本实用新型涉及不锈钢金属件技术领域，尤其涉及一种不锈钢金属件钻孔机。
背景技术：
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
现有的技术中，不锈钢金属件主要是人工进行钻孔，或者是采用半自动的方式，人工上料和下料，速度比较慢，实用性较差。因此，亟需设计一种不锈钢金属件钻孔机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢金属件钻孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢金属件钻孔机，包括加工台，所述加工台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有振动盘，且加工台远离振动盘的另一侧外壁上通过螺栓安装有箱体，所述加工台靠近振动盘的一侧外壁上通过螺栓安装有导轨板，且导轨板一端的外壁上通过螺栓安装有推拉气缸，所述加工台靠近推拉导轨板一端的外壁上通过螺栓安装有两个导向杆，且两个导向杆的外侧壁上滑动连接有滑动夹座，所述导轨板的顶部外壁上滑动连接有与推拉气缸呈传动连接的推板，且推板远离推拉气缸另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有两个第二气缸，所述第二气缸的输出端通过螺栓安装有与滑动夹座相契合的夹板，且加工台靠近滑动夹座的一侧外壁上通过螺栓安装有接料座，所述加工台靠近接料座的一侧外壁上通过螺栓安装有与振动盘出料端相连接的滑道，且滑道远离振动盘的另一端与接料座相连通。
进一步的，所述加工台靠近滑动夹座的一侧外壁上通过螺栓安装有接料斗，且接料斗呈滑梯状结构分布，所述加工台靠近推拉气缸的一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱。
进一步的，所述加工台靠近滑动夹座的两侧外壁上通过螺栓安装有呈u型结构分布的支架，且支架的一侧外壁上通过耳座安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧壁上滑动连接有滑座，且滑座顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板底部外壁的两端均通过螺栓安装有气缸夹爪，所述气缸夹爪分别与滑动夹座和接料座之间互相垂直。
进一步的，所述升降板顶部外壁中心处的两端焊接有柱杆，且柱杆贯穿滑座并与滑座之间呈滑动连接。
进一步的，所述箱体靠近导向杆一侧外壁的中心处通过螺栓安装有板架，且板架的两侧内壁上均通过螺栓安装有导向轨，所述板架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机位于板架内部的输出端上通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁上螺纹连接有移动块，且移动块靠近导向杆的一侧外壁上焊接有升降台，所述升降台位于板架内部的两侧与导向轨呈滑动连接。
进一步的，所述升降台顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且第二电机位于升降台内部的输出端上通过减速机传动连接有四个万向节传动杆，所述升降台底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒，且定位筒的内部活动连接有钻杆，所述万向节传动杆与钻杆之间呈传动连接。
进一步的，所述升降台与导向杆之间相互垂直，且升降台底部靠近钻杆的两侧外壁上均通过螺栓安装有定位座，所述钻杆贯穿定位定位座。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的第一气缸，振动盘通过滑道将工件输送至接料座的内部，而后滚珠丝杠带动滑座左右移动，第一气缸通过升降板带动气缸夹爪垂直向下对工件进行夹取移动至滑动夹座的内部，使得工件移动更加的方便快捷，自动化程度高，节省了人工，降低了加工成本，实用性强。
2.通过设置的第二气缸，第二气缸推动夹板与滑动夹座契合对工件进行夹持，而后推拉气缸通过推板推动滑动夹座沿导向杆进行移动，夹板与滑动夹座的搭配使用，使得工件钻孔时能够更加的稳定牢靠，进而提升工件钻孔的精确度。
3.通过设置的第一电机，第一电机通过丝杠经移动块带动升降台进行升降使得定位座与工件贴合，而后第二电机通过万向节传动杆带动钻杆进行转动完成钻孔，结构紧凑，运行稳定，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢金属件钻孔机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢金属件钻孔机的滑道结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢金属件钻孔机的导轨板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种不锈钢金属件钻孔机的支架结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种不锈钢金属件钻孔机的板架结构示意图。
