本实用新型涉及齿轮加工辅助装置技术领域，具体涉及一种齿轮加工用承载台。
背景技术：
齿轮是重要的机械传动部件，在齿轮的加工过程中，为了便于对齿轮的齿进行加工，需要使用承载台对齿轮进行夹紧固定。但是，目前的齿轮承载台的规格固定，仅适用于一种齿轮的固定，适用范围有限，为了实现对不同规格的齿轮进行加工，需要更换承载台，操作复杂不便，影响加工效率，使用效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮加工用承载台，以解决现有技术中目前的齿轮承载台的规格固定，仅适用于一种齿轮的固定，适用范围有限，为了实现对不同规格的齿轮进行加工，需要更换承载台，操作复杂不便，影响加工效率，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过定位圆台能够实现对待加工齿轮的中心定位，由于定位圆台设置有多种外径规格，能够适用于不同大小中心孔的齿轮的加工需求，适用范围广；通过锁紧组件能够将定位套固定在固定柱外侧，便于实现承载板的拆装更换，实现不同外径的定位圆台的更换，操作简单便捷，能够满足不同大小齿轮的加工需求，适用范围广，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种齿轮加工用承载台，包括固定台和承载板，所述承载板底端安装有定位套，所述承载板上端安装有定位圆台，所述定位圆台和所述承载板为一体，所述定位圆台设置有多个且竖直叠放，所述定位圆台的外径由下至上依次减小，最上端的所述定位圆台的表面中心安装有固定螺柱，所述固定螺柱外侧套装有承载杆，所述固定螺柱外侧通过螺纹安装有同于压紧所述承载杆的压紧螺母，所述承载杆中心贯穿设置有与所述固定螺柱相对应的通孔，所述承载杆表面贯穿设置有调节槽，所述调节槽沿着所述承载杆的长度方向延伸，所述调节槽共有两个，且以所述通孔中心对称分布，所述调节槽内部设置有调节螺栓，所述调节螺栓底端穿出所述调节槽且安装有压紧块，所述调节螺栓上部外侧通过螺纹安装有用于对所述压紧块进行固定的锁紧螺母；
所述固定台外圆均匀设置有安装槽，所述固定台表面中心安装有固定柱，所述固定柱与所述定位套间隙配合，所述固定台表面安装有用于将所述定位套固定在所述固定柱外侧的锁紧组件。
采用上述一种齿轮加工用承载台，使用装置时，通过所述安装槽配合螺栓将所述固定台固定安装在加工机床的工作台表面，使所述固定台与机床工作台同轴，将所述定位套套装在所述固定柱外侧，并通过所述锁紧组件对所述定位套进行锁紧固定，实现所述承载板的固定安装；需要放置待加工齿轮时，根据待加工齿轮中心孔的大小，选择与其中心孔相配合的所述定位圆台，将齿轮套装在该定位圆台外侧，通过相邻的两个所述定位圆台对齿轮进行支撑和中心定位，使所述通孔与所述固定螺栓相对应，将所述承载杆套装在所述固定螺栓外侧，将所述压紧螺母旋拧在所述固定螺栓外侧，通过所述压紧螺栓下压所述承载杆，从而使承载杆带动所述压紧块下降，通过所述压紧块对齿轮进行压紧固定，最终实现对齿轮的固定，便于进行加工；由于所述定位圆台的外径有多个规格，能够满足不同大小中心孔的齿轮的加工需求，通过所述调节螺栓和所述锁紧螺母能够实现所述压紧块的位置调节和固定，能够对不同大小的齿轮进行压紧，能够满足不同大小齿轮的加工需求，适用范围广；通过所述锁紧组件和所述定位套，便于实现所述承载板的拆装跟换，从而实现不同外径的所述定位圆台的更换，能够满足不同大小的齿轮的加工需求，适用范围广。
作为优选，所述锁紧组件设置有两个，且对称分布在所述固定柱两侧。
作为优选，所述定位套外侧设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括固定立板，所述固定立板安装在所述固定台表面，所述固定立板远离所述固定柱的外侧安装有导向管，所述导向管与所述锁紧孔相对应，所述导向管外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述导向管的轴线延伸，所述导向管内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱外侧安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱内端贯穿所述固定立板且向所述固定柱延伸，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板位于所述固定立板和所述固定柱之间，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述固定立板之间。
作为优选，所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。
作为优选，所述拨杆外端安装有拉环。
作为优选，所述导向管外壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽靠近所述固定立板，所述限位槽沿着所述导向管的径向延伸，所述限位槽与所述导向槽相连通。
