另一个方向(最终状态)的立体图；
图3是本实用新型实施例提供的电芯的包胶夹具的爆炸图；
附图标记说明：100-定位机构，110-载板，120-第一限位块，130-第二限位块，140-第三限位块，141-滑板，1411-第三凹陷部，142-夹持板，150-弹性元件，160-盖板，170-第一凹陷部，171-后侧壁，180-第二凹陷部，190-第一支撑件，200-压合机构，210-压合件，211-压合部，2111-压合面，212-转动部，213-镂空区，220-转轴，230-转轴安装座，241-硅胶垫，242-硅胶垫安装板，300-限位机构，310-限位件，320-第二支撑件，321-螺丝，322-螺母，400-底板，500-第三支撑件。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性；当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
实施例一
结合图1至图3所示，一种电芯的包胶夹具，包括定位机构100、压合机构200、限位机构300以及底板400；定位机构100安装在底板400上，用于对贴附有胶纸的电芯进行定位安装，该胶纸的一端贴附于电芯，另一端凸伸出电芯；压合机构200安装在底板400上，通过翻转施压给胶纸的另一端(该端凸伸出电芯，以下同)，将胶纸的另一端弯折压紧粘贴在电芯上，使胶纸包覆电芯，从而完成了电芯的包胶操作；限位机构300安装在底板400上，位于压合机构200的翻转行程的末端，用于对压合机构200的翻转行程进行限制，避免压合机构200过度翻转导致对电芯施压过大，损坏电芯。
在本实施例中，当待包胶的电芯安装在定位机构100上时，电芯贴附有胶纸的第一表面(电芯贴附有胶纸的一端贴附胶纸的表面)放置在定位机构100上，电芯的另一端朝向压合机构200，压合机构200向靠近胶纸的方向翻转，施压给胶纸的另一端，将胶纸的另一端弯折压紧粘贴在电芯的与第一表面相对的第二表面，使胶纸包覆于电芯的相对设置的第一表面和第二表面，完成了电芯的包胶操作。
在本实施例中，定位机构100具有一个定位电芯的定位空间(本实施例所称的定位空间并非指由完整的外壳围成的封闭式的空间结构，也并非仅包括定位机构100向下凹陷围成的空间结构，还可以包括至少一侧范围可以放大和缩小，定位空间尺寸可调的空间结构，便于装取电芯)。
如图1至3所示，定位机构100包括载板110、第一限位块120、第二限位块130、第三限位块140、弹性元件150、盖板160、第一凹陷部170、第二凹陷部180以及第一支撑件190；第一支撑件190固定安装在底板400上，用于支撑载板110；载板110固定安装在第一支撑件190远离底板400的一侧，用于承载电芯；第一限位块120位于载板110的左方，用于对电芯左侧进行限位；第二限位块130位于载板110右方，用于对电芯右侧进行限位；第三限位块140位于载板110的后方，用于对电芯后侧进行限位；弹性元件150连接于第三限位块140，用于带动第三限位块140靠近或远离压合机构200；第一凹陷部170位于载板110后方，由载板110向下凹陷形成，用于容置第三限位块140和弹性元件150，并对第三限位块140的移动范围进行限制；第二凹陷部180位于第一凹陷部170上方，由垂直设于载板110后方的后侧壁171半包围形成，用于容置盖板160；盖板160装配在第二凹陷部180内，与第一凹陷部170夹成的容纳空间用于限制第三限位块140的纵向(在本实施例中，纵向是指垂直于载板110的方向)移动，使得第三限位块140只能在第一凹陷部170内沿着前后方向进行移动。
