本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体为一种无屑工作的铝合金板分切装置。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，而铝合金板是常用的铝合金材料之一，在对其生产加工过程中，需对其进行分切处理，因而需使用到相应的分切装置。
现今市场上的此类分切装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类分切装置不便于调节分切刀的横向位置，难以根据具体分切规格进行相应的调节，具有一定的局限性；
(2)现有的此类分切装置不便于对铝合金板进行固定处理，导致其分切过程中易产生偏移的现象，进而影响其分切精度；
(3)现有的此类分切装置不便于对分切过程中产生的粉尘进行吸收净化处理，难以确保当前环境为无屑状态，进而易因粉尘散发于空气中而造成严重的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无屑工作的铝合金板分切装置，以解决上述背景技术中提出分切装置不便于调节分切刀的横向位置、不便于对铝合金板进行固定处理以及不便于对分切过程中产生的粉尘进行吸收净化处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括底板、承载网台、控制面板、净化机体和分切刀，所述底板顶端的一侧固定有净化机体，且净化机体内部的底端设有抽吸室，并且抽吸室上方的净化机体内部设有净化室，所述净化室一侧的底板顶端设有承载网台，且承载网台顶端的一侧设有固定结构，并且承载网台上方的净化机体外壁上固定有动力腔体，所述动力腔体内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的两端皆与动力腔体的内壁相铰接，且丝杆表面的一侧固定有第二齿轮，并且丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，所述动力腔体底部的一侧设有限位槽，限位槽的底端延伸至动力腔体的外部，且限位槽位置处的动力腔体下方设有架框，架框的顶端贯穿限位槽并与螺母的底端固定连接，并且架框顶部的中心位置处安装有气缸，气缸的底端延伸至架框的外部，气缸的底端安装有分切刀，所述净化机体顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至净化室的内部，且净化机体远离承载网台一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
优选的，所述承载网台下方的底板顶端安装有吸收罩，抽吸室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至净化室的内部，抽风机的另一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，以便将含有粉尘的气体吸收至净化室的内部。
优选的，所述固定结构的内部依次设有支撑架、固定板、螺旋筒、旋柄以及螺旋杆，所述承载网台的上方设有螺旋筒，且螺旋筒一侧的外壁上安装有支撑架，支撑架远离螺旋筒的一端与承载网台的顶端固定连接，螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部，并且螺旋杆的顶端安装有旋柄，螺旋杆的底端铰接有固定板，以便将铝合金板固定于承载网台的顶部。
优选的，所述净化室顶部的两内侧壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处皆设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接块之间的外壁上安装有滤网，以便对含有粉尘的气体进行净化处理。
优选的，所述第二齿轮一侧的动力腔体内部设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且限位槽一侧的动力腔体底端安装有手轮，手轮的顶端延伸至动力腔体的内部并与第一齿轮的底端相连接，以便带动丝杆进行旋转。
优选的，所述定位框上方的净化室顶部安装有震动器，震动器的底端与连接块的顶端相连接，且连接块的两端皆安装有复位弹簧，复位弹簧远离连接块的一端与定位框的内壁相连接，以降低粉尘附着于滤网的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无屑工作的铝合金板分切装置不仅提高了分切装置的适用范围，确保了分切装置使用时的分切效果，而且降低了分切装置使用时对环境造成的污染；
(1)通过设置有手轮、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、螺母以及限位槽，通过旋转手轮，使其带动第一齿轮进行旋转，因第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第一齿轮带动第二齿轮同步旋转，并由第二齿轮带动丝杆位于动力腔体的内部进行转动，因限位槽对架框的移动幅度进行限位，使得螺母位于限位槽的表面左右滑移，并使其经架框带动分切刀同步平移，以便根据分切规格调节分切刀的横向位置，进而使其适用于各种分切工艺进行使用，从而提高了分切装置的适用范围；
