本实用新型涉及电池加工固定装置技术领域，尤其涉及一种电池加工固定装置。
背景技术：
电池是指能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。电池在加工过程中需要进行多项操作，例如注液、抽真空处理和焊接等。
现有技术中，在加工过程中只能对电池两侧进行固定，导致电池其他方向未被固定，并且对于电池加工的每一个步骤都需要设置一个固定装置，浪费了过多的装置，增加了加工成本，同时对于不同种类、不同大小的电池，需要使用多种固定装置分别对各种型号的电池进行固定，生产成本较高，为此，我们提出一种电池加工固定装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在电池加工过程中未能对电池完全固定，容易发生移动，以及对不同的电池需要不同固定装置等问题，而提出的一种电池加工固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电池加工固定装置，包括工作台与环形传送带，所述工作台下方固定连接有电机，所述电机的动力轴贯穿工作台并卡接连接有第一凸轮，所述工作台上方侧壁固定连接有多组滑槽与多个隔板,所述滑槽中滑动连接有与其匹配的滑块，所述滑块与所述隔板通过伸缩弹簧卡接连接，每组两个所述滑块之间固定连接有滑板，所述滑板远离第一凸轮的一侧设有伸缩机构，所述滑板远离第一凸轮的一侧滑动连接有多个第三挡板，所述工作台上方转动连接有四个第二凸轮，所述工作台的两侧均固定连接有对称设置的第一挡板，两个所述第一挡板上均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离第一挡板的一端均设有第二挡板。
优选的，所述伸缩机构包括圆柱体，所述圆柱体为中空结构，所述圆柱体中设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离圆柱体底部的一端固定连接有滑动塞，所述滑动塞远离弹簧的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿圆柱体。
优选的，所述推动杆远离滑动塞的一侧与所述第二凸轮的侧壁相抵，所述滑板远离第一凸轮一侧和所述圆柱体的外侧固定连接，多个所述第三挡板远离伸缩弹簧的一端分别与多个所述第二凸轮的侧壁相抵。
优选的，所述滑板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内侧设有复位弹簧，两个所述第三挡板的侧壁之间通过复位弹簧卡接连接。
优选的，所述第二挡板的侧壁开设有缺口，所述缺口的高度大于第三挡板的高度。
优选的，两个所述滑板位于第一凸轮的两侧对称设置，多个所述第三挡板以滑板中心轴线对称设置，多个所述伸缩弹簧以隔板中心对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用第一凸轮与环形传送带等结构使得在电池加工过程中，同时对多个电池进行有效地夹持固定，不仅减少了加工过程中固定所用的装置，降低了经济成本，而且简化了加工过程，使操作难度降低，从而节省了人力，提高生产效率；
2、采用滑板、多个第三挡板、第二挡板等多个结构的配合，使电池四周进行夹持固定，保证了电池在加工过程中不会移动，提高生产质量；
3、采用多组滑槽滑块机构，使滑板和多个第三挡板可以移动，在电池进行加工的过程中，可以根据电池大小进行夹持固定，完成对不同种类、不同大小的电池的固定，解决了不同电池加工过程中的固定需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池加工固定装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电池加工固定装置的主视结构示意图；
图3为图1中a处的结构示意图；
图4为第二挡板的结构示意图。
图中：1工作台、2电机、3动力轴、4第一挡板、5固定杆、6第二挡板、7传送带、8第一凸轮、9第二凸轮、10第三挡板、11伸缩机构、1101圆柱体、1102压缩弹簧、1103滑动塞、1104推动杆、12滑板、13滑块、14滑槽、15伸缩弹簧、16复位弹簧、17隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种电池加工固定装置，包括工作台1与环形传送带7，工作台1下方固定连接有电机2，电机2转动连接有动力轴3，动力轴3贯穿工作台1并卡接连接有第一凸轮8，采用第一凸轮8与环形传送7带等结构使得在电池加工过程中，同时对多个电池进行有效地夹持固定，不仅减少了加工过程中固定所用的装置，降低了经济成本，而且简化了加工过程，使操作难度降低，从而节省了人力，提高生产效率，工作台1上方侧壁固定连接有多组滑槽14与多个隔板17,滑槽14中滑动连接有与其匹配的滑块13，滑块13与隔板17通过伸缩弹簧15卡接连接，多个伸缩弹簧15以隔板17中心对称设置，每组两个滑块13之间固定连接有滑板12，滑板12远离第一凸轮8的一侧设有伸缩机构11，伸缩机构11包括圆柱体1101，圆柱体1101内部设有压缩弹簧1102，压缩弹簧1102远离圆柱体1101底部固定连接有滑动槽1103，滑动槽1103远离压缩弹簧1102一侧固定连接有推动杆1104，推动杆1104贯穿圆柱体1101，推动杆1104推动第二凸轮9，使多个第三挡板10固定住电池两侧后压缩压缩弹簧1102，使滑板12继续向远离第一凸轮8的方向运动，滑板12远离第一凸轮8的一侧滑动连接有多个第三挡板10，第三挡板10与滑板12采用滑动连接的方式对电池的两侧进行固定，采用滑板12、多个第三挡板10、第二挡板6等多个结构的配合，使电池四周进行夹持固定，保证了电池在加工过程中不会移动，提高生产质量，工作台1上方转动连接有四个第二凸轮9，工作台1的两侧均固定连接有对称设置的第一挡板4，两个第一挡板4上均固定连接有固定杆5，两个固定杆5远离第一挡板4的一端均设有第二挡板6；