作为优选，所述固定柱上端中心设置有方形定位块，所述承载板底端设置有方形定位孔，所述方形定位孔与所述方形定位块间隙配合。
作为优选，所述压紧块底端设置有橡胶垫。
有益效果在于：1、通过定位圆台能够实现对待加工齿轮的中心定位，由于定位圆台设置有多种外径规格，能够适用于不同大小中心孔的齿轮的加工需求，适用范围广；
2、通过锁紧组件能够将定位套固定在固定柱外侧，便于实现承载板的拆装更换，实现不同外径的定位圆台的更换，操作简单便捷，能够满足不同大小齿轮的加工需求，适用范围广，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视剖视图；
图3是图1的a部分放大示意图；
图4是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、固定台；101、安装槽；2、锁紧组件；201、导向槽；202、导向管；203、限位槽；204、固定立板；205、锁紧弹簧；206、压板；207、锁紧柱；208、拨杆；209、拉环；3、固定柱；301、方形定位块；4、定位套；401、锁紧孔；5、承载板；501、方形定位孔；6、定位圆台；7、承载杆；701、调节槽；702、通孔；8、锁紧螺母；9、调节螺栓；10、固定螺柱；11、压紧螺母；12、压紧块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种齿轮加工用承载台，包括固定台1和承载板5，承载板5底端安装有定位套4，承载板5上端安装有定位圆台6，定位圆台6和承载板5为一体，定位圆台6设置有多个且竖直叠放，定位圆台6的外径由下至上依次减小，最上端的定位圆台6的表面中心安装有固定螺柱10，固定螺柱10外侧套装有承载杆7，固定螺柱10外侧通过螺纹安装有同于压紧承载杆7的压紧螺母11，承载杆7中心贯穿设置有与固定螺柱10相对应的通孔702，承载杆7表面贯穿设置有调节槽701，调节槽701沿着承载杆7的长度方向延伸，调节槽701共有两个，且以通孔702中心对称分布，调节槽701内部设置有调节螺栓9，调节螺栓9底端穿出调节槽701且安装有压紧块12，调节螺栓9上部外侧通过螺纹安装有用于对压紧块12进行固定的锁紧螺母8；
固定台1外圆均匀设置有安装槽101，固定台1表面中心安装有固定柱3，固定柱3与定位套4间隙配合，固定台1表面安装有用于将定位套4固定在固定柱3外侧的锁紧组件2。
作为可选的实施方式，锁紧组件2设置有两个，且对称分布在固定柱3两侧，这样设置能够使锁紧组件2对定位套4的锁紧固定的稳固性，保证定位套4的安装稳固性。
定位套4外侧设置有锁紧孔401，锁紧组件2包括固定立板204，固定立板204安装在固定台1表面，固定立板204远离固定柱3的外侧安装有导向管202，导向管202与锁紧孔401相对应，导向管202外侧贯穿设置有导向槽201，导向槽201沿着导向管202的轴线延伸，导向管202内部滑动安装有锁紧柱207，锁紧柱207外侧安装有拨杆208，拨杆208从导向槽201内部穿出，锁紧柱207内端贯穿固定立板204且向固定柱3延伸，锁紧柱207外侧安装有压板206，压板206位于固定立板204和固定柱3之间，锁紧柱207外侧套装有锁紧弹簧205，锁紧弹簧205位于压板206和固定立板204之间，需要安装定位套4时，克服锁紧弹簧205的弹力，通过拨杆208拉动锁紧柱207，直至拨杆208与导向槽201脱离，旋转锁紧柱207，使拨杆208偏离导向槽201，通过导向管202对拨杆208进行限位，使锁紧柱207处于远离固定柱3的状态，便于将定位套4套装在固定柱3外侧，使锁紧孔401与锁紧柱207同轴，旋转锁紧柱207，使拨杆208与导向槽201相对应，利用锁紧弹簧205的弹力推动压板206，使压板206带动锁紧柱207移动，使锁紧柱207插入锁紧孔401内部，实现对定位套4的锁紧固定，通过上述操作便于实现定位套4的安装的拆除。
锁紧柱207与锁紧孔401间隙配合，这样设置能够使锁紧柱207与锁紧孔401充分接触，保证对定位套4的锁紧固定的稳固性。
拨杆208外端安装有拉环209，这样设置便于通过拉环209拉动拨杆208。
导向管202外壁贯穿设置有限位槽203，限位槽203靠近固定立板204，限位槽203沿着导向管202的径向延伸，限位槽203与导向槽201相连通，这样设置，当锁紧柱207插入锁紧孔401内部时，拨杆208位于限位槽203和导向槽201的连通处，将拨杆208旋入限位槽203内部，通过限位槽203对拨杆208进行限位，防止锁紧柱207从锁紧孔401内部脱离，保证对定位套4的锁紧固定的稳固性。
优选的，限位槽203内壁设置有防滑纹，这样设置能够增加限位槽203与拨杆208之间的摩擦力，防止拨杆208从限位槽203内部脱离。
固定柱3上端中心设置有方形定位块301，承载板5底端设置有方形定位孔501，方形定位孔501与方形定位块301间隙配合，这样设置通过方形定位块301和方形定位槽配合实现对定位套4的限位，保证定位套4的安装稳固性。
