本实用新型属于副轴加工设备技术领域，具体涉及一种副轴加工用具有定位结构的拉床。
背景技术：
副轴在生产过程中普遍需要经过精车加工、铣床及拉床加工、滚齿、剃齿、淬火、精磨或精挖、验收、组装等几个流程，因而用到一种拉床设备；拉床是一种金属切削机床，用来加工孔眼或键槽，加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削，由于拉削能够获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度、生产效率高、适用于呈批大量生产而得到了越来越广泛的应用。
但是，现有拉床普遍稳定性较低，且在对副轴工件定位夹持时操作较为复杂，不够方便，因此需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种副轴加工用具有定位结构的拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种副轴加工用具有定位结构的拉床，包括底座，所述底座上端面的一侧垂直固定有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板对称设置，且所述第一固定板与第二固定板之间竖直设置有第一滑块，所述第一固定板远离第二固定板的一端水平安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端穿过第一固定板与第一滑块固定连接，所述第一滑块远离远离液压伸缩缸的一端通过安装座水平安装有拉刀，所述拉刀另外一端穿设在第二固定板上；
所述第二固定板远离第一固定板一端面的两侧垂直固定有竖板，两组所述竖板之间转动连接有螺杆，所述螺杆水平设置有两组，两组所述螺杆均由两段螺纹方向相反的丝杆组成，两组所述螺杆的两侧均螺纹套接有第二滑块，两组所述第二滑块相互靠近的一端面上均镶嵌有夹块，两组所述夹块相互靠近的一端面上凹设有弧形槽，两组所述螺杆的一端均驱动连接有驱动轮，所述驱动轮位于竖板远离螺杆的一端，两组所述驱动轮之间通过皮带连接，且其中一组所述驱动轮远离竖板的一端安装有电机。
优选的，所述第一滑块的四角处均水平穿置有滑杆，所述滑杆的两端分别与第一固定板及第二固定板固定连接。
优选的，所述第一滑块的底端面通过t型连接头与底座滑动连接，且所述底座上开设有供t型连接头滑动的滑槽。
优选的，两组所述夹块与拉刀均位于同一中心轴上，且两组所述夹块均通过螺栓与两组所述第二滑块连接。
优选的，述弧形槽内远离第二固定板的一侧设置有凸缘，所述液压伸缩缸远离第一固定板的一端通过支架固定在底座上。
本实用新型的技术效果和优点：该副轴加工用具有定位结构的拉床，在第二滑块、螺杆、夹块、驱动轮、皮带及电机的配合下，能够简单快速的对副轴工件进行定位固定，从而便于对副轴工件进行拉削，且避免了工件在拉削过程中出现偏移；通过四组滑杆及t型连接头的配合，能够使第一滑块在往复运动中保持平稳，从而提高了该拉床的稳固性及加工质量。该副轴加工用具有定位结构的拉床，结构合理，具有定位夹持便捷及稳定性良好的优点，十分实用，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二滑块结构示意图；
图3为本实用新型的第一滑块侧视图。
图中：1底座、2第一固定板、3第一滑块、4拉刀、5滑杆、6竖板、7液压伸缩缸、8螺杆、9第二滑块、10夹块、11弧形槽、12驱动轮、13皮带、14电机、15t型连接头、16第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种副轴加工用具有定位结构的拉床，包括底座1，所述底座1上端面的一侧垂直固定有第一固定板2及第二固定板16，所述第一固定板2与第二固定板16对称设置，且所述第一固定板2与第二固定板16之间竖直设置有第一滑块3，所述第一固定板2远离第二固定板16的一端水平安装有液压伸缩缸7，所述液压伸缩缸7的伸缩端穿过第一固定板2与第一滑块3固定连接，所述第一滑块3远离远离液压伸缩缸7的一端通过安装座水平安装有拉刀4，所述拉刀4另外一端穿设在第二固定板16上；
所述第二固定板16远离第一固定板2一端面的两侧垂直固定有竖板6，两组所述竖板6之间转动连接有螺杆8，所述螺杆8水平设置有两组，两组所述螺杆8均由两段螺纹方向相反的丝杆组成，两组所述螺杆8的两侧均螺纹套接有第二滑块9，两组所述第二滑块9相互靠近的一端面上均镶嵌有夹块10，两组所述夹块10相互靠近的一端面上凹设有弧形槽11，两组所述螺杆8的一端均驱动连接有驱动轮12，所述驱动轮12位于竖板6远离螺杆8的一端，两组所述驱动轮12之间通过皮带13连接，且其中一组所述驱动轮12远离竖板6的一端安装有电机14。