本实用新型，电机2动力轴3转动带动第一凸轮8转动，第一凸轮8转动后凸起部分挤压滑板12，使滑板12向远离第一凸轮8的一侧运动，滑板12带动伸缩机构11与第三挡板10向远离第一凸轮8方向运动，伸缩机构11受力后运动挤压第二凸轮9使第二凸轮9转动，第二凸轮9转动后凸起部分向内侧挤压第三挡板10，使第三挡板10向电池方向运动从而固定电池两侧，当电池两侧被固定后，第三挡板10挤压第二凸轮9，第二凸轮9挤压推动杆1104，推动杆1104受力后带动滑动槽滑动，从而压缩压缩弹簧1102，使滑板12能继续向远离第一凸轮8一侧运动，第二挡板6上开设有宽度大于第三挡板10的开口，使第三挡板10在触碰到第二挡板6但并未对电池固定时继续运动，直到电池被夹持固定，滑板12、第二挡板6、第三挡板10内壁均设有少量橡胶，使滑板12、第二挡板6、第三挡板10对电池进行固定的同时防止电池受力过大而发生形变，破坏电池的原本形状，采用多组滑槽14滑块13机构，使滑板12和多个第三挡板10可以移动，在电池进行加工的过程中，可以根据电池大小进行夹持固定，完成对不同种类、不同大小的电池的固定，解决了不同电池加工过程中的固定需求；
加工完毕后第一凸轮8随着电机2动力轴3开始向凹面运动，滑板12所受推力减小，伸缩弹簧15所受压力小于弹簧弹力时弹簧拉动滑板12向靠近第一凸轮8的方向运动，同时滑板12带动第三挡板10向第一凸轮8一侧运动同时复位弹簧16所受压力也降低，从而推动第三挡板10向远离电池的一侧运动，由于圆柱体1101固定连接于滑板12，所以在滑板12向第一凸轮8一侧运动时圆柱体1101也向第一凸轮8一侧运动，第二凸轮9失去伸缩机构11的推力，同时受到第三挡板10的推力转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电池加工固定装置，包括工作台(1)与环形传送带(7)，其特征在于，所述工作台(1)下方固定连接有电机(2)，所述电机(2)的动力轴(3)贯穿工作台(1)并卡接连接有第一凸轮(8)，所述工作台(1)上方侧壁固定连接有多组滑槽(14)与多个隔板(17),所述滑槽(14)中滑动连接有与其匹配的滑块(13)，所述滑块(13)与所述隔板(17)通过伸缩弹簧(15)卡接连接，每组两个所述滑块(13)之间固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)远离第一凸轮(8)的一侧设有伸缩机构(11)，所述滑板(12)远离第一凸轮(8)的一侧滑动连接有多个第三挡板(10)，所述工作台(1)上方转动连接有四个第二凸轮(9)，所述工作台(1)的两侧均固定连接有对称设置的第一挡板(4)，两个所述第一挡板(4)上均固定连接有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)远离第一挡板(4)的一端均设有第二挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电池加工固定装置，其特征在于，所述伸缩机构(11)包括圆柱体(1101)，所述圆柱体(1101)为中空结构，所述圆柱体(1101)中设有压缩弹簧(1102)，所述压缩弹簧(1102)远离圆柱体(1101)底部的一端固定连接有滑动塞(1103)，所述滑动塞(1103)远离弹簧的一侧固定连接有推动杆(1104)，所述推动杆(1104)贯穿圆柱体(1101)。
3.根据权利要求2所述的一种电池加工固定装置，其特征在于，所述推动杆(1104)远离滑动塞(1103)的一侧与所述第二凸轮(9)的侧壁相抵，所述滑板(12)远离第一凸轮(8)一侧和所述圆柱体(1101)的外侧固定连接，多个所述第三挡板(10)远离伸缩弹簧(15)的一端分别与多个所述第二凸轮(9)的侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种电池加工固定装置，其特征在于，所述滑板(12)的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内侧设有复位弹簧(16)，两个所述第三挡板(10)的侧壁之间通过复位弹簧(16)卡接连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池加工固定装置，其特征在于，所述第二挡板(6)的侧壁开设有缺口，所述缺口的高度大于第三挡板(10)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种电池加工固定装置，其特征在于，两个所述滑板(12)位于第一凸轮(8)的两侧对称设置，多个所述第三挡板(10)以滑板(12)中心轴线对称设置，多个所述伸缩弹簧(15)以隔板(17)中心对称设置。
技术总结