本实用新型属于波纹管焊接技术领域，尤其涉及一种高强度铝坞铜组合治具。
背景技术：
波纹管的金属管体和端部环在焊接时，需要将两个部件分别固定，然后两个部件相互靠近并且在指定位置进行一圈焊接。
金属管体其一般被限制在铝治具中，而在高温焊接时，铝治具其在焊枪的高温影响下会出现软化磨损，需要经常更换治具，寿命短并且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的高强度铝坞铜组合治具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本高强度铝坞铜组合治具包括两个半圆铝座，两个半圆铝座的对贴平面相互贴合在一起从而在两个半圆铝座内部形成波纹管约束圆孔，在每个半圆铝座的一端内壁分别设有半圆台阶并且两个半圆台阶合围形成一个圆形扩孔，在每个半圆台阶上分别连接有半圆坞铜座，两个半圆坞铜座的对贴平面一相互贴合在一起从而在两个半圆坞铜座内部形成波纹管固定圆孔，波纹管固定圆孔的孔径小于波纹管约束圆孔的孔径，在每个半圆坞铜座远离半圆铝座的一端内壁分别设有半圆坞铜内凸环并且两个半圆坞铜内凸环对接形成环形部，半圆铝座上的对贴平面与固定在该半圆铝座上的半圆坞铜座其对贴平面一齐平。
在上述的高强度铝坞铜组合治具中，所述的半圆铝座和半圆坞铜座通过可拆卸连接机构连接在一起。
在上述的高强度铝坞铜组合治具中，所述的可拆卸连接机构包括设置在半圆铝座靠近半圆台阶端的半圆加强部，半圆加强部的内壁与半圆台阶的半圆弧面齐平，在半圆加强部上穿设有若干连接螺栓，半圆坞铜座的一端安装在半圆台阶上并且半圆加强部套在半圆坞铜座的外壁，在半圆坞铜座的外壁设有与所述的连接螺栓一一对应的螺纹孔，并且所述的连接螺栓和螺纹孔螺纹连接。
在上述的高强度铝坞铜组合治具中，每个半圆铝座设有半圆台阶的一端外壁设有半圆外凸环。
在上述的高强度铝坞铜组合治具中，在每个半圆坞铜座设有半圆坞铜内凸环的一端外壁设有半圆圆锥面。
与现有的技术相比，高强度铝坞铜组合治具的优点在于：
由于半圆坞铜座其处于焊接点位置，其不仅能够延长治具的使用寿命，而且还可以降低维修次数和降低治具使用成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，半圆铝座1、波纹管约束圆孔10、半圆台阶11、半圆加强部12、连接螺栓13、半圆外凸环14、半圆坞铜座2、波纹管固定圆孔20、半圆坞铜内凸环21、半圆圆锥面22。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本高强度铝坞铜组合治具包括两个半圆铝座1，两个半圆铝座1的对贴平面相互贴合在一起从而在两个半圆铝座1内部形成波纹管约束圆孔10，两个半圆铝座1的外壁具有外半圆圆柱面，以便于置入夹头中从而便于将两个半圆铝座1抱在一起。
波纹管约束圆孔10可以起到对金属波纹管体形成约束，以提高对金属波纹管体的约束长度。
在每个半圆铝座1的一端内壁分别设有半圆台阶11并且两个半圆台阶11合围形成一个圆形扩孔，在每个半圆台阶11上分别连接有半圆坞铜座2，两个半圆坞铜座2的对贴平面一相互贴合在一起从而在两个半圆坞铜座2内部形成波纹管固定圆孔20，波纹管固定圆孔20的孔径小于波纹管约束圆孔10的孔径。