图中：1加工台、2控制箱、3振动盘、4箱体、5第一电机、6第二电机、7推拉气缸、8导轨板、9支架、10导向杆、11推板、12滑道、13滚珠丝杠、14滑座、15第一气缸、16升降板、17气缸夹爪、18柱杆、19第二气缸、20夹板、21滑动夹座、22接料斗、23板架、24移动块、25丝杠、26升降台、27导向轨、28万向节传动杆、29定位筒、30钻杆、31定位座、32接料座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图5，一种不锈钢金属件钻孔机，包括加工台1，加工台1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有振动盘3，且加工台1远离振动盘3的另一侧外壁上通过螺栓安装有箱体4，加工台1靠近振动盘3的一侧外壁上通过螺栓安装有导轨板8，且导轨板8一端的外壁上通过螺栓安装有推拉气缸7，推拉气缸7的型号为sc80，加工台1靠近推拉导轨板8一端的外壁上通过螺栓安装有两个导向杆10，且两个导向杆10的外侧壁上滑动连接有滑动夹座21，导轨板8的顶部外壁上滑动连接有与推拉气缸7呈传动连接的推板11，且推板11远离推拉气缸7另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有两个第二气缸19，第二气缸19的型号为cdqmb50-5，第二气缸19的输出端通过螺栓安装有与滑动夹座21相契合的夹板20，且加工台1靠近滑动夹座21的一侧外壁上通过螺栓安装有接料座32，加工台1靠近接料座32的一侧外壁上通过螺栓安装有与振动盘3出料端相连接的滑道12，且滑道12远离振动盘3的另一端与接料座32相连通，振动盘3通过滑道12将工件输送至接料座32的内部，而后滚珠丝杠13带动滑座14左右移动，而后第一气缸15通过升降板16带动气缸夹爪17垂直向下对工件进行夹取移动至滑动夹座21的内部，第二气缸19推动夹板20与滑动夹座21契合对工件进行夹持，而后推拉气缸7通过推板11推动滑动夹座21沿导向杆10进行移动，夹板20与滑动夹座21的搭配使用，使得工件钻孔时能够更加的稳定牢靠。
进一步的，加工台1靠近滑动夹座21的一侧外壁上通过螺栓安装有接料斗22，且接料斗22呈滑梯状结构分布，加工台1靠近推拉气缸7的一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱2，接料斗22使得钻孔完成后的工件能够在气缸夹爪17的作用下实现及时下料，进而提升了工件钻孔的加工效率。
进一步的，加工台1靠近滑动夹座21的两侧外壁上通过螺栓安装有呈u型结构分布的支架9，且支架9的一侧外壁上通过耳座安装有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的外侧壁上滑动连接有滑座14，且滑座14顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一气缸15，第一气缸15的型号为sdaj20/25，第一气缸15的输出端通过螺栓安装有升降板16，且升降板16底部外壁的两端均通过螺栓安装有气缸夹爪17，气缸夹爪17的型号为hfkl10，气缸夹爪17分别与滑动夹座21和接料座32之间互相垂直，第一气缸15通过升降板16带动气缸夹爪17垂直向下对工件进行夹取移动至滑动夹座21的内部。
进一步的，升降板16顶部外壁中心处的两端焊接有柱杆18，且柱杆18贯穿滑座14并与滑座14之间呈滑动连接，柱杆18与滑座14呈滑动连接，使得升降板16升降时能够更加的稳定。
进一步的，箱体4靠近导向杆10一侧外壁的中心处通过螺栓安装有板架23，且板架23的两侧内壁上均通过螺栓安装有导向轨27，板架23顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5的型号为86byg250，且第一电机5位于板架23内部的输出端上通过联轴器连接有丝杠25，丝杠25的外侧壁上螺纹连接有移动块24，且移动块24靠近导向杆10的一侧外壁上焊接有升降台26，升降台26位于板架23内部的两侧与导向轨27呈滑动连接，第一电机5通过丝杠25经移动块24带动升降台26进行升降使得定位座31与工件贴合。
进一步的，升降台26顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机6，第二电机6的型号为57bygh82-401a，且第二电机6位于升降台26内部的输出端上通过减速机传动连接有四个万向节传动杆28，升降台26底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒29，且定位筒29的内部活动连接有钻杆30，万向节传动杆28与钻杆30之间呈传动连接，第二电机6通过万向节传动杆28带动钻杆30进行转动完成钻孔。
进一步的，升降台26与导向杆10之间相互垂直，且升降台26底部靠近钻杆30的两侧外壁上均通过螺栓安装有定位座31，钻杆30贯穿定位定位座31，定位座31在升降台26升降时与工件顶部外壁相贴合，进一步提升了工件钻孔时的稳定性。
