本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种卡箍割切工装。
背景技术：
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。
卡箍在加工过程中需要对卡箍进行切割，以达到使用需求。卡箍在切割的过程中需要通过固定装置对卡箍进行固定，但现有的切割工装的装夹方法落后，易产生装夹变形和误差，尺寸保证困难，这就造成卡箍的加工效率低。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种卡箍割切工装，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卡箍割切工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍割切工装，包括工作台、步进电机、调节框和升降板，所述工作台的底部四角对称焊接固定有四组支撑腿，所述工作台的左侧外壁上通过螺栓固定有步进电机，所述工作台的表面开设有移动槽，所述步进电机的输出端焊接固定有调节螺杆，所述调节螺杆延伸至工作台表面的移动槽内，所述调节螺杆的外壁上螺纹连接有移动板，移动板在工作台表面的移动槽内移动，移动板的顶部焊接固定有调节框，所述工作台表面的右半部焊接固定有升降板。
优选的，所述调节框内滑动连接有两组固定块，两组所述固定块的相对面上开设有弧形卡接槽，所述调节框的面板上通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接固定有固定螺杆。
优选的，所述升降板的表面通过螺栓固定有驱动电机，所述升降板上开设有导向槽，所述驱动电机的输出端焊接固定有升降螺杆，所述升降螺杆延伸至升降板的导向槽内，所述升降螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，移动块的左侧外壁上焊接固定有电机箱。
优选的，所述电机箱内通过螺栓固定有切割电机，所述切割电机的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至电机箱外，且驱动轴的外壁上通过螺栓固定有切割轮。
优选的，所述调节框的顶板上开设有限位槽，所述固定螺杆延伸至调节框的限位槽内，所述固定螺杆的外壁上螺纹连接有两组限位块，限位块焊接固定在固定块的表面，所述固定螺杆的中间位置焊接固定有分隔块，分隔块两侧的固定螺杆的螺纹走向相反。
本实用新型的技术效果和优点：该卡箍割切工装，通过将需要切割的卡箍放置在两组固定块之间，通过旋转电机带动固定螺杆转动，使两组固定块向卡箍的方向进行移动，对卡箍进行有效的固定，保证在切割过程中卡箍的稳定，提高切割精度；通过两组固定块上的弧形卡槽，能够与卡箍的外壁进行有效的贴合，避免固定块造成卡箍形变；通过调整两组固定块之间的距离，能够对不同规格的卡箍进行固定；通过驱动电机带动切割电机下降，配合切割轮对卡箍进行切割作业，全程能够自动对卡箍进行切割，提高卡箍的切割效率，该卡箍割切工装，能够对不同规格的卡箍进行有效的固定，保证切割过程中的稳定，提高切割精度，还能够快速切割，提高卡箍的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的调节框的左视图；
图4为本实用新型的图3中a-a方向的剖视图。
图中：1工作台、2步进电机、3调节螺杆、4调节框、5旋转电机、6固定螺杆、7固定块、8升降板、9驱动电机、10升降螺杆、11电机箱、12切割电机、13切割轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种卡箍割切工装，包括工作台1、步进电机2、调节框4和升降板8，所述工作台1的底部四角对称焊接固定有四组支撑腿，所述工作台1的左侧外壁上通过螺栓固定有步进电机2，所述步进电机2的型号可选为：68ktyz，所述工作台1的表面开设有移动槽，所述步进电机2的输出端焊接固定有调节螺杆3，所述调节螺杆3延伸至工作台1表面的移动槽内，且所述调节螺杆3的右端面通过焊接的轴承与工作台1转动连接，所述调节螺杆3的外壁上螺纹连接有移动板，移动板在工作台1表面的移动槽内移动，移动板的顶部焊接固定有调节框4，所述工作台1表面的右半部焊接固定有升降板8。
具体的，所述调节框4内滑动连接有两组固定块7，两组所述固定块7的相对面上开设有弧形卡接槽，所述固定块7的卡接槽内通过胶水粘接固定有橡胶防护垫，所述调节框4的面板上通过螺栓固定有旋转电机5，所述旋转电机5的型号可选为：86byg两相步进电机，所述旋转电机5的输出端焊接固定有固定螺杆6。