在每个半圆坞铜座2远离半圆铝座1的一端内壁分别设有半圆坞铜内凸环21并且两个半圆坞铜内凸环21对接形成环形部，在每个半圆坞铜座2设有半圆坞铜内凸环21的一端外壁设有半圆圆锥面22，半圆圆锥面22起到避让作用。金属波纹管体的焊接端面伸出至半圆坞铜内凸环21并且依靠金属波纹管体上的外螺旋抵靠在半圆坞铜内凸环21的内表面上，实现金属波纹管体的轴向固定，此时，另外的端部环移动至设定焊接位置，而金属波纹管体随着半圆坞铜座2一起靠近端部环，并且金属波纹管体的焊接端面与端部环的焊接端面吻合在一起，然后再将金属波纹管体和端部环同时旋转并进行一圈焊接。
焊接完成后，端部环取消夹紧，此时的半圆坞铜座2复位并且取消夹头夹紧，取下两个半圆坞铜座2从而掰开两个半圆坞铜座2并取下焊接后的金属波纹管。
由于半圆坞铜座2其处于焊接点位置，其不仅能够延长治具的使用寿命，而且还可以降低维修次数和降低治具使用成本。
半圆铝座1上的对贴平面与固定在该半圆铝座1上的半圆坞铜座2其对贴平面一齐平。可以确保对贴后对金属波纹管体的抱合稳定性，避免错位导致不齐平而增加夹持固定难度。
其次，半圆铝座1和半圆坞铜座2通过可拆卸连接机构连接在一起。具体地，本实施例的可拆卸连接机构包括设置在半圆铝座1靠近半圆台阶11端的半圆加强部12，半圆加强部12的内壁与半圆台阶11的半圆弧面齐平，在半圆加强部12上穿设有若干连接螺栓13，半圆坞铜座2的一端安装在半圆台阶11上并且半圆加强部12套在半圆坞铜座2的外壁，在半圆坞铜座2的外壁设有与所述的连接螺栓13一一对应的螺纹孔，并且所述的连接螺栓和螺纹孔螺纹连接。
另外，每个半圆铝座1设有半圆台阶11的一端外壁设有半圆外凸环14。
半圆外凸环14便于半圆铝座1装入夹头后的定位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.高强度铝坞铜组合治具，包括两个半圆铝座(1)，两个半圆铝座(1)的对贴平面相互贴合在一起从而在两个半圆铝座(1)内部形成波纹管约束圆孔(10)，其特征在于，在每个半圆铝座(1)的一端内壁分别设有半圆台阶(11)并且两个半圆台阶(11)合围形成一个圆形扩孔，在每个半圆台阶(11)上分别连接有半圆坞铜座(2)，两个半圆坞铜座(2)的对贴平面一相互贴合在一起从而在两个半圆坞铜座(2)内部形成波纹管固定圆孔(20)，波纹管固定圆孔(20)的孔径小于波纹管约束圆孔(10)的孔径，在每个半圆坞铜座(2)远离半圆铝座(1)的一端内壁分别设有半圆坞铜内凸环(21)并且两个半圆坞铜内凸环(21)对接形成环形部，半圆铝座(1)上的对贴平面与固定在该半圆铝座(1)上的半圆坞铜座(2)其对贴平面一齐平。
2.根据权利要求1所述的高强度铝坞铜组合治具，其特征在于，所述的半圆铝座(1)和半圆坞铜座(2)通过可拆卸连接机构连接在一起。
3.根据权利要求2所述的高强度铝坞铜组合治具，其特征在于，所述的可拆卸连接机构包括设置在半圆铝座(1)靠近半圆台阶(11)端的半圆加强部(12)，半圆加强部(12)的内壁与半圆台阶(11)的半圆弧面齐平，在半圆加强部(12)上穿设有若干连接螺栓(13)，半圆坞铜座(2)的一端安装在半圆台阶(11)上并且半圆加强部(12)套在半圆坞铜座(2)的外壁，在半圆坞铜座(2)的外壁设有与所述的连接螺栓(13)一一对应的螺纹孔，并且所述的连接螺栓和螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的高强度铝坞铜组合治具，其特征在于，每个半圆铝座(1)设有半圆台阶(11)的一端外壁设有半圆外凸环(14)。
5.根据权利要求1所述的高强度铝坞铜组合治具，其特征在于，在每个半圆坞铜座(2)设有半圆坞铜内凸环(21)的一端外壁设有半圆圆锥面(22)。
技术总结