(2)通过设置有支撑架、固定板、螺旋筒、旋柄以及螺旋杆，通过支撑架将螺旋筒支撑设置于承载网台的上方，当铝合金板位于承载网台的顶端，手动旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部进行旋转并下移，并使得螺旋杆带动固定板同步下移，以便由固定板将铝合金板固定于承载网台的顶端，降低其分切过程中产生偏移的现象，从而确保了分切装置使用时的分切效果；
(3)通过设置有吸收罩、抽风机、净化室、排气口、滤网、震动器、复位弹簧、连接块以及定位框，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸收罩将分切过程中产生的粉尘吸收至净化室的内部，因滤网具有良好的弹性作用，使得滤网对含有粉尘的气体进行过滤，已过滤气体则会由排气口排出，此时操作控制面板控制震动器，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得震动器带动连接块位于定位框的内部上下震动，并由连接块带动滤网同步震动，以避免滤网产生堵塞的现象，以确保当前分切环境为无屑状态，从而降低了分切装置使用时对环境造成的污染。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定结构侧视放大结构示意图。
图中：1、底板；2、承载网台；3、固定结构；301、支撑架；302、固定板；303、螺旋筒；304、旋柄；305、螺旋杆；4、架框；5、动力腔体；6、限位槽；7、螺母；8、气缸；9、排气口；10、净化室；11、控制面板；12、净化机体；13、抽吸室；14、抽风机；15、分切刀；16、吸收罩；17、手轮；18、第一齿轮；19、丝杆；20、第二齿轮；21、滤网；22、震动器；23、复位弹簧；24、连接块；25、定位框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括底板1、承载网台2、控制面板11、净化机体12和分切刀15，底板1顶端的一侧固定有净化机体12，且净化机体12内部的底端设有抽吸室13，并且抽吸室13上方的净化机体12内部设有净化室10，净化室10顶部的两内侧壁上皆固定有定位框25，且定位框25内部的中心位置处皆设有连接块24，连接块24的一端延伸至定位框25的外部，并且相邻连接块24之间的外壁上安装有滤网21，以便对含有粉尘的气体进行净化处理；
定位框25上方的净化室10顶部安装有震动器22，该震动器22的型号可为wxzd-41m，震动器22的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，震动器22的底端与连接块24的顶端相连接，且连接块24的两端皆安装有复位弹簧23，复位弹簧23远离连接块24的一端与定位框25的内壁相连接，以降低粉尘附着于滤网21的底部；
净化室10一侧的底板1顶端设有承载网台2，承载网台2下方的底板1顶端安装有吸收罩16，抽吸室13底部的中心位置处安装有抽风机14，该抽风机14的型号可为nb15-n86kne，抽风机14的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，抽风机14的一端通过导管延伸至净化室10的内部，抽风机14的另一端通过导管与吸收罩16的外壁相连通，以便将含有粉尘的气体吸收至净化室10的内部；
且承载网台2顶端的一侧设有固定结构3，固定结构3的内部依次设有支撑架301、固定板302、螺旋筒303、旋柄304以及螺旋杆305，承载网台2的上方设有螺旋筒303，且螺旋筒303一侧的外壁上安装有支撑架301，支撑架301远离螺旋筒303的一端与承载网台2的顶端固定连接，螺旋筒303的内部螺纹连接有螺旋杆305，螺旋杆305的两端皆延伸至螺旋筒303的外部，并且螺旋杆305的顶端安装有旋柄304，螺旋杆305的底端铰接有固定板302；
通过支撑架301将螺旋筒303支撑设置于承载网台2的上方，当铝合金板位于承载网台2的顶端，手动旋转旋柄304，使其带动螺旋杆305位于螺旋筒303的内部进行旋转并下移，并使得螺旋杆305带动固定板302同步下移，以便由固定板302将铝合金板固定于承载网台2的顶端，降低其分切过程中产生偏移的现象，确保了分切装置使用时的分切效果；
并且承载网台2上方的净化机体12外壁上固定有动力腔体5，动力腔体5内部的中心位置处设有丝杆19，丝杆19的两端皆与动力腔体5的内壁相铰接，且丝杆19表面的一侧固定有第二齿轮20，第二齿轮20一侧的动力腔体5内部设有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮20相互啮合，且限位槽6一侧的动力腔体5底端安装有手轮17，手轮17的顶端延伸至动力腔体5的内部并与第一齿轮18的底端相连接，以便带动丝杆19进行旋转；
并且丝杆19表面的中心位置处螺纹连接有螺母7，动力腔体5底部的一侧设有限位槽6，限位槽6的底端延伸至动力腔体5的外部，且限位槽6位置处的动力腔体5下方设有架框4，架框4的顶端贯穿限位槽6并与螺母7的底端固定连接，并且架框4顶部的中心位置处安装有气缸8，该气缸8的型号可为src25，气缸8的底端延伸至架框4的外部，气缸8的底端安装有分切刀15，净化机体12顶端的中心位置处设有排气口9，排气口9的底端延伸至净化室10的内部，且净化机体12远离承载网台2一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为gc-1，控制面板11内部单片机的输出端与气缸8的输入端电性连接。