压紧块12底端设置有橡胶垫，这样设置能够保证压紧块12对齿轮的压紧稳固性，同时能够防止压紧块12对齿轮造成损伤。
采用上述结构，使用装置时，通过安装槽101配合螺栓将固定台1固定安装在加工机床的工作台表面，使固定台1与机床工作台同轴，将定位套4套装在固定柱3外侧，并通过锁紧组件2对定位套4进行锁紧固定，实现承载板5的固定安装；需要放置待加工齿轮时，根据待加工齿轮中心孔的大小，选择与其中心孔相配合的定位圆台6，将齿轮套装在该定位圆台6外侧，通过相邻的两个定位圆台6对齿轮进行支撑和中心定位，使通孔702与固定螺栓相对应，将承载杆7套装在固定螺栓外侧，将压紧螺母11旋拧在固定螺栓外侧，通过压紧螺栓下压承载杆7，从而使承载杆7带动压紧块12下降，通过压紧块12对齿轮进行压紧固定，最终实现对齿轮的固定，便于进行加工；由于定位圆台6的外径有多个规格，能够满足不同大小中心孔的齿轮的加工需求，通过调节螺栓9和锁紧螺母8能够实现压紧块12的位置调节和固定，能够对不同大小的齿轮进行压紧，能够满足不同大小齿轮的加工需求，适用范围广；通过锁紧组件2和定位套4，便于实现承载板5的拆装跟换，从而实现不同外径的定位圆台6的更换，能够满足不同大小的齿轮的加工需求，适用范围广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种齿轮加工用承载台，其特征在于：包括固定台(1)和承载板(5)，所述承载板(5)底端安装有定位套(4)，所述承载板(5)上端安装有定位圆台(6)，所述定位圆台(6)和所述承载板(5)为一体，所述定位圆台(6)设置有多个且竖直叠放，所述定位圆台(6)的外径由下至上依次减小，最上端的所述定位圆台(6)的表面中心安装有固定螺柱(10)，所述固定螺柱(10)外侧套装有承载杆(7)，所述固定螺柱(10)外侧通过螺纹安装有同于压紧所述承载杆(7)的压紧螺母(11)，所述承载杆(7)中心贯穿设置有与所述固定螺柱(10)相对应的通孔(702)，所述承载杆(7)表面贯穿设置有调节槽(701)，所述调节槽(701)沿着所述承载杆(7)的长度方向延伸，所述调节槽(701)共有两个，且以所述通孔(702)中心对称分布，所述调节槽(701)内部设置有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)底端穿出所述调节槽(701)且安装有压紧块(12)，所述调节螺栓(9)上部外侧通过螺纹安装有用于对所述压紧块(12)进行固定的锁紧螺母(8)；
所述固定台(1)外圆均匀设置有安装槽(101)，所述固定台(1)表面中心安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)与所述定位套(4)间隙配合，所述固定台(1)表面安装有用于将所述定位套(4)固定在所述固定柱(3)外侧的锁紧组件(2)。
2.根据权利要求1所述一种齿轮加工用承载台，其特征在于：所述锁紧组件(2)设置有两个，且对称分布在所述固定柱(3)两侧。
3.根据权利要求2所述一种齿轮加工用承载台，其特征在于：所述定位套(4)外侧设置有锁紧孔(401)，所述锁紧组件(2)包括固定立板(204)，所述固定立板(204)安装在所述固定台(1)表面，所述固定立板(204)远离所述固定柱(3)的外侧安装有导向管(202)，所述导向管(202)与所述锁紧孔(401)相对应，所述导向管(202)外侧贯穿设置有导向槽(201)，所述导向槽(201)沿着所述导向管(202)的轴线延伸，所述导向管(202)内部滑动安装有锁紧柱(207)，所述锁紧柱(207)外侧安装有拨杆(208)，所述拨杆(208)从所述导向槽(201)内部穿出，所述锁紧柱(207)内端贯穿所述固定立板(204)且向所述固定柱(3)延伸，所述锁紧柱(207)外侧安装有压板(206)，所述压板(206)位于所述固定立板(204)和所述固定柱(3)之间，所述锁紧柱(207)外侧套装有锁紧弹簧(205)，所述锁紧弹簧(205)位于所述压板(206)和所述固定立板(204)之间。
4.根据权利要求3所述一种齿轮加工用承载台，其特征在于：所述锁紧柱(207)与所述锁紧孔(401)间隙配合。
5.根据权利要求3所述一种齿轮加工用承载台，其特征在于：所述拨杆(208)外端安装有拉环(209)。
6.根据权利要求3所述一种齿轮加工用承载台，其特征在于：所述导向管(202)外壁贯穿设置有限位槽(203)，所述限位槽(203)靠近所述固定立板(204)，所述限位槽(203)沿着所述导向管(202)的径向延伸，所述限位槽(203)与所述导向槽(201)相连通。
7.根据权利要求1所述一种齿轮加工用承载台，其特征在于：所述固定柱(3)上端中心设置有方形定位块(301)，所述承载板(5)底端设置有方形定位孔(501)，所述方形定位孔(501)与所述方形定位块(301)间隙配合。
8.根据权利要求1所述一种齿轮加工用承载台，其特征在于：所述压紧块(12)底端设置有橡胶垫。
技术总结