如图3所示，在本实施例中，第一凹陷部170的内部前侧壁超出第二凹陷部180的内部前侧壁限定的范围，使得第三限位块140可以向靠近压合机构200的方向移动，进而推动电芯向靠近压合机构200的方向移动，或，使得第三限位块140可以在电芯的推动下向远离压合机构200的方向移动；第二凹陷部180的内部左侧壁和右侧壁分别超出了第一凹陷部170的内部左侧壁和右侧壁限定的范围，盖板160装配在第二凹陷部180时，盖板160的左、右两端超出第一凹陷部170的内部左侧壁和右侧壁限定的范围，安装在载板110上。
如图3所示，第一限位块120、第二限位块130以及后侧壁171均与底板一体成型制作，且第一限位块120和第二限位块130均包括独立设置在载板110前方和后方的两个部分，其中，第一限位块120和第二限位块130设置于载板110后方的部分分别连于后侧壁171的左、右两端，且与后侧壁171一体成型制作；如图1至3所示，在本实施例中，弹性元件150的数量为两个；第三限位块140包括滑板141和垂直设于滑板141前方的夹持板142，滑板141的后方侧面向前凹设有独立设置的两个第三凹陷部1411，两个第三凹陷部1411分别用于容置两个弹性元件150；两个弹性元件150的一端均连接于/抵靠在第一凹陷部170的内部后侧壁，另一端分别连接于/抵靠在两个第三凹陷部1411的内部前侧壁；夹持板142超出第二凹陷部180限定的区域，高度高于盖板160顶面限定的高度，可以在盖板160的前侧壁与第一凹陷部170的内部前侧壁之间移动。
在本实施例中，第一支撑件190包括四根支撑柱，四根支撑柱分别靠近载板110的四个角；在其它实施例中，第一支撑件190也可以是一个完整的结构，比如中部贯通的棱柱。
如图1至3所示，压合机构200包括压合件210、两个转轴220和两个转轴安装座230；压合件210包括位于中间的压合部211以及位于两端的转动部212；两个转轴安装座230相对安装在底板400的左后方和右后方；两个转轴220的一端分别固定安装在两个转轴安装座230上，另一端分别安装在两个转动部212上，与两个转动部212转动连接；转动部212与压合部211一体成型，可以带动压合部211转动；压合部211具有压合面2111，压合面2111的形状与电芯的待包胶表面形状匹配(在本实施例中，电芯的待包胶表面为垂直结构，压合面2111采用垂直弯折面，在其它实施例中，压合面2111也可以是以电芯的待包胶表面外形为基础的其它形状)。
如图1至3所示，压合机构200还包括硅胶垫241以及硅胶垫安装板242；硅胶垫安装板242安装在压合面2111，硅胶垫241安装在硅胶垫安装板242远离压合面2111的一侧，用于将胶纸和电芯紧密压合，且起到缓冲作用。
如图1至3所示，压合件210上具有相互独立的四个镂空区213，两个镂空区213位于压合部211内部，贯通压合面2111，另外两个镂空区213分别位于压合部211与两个转动部212之间，与压合部211内部的两个镂空区213贯通方向一致；硅胶垫241的数量为三个，分别设置在位于压合部211内部的两个镂空区213之间的区域以及压合部211内部的两个镂空区213远离彼此的区域。
在本实施例中，通过在压合件210上设置镂空区213，不仅可以减轻压合件210的重量，便于翻转压合件210；而且，便于操作人员通过镂空区213观察电芯包胶的情况。
如图1至3所示，压合机构200还包括操作端部250，操作端部250安装在至少一个转动部212上，即压合件210的至少一端，用于为翻转压合件210提供动力；在本实施例中，操作端部250为手动操作端，比如把手，操作人员通过手动转动操作端部250即可翻转压合件210；在其它实施例中，操作端部250也可以是电动操作端，比如与电机连接，由电机驱动电动操作端旋转，进而翻转压合件210。