工作原理：该不锈钢金属件钻孔机使用时，振动盘3通过滑道12将工件输送至接料座32的内部，而后滚珠丝杠13带动滑座14左右移动，而后第一气缸15通过升降板16带动气缸夹爪17垂直向下对工件进行夹取移动至滑动夹座21的内部，第二气缸19推动夹板20与滑动夹座21契合对工件进行夹持，而后推拉气缸7通过推板11推动滑动夹座21沿导向杆10进行移动，夹板20与滑动夹座21的搭配使用，使得工件钻孔时能够更加的稳定牢靠，最后第一电机5通过丝杠25经移动块24带动升降台26进行升降使得定位座31与工件贴合，而后第二电机6通过万向节传动杆28带动钻杆30进行转动完成钻孔，本实用新型自动化程度高，节省了人工，降低了加工成本，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种不锈钢金属件钻孔机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有振动盘(3)，且加工台(1)远离振动盘(3)的另一侧外壁上通过螺栓安装有箱体(4)，所述加工台(1)靠近振动盘(3)的一侧外壁上通过螺栓安装有导轨板(8)，且导轨板(8)一端的外壁上通过螺栓安装有推拉气缸(7)，所述加工台(1)靠近推拉导轨板(8)一端的外壁上通过螺栓安装有两个导向杆(10)，且两个导向杆(10)的外侧壁上滑动连接有滑动夹座(21)，所述导轨板(8)的顶部外壁上滑动连接有与推拉气缸(7)呈传动连接的推板(11)，且推板(11)远离推拉气缸(7)另一端的顶部外壁上通过螺栓安装有两个第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端通过螺栓安装有与滑动夹座(21)相契合的夹板(20)，且加工台(1)靠近滑动夹座(21)的一侧外壁上通过螺栓安装有接料座(32)，所述加工台(1)靠近接料座(32)的一侧外壁上通过螺栓安装有与振动盘(3)出料端相连接的滑道(12)，且滑道(12)远离振动盘(3)的另一端与接料座(32)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属件钻孔机，其特征在于，所述加工台(1)靠近滑动夹座(21)的一侧外壁上通过螺栓安装有接料斗(22)，且接料斗(22)呈滑梯状结构分布，所述加工台(1)靠近推拉气缸(7)的一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属件钻孔机，其特征在于，所述加工台(1)靠近滑动夹座(21)的两侧外壁上通过螺栓安装有呈u型结构分布的支架(9)，且支架(9)的一侧外壁上通过耳座安装有滚珠丝杠(13)，所述滚珠丝杠(13)的外侧壁上滑动连接有滑座(14)，且滑座(14)顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的输出端通过螺栓安装有升降板(16)，且升降板(16)底部外壁的两端均通过螺栓安装有气缸夹爪(17)，所述气缸夹爪(17)分别与滑动夹座(21)和接料座(32)之间互相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属件钻孔机，其特征在于，所述升降板(16)顶部外壁中心处的两端焊接有柱杆(18)，且柱杆(18)贯穿滑座(14)并与滑座(14)之间呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属件钻孔机，其特征在于，所述箱体(4)靠近导向杆(10)一侧外壁的中心处通过螺栓安装有板架(23)，且板架(23)的两侧内壁上均通过螺栓安装有导向轨(27)，所述板架(23)顶部外壁的中心处通过螺栓安装有第一电机(5)，且第一电机(5)位于板架(23)内部的输出端上通过联轴器连接有丝杠(25)，所述丝杠(25)的外侧壁上螺纹连接有移动块(24)，且移动块(24)靠近导向杆(10)的一侧外壁上焊接有升降台(26)，所述升降台(26)位于板架(23)内部的两侧与导向轨(27)呈滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢金属件钻孔机，其特征在于，所述升降台(26)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机(6)，且第二电机(6)位于升降台(26)内部的输出端上通过减速机传动连接有四个万向节传动杆(28)，所述升降台(26)底部外壁的四周均通过螺栓安装有定位筒(29)，且定位筒(29)的内部活动连接有钻杆(30)，所述万向节传动杆(28)与钻杆(30)之间呈传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢金属件钻孔机，其特征在于，所述升降台(26)与导向杆(10)之间相互垂直，且升降台(26)底部靠近钻杆(30)的两侧外壁上均通过螺栓安装有定位座(31)，所述钻杆(30)贯穿定位定位座(31)。
技术总结