本实用新型涉及丝锥技术领域，具体而言，涉及一种挤压丝锥。
背景技术：
丝锥是一种加工内螺纹的切削刀具，目前在内螺纹加工中占据着主要地位，其中挤压丝锥是丝锥的其中一种大类别，目前使用也越来越广泛，在3c行业和电视机背板行业占据着主要位置。
在加工过程中避免丝锥螺纹与工件过多的接触是丝锥设计过程中需要考虑的重点部分，丝锥的螺纹与工件接触的面积越小加工的热量就越小丝锥的寿命就越高，所以在设计螺纹长度时尽量的将螺纹长度设计的很短，中间采用过渡圈的方式形成避让，这样既可以减少接触面积也能满足丝锥加工深度的要求。但是这样加工出来的内螺纹的齿顶存在着一个凹槽，这是挤压丝锥的特性，挤压丝锥是通过塑性变形加工出内螺纹，所以凹槽是材料塑性变形后形成的。由于凹槽的存在，工件在电镀过程中凹槽两侧的薄边会脱落，对电镀过程形成影响；在一些电子行业如果内螺纹存在凹槽，凹槽两侧的薄边会使电路板出现短路，这将造成很大影响。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种挤压丝锥，结构简单，操作便利，旨在改善现有技术中挤压丝锥加工时螺纹出现凹槽的问题。
本实用新型采用了如下方案：
一种挤压丝锥，包括用以切削螺纹的螺纹段、用于将该挤压丝锥固定在加工台上的柄部以及连接两者的过渡段，所述过渡段横截面周圈上至少存在两点与所述螺纹段轴心在其横截面投影点的最大距离大于所述螺纹段小径的半径且小于中径的半径。
作为进一步改进，所述螺纹段轴心在该横截面投影点处于所述两点的连接线上。
作为进一步改进，所述过渡段在任意一处的横截面都是相同的。
作为进一步改进，所述横截面为正方形，所述螺纹段轴心与正方形的中心在同一轴线上。
作为进一步改进，所述螺纹段前端设有倒角。
作为进一步改进，定义所述小径为所述螺纹段最靠近轴心的值，所述中径为所述螺纹段的公称直径。
作为进一步改进，所述螺纹段的高度为所述过渡段高度的1/2至1/4。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
1、本实用新型通过最突出的两条边缘线或更多的边缘线在螺纹段加工出内螺纹之后，将加工的内螺纹凹槽的薄边去除，使加工出的齿顶的是平的，进而达到内螺纹的加工要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是现有丝锥加工工件的结构示意图；
图3是本实用新型丝锥加工工件的结构示意图；
图4是图1中a-a的剖视结构示意图；
图标：1-螺纹段；2-柄部；3-过渡段；4-轴线；5-凹槽；6-横截面；7-最大边缘线。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
结合图1至图4，本实施例提供了一种挤压丝锥，包括柄部2、螺纹段1以及连接两者的过渡段3，其中柄部2用于将该挤压丝锥固定在加工台上，且能带动螺纹段1旋转，螺纹段1设置有用以切削的螺纹，将螺纹段1对准工件向下旋转移动，在工件内加工出内螺纹。在加工过程中，由于挤压的塑形变形产生的内螺纹，当塑形变形后容易在齿顶中出现如图2中出现凹槽5，从而影响加工内螺纹的质量。
参照图1和图3，过渡段3的外周圈小于螺纹段1的外周圈，用于将螺纹加工中可能产生残屑的排出，和避让已经成型的螺纹，减少与已加工螺纹的接触面积能降低加工产生的热量，从而提高挤压丝锥的寿命。过渡段3的旋转轴线4与螺纹段1的旋转轴线4是同一条轴线4，因此螺纹段1轴心在过渡段3横截面6投影点与横截面6的轴心是同一点的。在本实施例中，过渡段3横截面6周圈上存在两点与螺纹段1轴心在该横截面6投影点的最大距离大于螺纹段1小径的半径r1且小于中径的半径r2。优选的，过渡段3在任意一处的横截面6都是相同的，使过渡段3在转动过程中具有两条能绕轴心旋转的最大边缘线7。螺纹段1的小径为螺纹段1最靠近轴心的值，中径为螺纹段1的公称直径。当丝锥的过渡段3开始进入已加工的螺纹时，最先加工的螺纹处已经塑形变形出现凹槽5，此时最大边缘线7在绕轴线4转动时与已加工成型的螺纹齿顶相接触，能将齿顶中塑形变形后的凹槽5部分去除，使加工出来的内螺纹成梯形状，从而提高加工的质量。最大边缘线7的位置处于小径和公称直径之间，能保证过渡段3对凹槽5部分的去除而又不会对内螺纹造成破坏，防止出现内螺纹在配合螺丝时无法锁紧的情况。进一步的，螺纹段1轴心在该横截面6投影点处于最大距离两点的连接线上，这样能保证在旋转时两边缘线与工件的接触施力平行，防止挤压丝锥在加工使的偏移。当然，过渡段3横截面6上最大距离的点可以是三点或者更多。优选的，横截面6可以是正方形，这样挤压丝锥的结构更美观。正方形的中心与螺纹段1的轴心在同一轴线4上。正方形的过渡段3仅四个对角点与工件接触，减少了整体接触面积，从而减少热量的产生，有利于提高挤压丝锥寿命。
通过方形过渡圈挤压丝锥加工出来的内螺纹其齿顶是平的，不存在凹槽5。若想进一步控制内螺纹小径
的尺寸，也可以通过改变过渡段3横截面6与轴心的最大尺寸来控制。
进一步地，螺纹段1前端设有倒角，优选的，前端设成尖角，使螺纹段1能更好地开始切削螺纹，防止螺纹段1的断裂。
进一步地，螺纹段1的高度为过渡段3高度的1/2至1/4，减少螺纹段1与工件的接触，有利于提高挤压丝锥的使用寿命。当然，螺纹段1与过渡段3的高度差也不能太大，否则不仅要提高丝锥材料的强度，也容易加工中导致过渡段3出现断裂的情况。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种挤压丝锥，包括用以切削螺纹的螺纹段(1)、用于将该挤压丝锥固定在加工台上的柄部(2)以及连接两者的过渡段(3)，其特征在于，所述过渡段(3)横截面(6)周圈上至少存在两点与所述螺纹段(1)轴心在该横截面(6)投影点的最大距离大于所述螺纹段(1)小径的半径r1且小于中径的半径r2。
2.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于，所述螺纹段(1)轴心在该横截面(6)投影点处于所述两点的连接线上。
3.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于，所述过渡段(3)在任意一处的横截面(6)都是相同的。
4.根据权利要求3所述的一种挤压丝锥，其特征在于，所述横截面(6)为正方形，所述螺纹段(1)轴心与正方形的中心在同一轴线(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于，所述螺纹段(1)前端设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于，定义所述小径为所述螺纹段(1)最靠近轴心的值，所述中径为所述螺纹段(1)的公称直径。
7.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于，所述螺纹段(1)的高度为所述过渡段(3)高度的1/2至1/4。
技术总结