工作原理：当分切装置使用时，首先将铝合金板放置于承载网台2的顶端，通过支撑架301将螺旋筒303支撑设置于承载网台2的上方，当铝合金板位于承载网台2的顶端，手动旋转旋柄304，使其带动螺旋杆305位于螺旋筒303的内部进行旋转并下移，并使得螺旋杆305带动固定板302同步下移，以便由固定板302将铝合金板固定于承载网台2的顶端，降低其分切过程中产生偏移的现象，确保了分切装置使用时的分切效果，之后通过旋转手轮17，使其带动第一齿轮18进行旋转，因第一齿轮18与第二齿轮20相互啮合，使得第一齿轮18带动第二齿轮20同步旋转，并由第二齿轮20带动丝杆19位于动力腔体5的内部进行转动，因限位槽6对架框4的移动幅度进行限位，使得螺母7位于限位槽6的表面左右滑移，并使其经架框4带动分切刀15同步平移，以便根据分切规格调节分切刀15的横向位置，进而使其适用于各种分切工艺进行使用，提高了分切装置的适用范围，再通过操作控制面板11控制气缸8，使其带动分切刀15向下移动，进而由分切刀15对铝合金板进行分切处理，最后通过操作控制面板11控制抽风机14，使其由吸收罩16将分切过程中产生的粉尘吸收至净化室10的内部，因滤网21具有良好的弹性作用，使得滤网21对含有粉尘的气体进行过滤，已过滤气体则会由排气口9排出，此时操作控制面板11控制震动器22，因复位弹簧23具有良好的弹性作用，使得震动器22带动连接块24位于定位框25的内部上下震动，并由连接块24带动滤网21同步震动，以避免滤网21产生堵塞的现象，以确保当前分切环境为无屑状态，降低了分切装置使用时对环境造成的污染，从而完成分切装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种无屑工作的铝合金板分切装置，包括底板(1)、承载网台(2)、控制面板(11)、净化机体(12)和分切刀(15)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定有净化机体(12)，且净化机体(12)内部的底端设有抽吸室(13)，并且抽吸室(13)上方的净化机体(12)内部设有净化室(10)，所述净化室(10)一侧的底板(1)顶端设有承载网台(2)，且承载网台(2)顶端的一侧设有固定结构(3)，并且承载网台(2)上方的净化机体(12)外壁上固定有动力腔体(5)，所述动力腔体(5)内部的中心位置处设有丝杆(19)，丝杆(19)的两端皆与动力腔体(5)的内壁相铰接，且丝杆(19)表面的一侧固定有第二齿轮(20)，并且丝杆(19)表面的中心位置处螺纹连接有螺母(7)，所述动力腔体(5)底部的一侧设有限位槽(6)，限位槽(6)的底端延伸至动力腔体(5)的外部，且限位槽(6)位置处的动力腔体(5)下方设有架框(4)，架框(4)的顶端贯穿限位槽(6)并与螺母(7)的底端固定连接，并且架框(4)顶部的中心位置处安装有气缸(8)，气缸(8)的底端延伸至架框(4)的外部，气缸(8)的底端安装有分切刀(15)，所述净化机体(12)顶端的中心位置处设有排气口(9)，排气口(9)的底端延伸至净化室(10)的内部，且净化机体(12)远离承载网台(2)一侧的外壁上安装有控制面板(11)，控制面板(11)内部单片机的输出端与气缸(8)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种无屑工作的铝合金板分切装置，其特征在于：所述承载网台(2)下方的底板(1)顶端安装有吸收罩(16)，抽吸室(13)底部的中心位置处安装有抽风机(14)，抽风机(14)的一端通过导管延伸至净化室(10)的内部，抽风机(14)的另一端通过导管与吸收罩(16)的外壁相连通。
3.根据权利要求1所述的一种无屑工作的铝合金板分切装置，其特征在于：所述固定结构(3)的内部依次设有支撑架(301)、固定板(302)、螺旋筒(303)、旋柄(304)以及螺旋杆(305)，所述承载网台(2)的上方设有螺旋筒(303)，且螺旋筒(303)一侧的外壁上安装有支撑架(301)，支撑架(301)远离螺旋筒(303)的一端与承载网台(2)的顶端固定连接，螺旋筒(303)的内部螺纹连接有螺旋杆(305)，螺旋杆(305)的两端皆延伸至螺旋筒(303)的外部，并且螺旋杆(305)的顶端安装有旋柄(304)，螺旋杆(305)的底端铰接有固定板(302)。
4.根据权利要求1所述的一种无屑工作的铝合金板分切装置，其特征在于：所述净化室(10)顶部的两内侧壁上皆固定有定位框(25)，且定位框(25)内部的中心位置处皆设有连接块(24)，连接块(24)的一端延伸至定位框(25)的外部，并且相邻连接块(24)之间的外壁上安装有滤网(21)。
5.根据权利要求1所述的一种无屑工作的铝合金板分切装置，其特征在于：所述第二齿轮(20)一侧的动力腔体(5)内部设有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)与第二齿轮(20)相互啮合，且限位槽(6)一侧的动力腔体(5)底端安装有手轮(17)，手轮(17)的顶端延伸至动力腔体(5)的内部并与第一齿轮(18)的底端相连接。
6.根据权利要求4所述的一种无屑工作的铝合金板分切装置，其特征在于：所述定位框(25)上方的净化室(10)顶部安装有震动器(22)，震动器(22)的底端与连接块(24)的顶端相连接，且连接块(24)的两端皆安装有复位弹簧(23)，复位弹簧(23)远离连接块(24)的一端与定位框(25)的内壁相连接。
技术总结