具体的，所述第一滑块3的四角处均水平穿置有滑杆5，所述滑杆5的两端分别与第一固定板2及第二固定板16固定连接，起到提高第一滑块3稳定性的作用。
具体的，所述第一滑块3的底端面通过t型连接头15与底座1滑动连接，且所述底座1上开设有供t型连接头15滑动的滑槽。
具体的，两组所述夹块10与拉刀4均位于同一中心轴上，通过将副轴工件夹持固定在两组夹块10之间，即可完成对副轴工件的定位，且两组所述夹块10均通过螺栓与两组所述第二滑块9连接，起到便于根据副轴工件尺寸更换相应夹块10的作用。
具体的，所述弧形槽11内远离第二固定板16的一侧设置有凸缘，通过凸缘的设置可对副轴工件进行限位，避免副轴工件在拉削过程中前后移动，为防止副轴工件加工过程中受损，弧形槽11内应设置有橡胶垫，所述液压伸缩缸7远离第一固定板2的一端通过支架固定在底座1上，起到稳固的作用。
工作原理：该副轴加工用具有定位结构的拉床，在使用时，根据副轴工件的尺寸选择相应的夹块10，并用螺栓镶嵌固定在第二滑块9上，然后将副轴工件放置在两组夹块10之间，且使工件与拉刀4的轴心对齐，其次启动电机14，电机14通过皮带13带动两组驱动轮12转动，驱动轮12的转动带动螺杆8转动，由于螺杆8由两段螺纹方向相反的丝杆组成，进而可驱使两组第二滑块9相互靠近移动，通过此方式即可简单快速的将副轴工件定位夹持，且由于弧形槽11远离第二固定板16的一侧设置有凸缘，进而可对副轴工件进行限位，避免工件在拉削过程中前后移动；进一步的，通过在第一滑块3的四角处均水平穿置滑杆5，同时在t型连接头15的配合下，能够使第一滑块3在往复运动中保持平稳，从而提高了该拉床的稳固性及加工质量。该副轴加工用具有定位结构的拉床，结构合理，具有定位便捷且稳定性良好的优点，十分实用，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种副轴加工用具有定位结构的拉床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧垂直固定有第一固定板(2)及第二固定板(16)，所述第一固定板(2)与第二固定板(16)对称设置，且所述第一固定板(2)与第二固定板(16)之间竖直设置有第一滑块(3)，所述第一固定板(2)远离第二固定板(16)的一端水平安装有液压伸缩缸(7)，所述液压伸缩缸(7)的伸缩端穿过第一固定板(2)与第一滑块(3)固定连接，所述第一滑块(3)远离远离液压伸缩缸(7)的一端通过安装座水平安装有拉刀(4)，所述拉刀(4)另外一端穿设在第二固定板(16)上；
所述第二固定板(16)远离第一固定板(2)一端面的两侧垂直固定有竖板(6)，两组所述竖板(6)之间转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)水平设置有两组，两组所述螺杆(8)均由两段螺纹方向相反的丝杆组成，两组所述螺杆(8)的两侧均螺纹套接有第二滑块(9)，两组所述第二滑块(9)相互靠近的一端面上均镶嵌有夹块(10)，两组所述夹块(10)相互靠近的一端面上凹设有弧形槽(11)，两组所述螺杆(8)的一端均驱动连接有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)位于竖板(6)远离螺杆(8)的一端，两组所述驱动轮(12)之间通过皮带(13)连接，且其中一组所述驱动轮(12)远离竖板(6)的一端安装有电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有定位结构的拉床，其特征在于：所述第一滑块(3)的四角处均水平穿置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的两端分别与第一固定板(2)及第二固定板(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有定位结构的拉床，其特征在于：所述第一滑块(3)的底端面通过t型连接头(15)与底座(1)滑动连接，且所述底座(1)上开设有供t型连接头(15)滑动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有定位结构的拉床，其特征在于：两组所述夹块(10)与拉刀(4)均位于同一中心轴上，且两组所述夹块(10)均通过螺栓与两组所述第二滑块(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有定位结构的拉床，其特征在于：所述弧形槽(11)内远离第二固定板(16)的一侧设置有凸缘，所述液压伸缩缸(7)远离第一固定板(2)的一端通过支架固定在底座(1)上。
技术总结