如图1至3所示，限位机构300包括限位件310以及第二支撑件320；第二支撑件320安装在底板400上，用于支撑限位件310；限位件310安装在第二支撑件320远离底板400的一端，限位件310位于处在初始状态的压合件210的转动部212的后方(如图1所示)，且位于处在最终状态的压合件210的转动部212的下方(如图2所示)，限位件310的顶面用于对压合件210的翻转进行限位，限位件310的高度与压合部211对胶带和电芯的压合效果匹配。
在本实施例中，当压合件210处在初始状态时，压合件210未进行翻转，限位件310位于转动部212的后方，不会限制转动部212的转动；当压合件210从初始状态转向最终状态时，压合件210进行翻转，转动部212从未接触限位件310的位置转动到与限位件310顶面接触的位置，压合件210停止转动，完成对电芯的包胶；由于限位件310的限位，压合部211不会对电压施压过当，损坏电芯。
如图1至3所示，第二支撑件320包括螺丝321以及螺母322，螺丝垂直安装在底板400上，螺母322与螺丝321螺纹连接，用于将螺丝321固定安装在底板400上，操作人员可以通过调整螺丝和螺母的旋入深度调整限位件310的高度。
如图1至3所示，电芯的包胶夹具还包括第三支撑件500，第三支撑件500安装在底板400远离压合机构200的一侧，使得底板400朝向操作人员倾斜设置，相比水平设置，更便于操作人员手动操作；与此同时，设置在底板400上的压合机构200的高度高于设置在底板400上的定位机构100的高度，便于减轻翻转压合件210的过程中施加的压力，更加省力。
在本实施例中，底板400倾斜的角度可以通过调整第三支撑件500的高度进行调节，以实现适用于操作人员的最佳操作角度，提高操作人员的操作效率。
在本实施例中，电芯的包胶夹具的工作流程如下：
将贴附有胶纸的电芯放置在载板110的由第一挡板120、第二挡板130以及第三挡板140限定的定位空间内，电芯贴附有胶纸的第一表面放置在载板110上，电芯的另一端(该端凸伸出胶纸)朝向压合件210；转动操作端部250，将压合件210朝向靠近电芯的方向转动，压合面2111通过翻转施压给胶纸的另一端，将胶纸的另一端弯折压紧贴附在电芯的与第一表面相对的第二表面，使胶纸包覆于电芯的相对设置的第一表面和第二表面，限位件210限制压合件210继续转动，从而完成电芯的包胶操作。
本实施例还提供了一种包裹夹具，该包裹夹具与电芯的包胶夹具结构相同，用于将一第二部件包裹在一第一部件上，该第二部件不限于胶纸，还可以是其它用于包裹的材料，比如膜材料，金属材料等；该第一部件不限于电芯，还可以是其它需要包裹胶纸、膜材料、金属材料的部件。
该第一部件采用包裹夹具包裹第二部件的工作流程同上述电芯的包胶流程，简述如下：
将贴附有第二部件的第一部件放置在载板110的由第一挡板120、第二挡板130以及第三挡板140限定的定位空间内，第一部件贴附有第二部件的第一表面放置在载板110上，第一部件的另一端(该端凸伸出第二部件)朝向压合件210；转动操作端部250，将压合件210朝向靠近第一部件的方向转动，压合面2111通过翻转施压给第二部件的另一端，将第二部件的另一端弯折压紧贴附在第一部件的与第一表面相对的第二表面，使第二部件包覆于第一部件的相对设置的第一表面和第二表面，限位件210限制压合件210继续转动，从而完成第一部件包裹第二部件的操作。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：压合机构200的数量为两个，两个压合机构200分别设置在底板400的相对相侧(在本实施例中，一个压合机构200设置在底板400前方，一个设置在底板400后方)，用于对电芯的相对两侧进行包胶或用于对第一部件的两侧包裹第二部件。
在本实施例中，定位机构100仅包括位于载板110左、右两侧的定位结构，比如第一挡板120和第二挡板130，不包括位于后方的定位结构，比如第三挡板140、弹性元件150、盖板160、第一凹陷部170和第二凹陷部180。