具体的，所述升降板8的表面通过螺栓固定有驱动电机9，所述驱动电机9的型号可选为：y80m1-2，所述升降板8上开设有导向槽，所述驱动电机9的输出端焊接固定有升降螺杆10，所述升降螺杆10延伸至升降板8的导向槽内，且所述升降螺杆10的底部通过另一组焊接的轴承与升降板8转动连接，所述升降螺杆10的外壁上螺纹连接有移动块，移动块在升降板8的导向槽内移动，移动块的左侧外壁上焊接固定有电机箱11。
具体的，所述电机箱11内通过螺栓固定有切割电机12，所述切割电机12的型号可选为：86byg120，所述切割电机12的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至电机箱11外，且驱动轴的外壁上通过螺栓固定有切割轮13，所述电机箱11上开设有散热槽，所述电机箱11的散热槽内通过螺栓固定有防尘网。
具体的，所述调节框4的顶板上开设有限位槽，所述固定螺杆6延伸至调节框4的限位槽内，所述固定螺杆6的外壁上螺纹连接有两组限位块，限位块焊接固定在固定块7的表面，限位块在调节框4的限位槽内移动，所述固定螺杆6的中间位置焊接固定有分隔块，分隔块两侧的固定螺杆6的螺纹走向相反，两组限位块对称分布在分隔块的两侧，所述调节框4的底板上开设有滑槽，所述固定块7通过滑块在调节框4底板的滑槽内移动。
工作原理，该卡箍割切工装，在使用时，将需要切割的卡箍放置在两组固定块7之间，通过控制开关启动旋转电机5，旋转电机5带动固定螺杆6转动，使两组固定块7向卡箍的方向进行移动，对卡箍进行有效的固定，卡箍固定完成后，启动步进电机2，步进电机2带动调节螺杆3转动，调节螺杆3通过移动板带动调节框4进行移动，使调节框4向升降板8的方向进行移动，配合工作台1表面的刻度尺，将需要切割的卡箍移动到合适的位置，卡箍移动到合适的位置后，启动驱动电机9，驱动电机9带动升降螺杆10转动，升降螺杆10通过移动块带动电机箱11下降，同时启动切割电机12，切割电机12带动切割轮13转动，对卡箍进行切割作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种卡箍割切工装，包括工作台(1)、步进电机(2)、调节框(4)和升降板(8)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角对称焊接固定有四组支撑腿，所述工作台(1)的左侧外壁上通过螺栓固定有步进电机(2)，所述工作台(1)的表面开设有移动槽，所述步进电机(2)的输出端焊接固定有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)延伸至工作台(1)表面的移动槽内，所述调节螺杆(3)的外壁上螺纹连接有移动板，移动板在工作台(1)表面的移动槽内移动，移动板的顶部焊接固定有调节框(4)，所述工作台(1)表面的右半部焊接固定有升降板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍割切工装，其特征在于：所述调节框(4)内滑动连接有两组固定块(7)，两组所述固定块(7)的相对面上开设有弧形卡接槽，所述调节框(4)的面板上通过螺栓固定有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端焊接固定有固定螺杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍割切工装，其特征在于：所述升降板(8)的表面通过螺栓固定有驱动电机(9)，所述升降板(8)上开设有导向槽，所述驱动电机(9)的输出端焊接固定有升降螺杆(10)，所述升降螺杆(10)延伸至升降板(8)的导向槽内，所述升降螺杆(10)的外壁上螺纹连接有移动块，移动块的左侧外壁上焊接固定有电机箱(11)。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍割切工装，其特征在于：所述电机箱(11)内通过螺栓固定有切割电机(12)，所述切割电机(12)的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至电机箱(11)外，且驱动轴的外壁上通过螺栓固定有切割轮(13)。
5.根据权利要求2所述的一种卡箍割切工装，其特征在于：所述调节框(4)的顶板上开设有限位槽，所述固定螺杆(6)延伸至调节框(4)的限位槽内，所述固定螺杆(6)的外壁上螺纹连接有两组限位块，限位块焊接固定在固定块(7)的表面，所述固定螺杆(6)的中间位置焊接固定有分隔块，分隔块两侧的固定螺杆(6)的螺纹走向相反。
技术总结