在本实施例中，定位机构100可以包括设置在载板110左、右两侧的弹性结构，该弹性结构分别与第一挡板120和第二挡板130配合，用于控制第一挡板120和第二挡板130往复移动，使定位机构100在左右方向的限位距离可调。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种包裹夹具，用于将一第二部件包裹在一第一部件上，所述第二部件的一端贴附在所述第一部件的第一表面，另一端凸伸出所述第一部件；其特征在于：所述包裹夹具包括底板以及安装在所述底板上的定位机构和压合机构；所述定位机构具有定位所述第一部件的定位空间；所述压合机构通过翻转施压给所述第二部件的另一端，将所述第二部件的另一端弯折压紧贴附在所述第一部件的与所述第一表面相对的第二表面。
2.根据权利要求1所述的包裹夹具，其特征在于：所述定位空间的至少一侧在一伸缩元件的作用下范围可调。
3.根据权利要求2所述的包裹夹具，其特征在于：所述定位机构包括第一限位块、第二限位块、第三限位块以及至少一个弹性元件；所述第一限位块和第二限位块相对设置，所述第三限位块设在所述第一限位块和第二限位块之间，与所述压合机构相对设置；所述第三限位块远离所述压合机构的一侧设置有至少一个弹性元件，所述第三限位块在弹性元件的弹力作用下靠近或远离所述压合机构。
4.根据权利要求3所述的包裹夹具，其特征在于：所述定位机构还包括第一凹陷部、第二凹陷部以及盖板；所述第一凹陷部具有一限位空间，该限位空间用于限定所述第三限位块靠近或远离所述压合机构的移动范围；所述第二凹陷部设于所述第一凹陷部上方，所述盖板装配于所述第二凹陷部，用于在纵向限制所述第三限位块的移动；所述第一凹陷部沿着靠近所述压合机构的方向超出所述第二凹陷部。
5.根据权利要求4所述的包裹夹具，其特征在于：所述第三限位块包括滑板和垂直设在所述滑板上的夹持板，所述夹持板靠近所述压合机构；所述滑板远离所述压合机构的一侧向靠近所述压合机构的方向凹设有至少一个第三凹陷部；第一凹陷部内部远离所述压合机构的侧壁连接有或抵靠有一弹性元件的一端，第三凹陷部内部靠近所述压合机构的侧壁连接有或抵靠有所述弹性元件的另一端。
6.根据权利要求2所述的包裹夹具，其特征在于：所述定位机构还包括载板和第一支撑件；所述第一支撑件固定安装在所述底板上，用于支撑所述载板；所述载板固定安装在所述第一支撑件远离所述底板的一侧，用于承载形成所述定位空间的部件。
7.根据权利要求1所述的包裹夹具，其特征在于：所述压合机构包括压合件、两个转轴和两个转轴安装座；所述两个转轴安装座相对安装在所述底板上；所述两个转轴的一端分别固定安装在两个转轴安装座上，另一端分别安装在压合件的两端，与所述压合件的两端转动连接；所述压合件具有压合面，所述压合面的形状与第一部件的待包裹表面形状匹配。
8.根据权利要求7所述的包裹夹具，其特征在于：所述压合机构还包括硅胶垫和硅胶垫安装板；所述硅胶垫安装板固定在所述压合面；所述硅胶垫安装在所述硅胶垫安装板远离所述压合面的一侧。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的包裹夹具，其特征在于：还包括限位机构；所述限位机构包括限位件以及第二支撑件；第二支撑件安装在所述底板上，用于支撑所述限位件；所述限位件安装在所述第二支撑件远离所述底板的一侧；所述限位件设在所述压合机构翻转行程的末端，用于对所述压合机构的翻转行程进行限制。
10.一种电芯的包胶夹具，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的包裹夹具；所述第一部件为电芯，第二部件为胶纸；所述胶纸的一端贴附于所述电芯的第一表面，另一端凸伸出所述电芯；所述压合机构通过翻转施压给胶纸的另一端，将胶纸的另一端弯折压紧粘贴在所述电芯与所述第一表面相对的第二表面。
技术总结