本实用新型涉及开关柜技术领域，更具体地说，涉及一种开关柜硬联锁机构。
背景技术：
现有的开关柜内联锁形式较多的采用的是刹车线连接的软联锁方式，有可能会出现短线、错位等现象，强度较低且不可靠，售后成本大，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种开关柜硬联锁机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种开关柜硬联锁机构，其中，包括操作孔挡板和与开关柜的柜体固定安装的l型的固定罩；所述固定罩位于开关柜的下柜门的上方；所述操作孔挡板上连接有与所述固定罩的l型横向边的内侧表面接触的底板，所述底板上加工有一个或多个锁紧所述下柜门的联锁轴，所述固定罩的l型横向边上开设有与所述联锁轴对应的过孔；所述固定罩的l型横向边的外侧表面滑动设置有滑板，和保持所述滑板处于遮蔽一个或多个所述过孔状态的复位簧；所述下柜门关闭时推动所述滑板滑动离开其遮蔽的所述过孔。
本实用新型所述的开关柜硬联锁机构，其中，所述固定罩的l型横向边的外侧表面设置有n型的限位板，所述限位板的n型空间以及所述固定罩的l型横向边的外侧表面围合形成供所述滑板滑动的滑槽。
本实用新型所述的开关柜硬联锁机构，其中，所述滑板的下表面设置有与所述下柜门配合的纵向推板。
本实用新型的有益效果在于：下柜门打开时，滑板处于遮蔽过孔的状态时，滑板对联锁轴进行支撑，操作孔挡板位于较高位置，遮挡住操作孔以及接地操作轴，下柜门关闭时会推动滑板移开过孔，联锁轴因自重下落，对下柜门进行锁定，此时操作孔挡板位于较低位置，露出操作孔以及接地操作轴，从而实现硬联锁，大幅提升可靠性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的开关柜硬联锁机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的开关柜硬联锁机构，如图1所示，包括操作孔挡板1和与开关柜的柜体固定安装的l型的固定罩2；固定罩2位于开关柜的下柜门的上方；操作孔挡板1上连接有与固定罩2的l型横向边的内侧表面接触的底板3，底板3上加工有一个或多个锁紧下柜门的联锁轴30，固定罩2的l型横向边上开设有与联锁轴30对应的过孔20；固定罩2的l型横向边的外侧表面滑动设置有滑板4，和保持滑板4处于遮蔽一个或多个过孔状态的复位簧(图中未显示)；下柜门关闭时推动滑板4滑动离开其遮蔽的过孔20；
下柜门打开时，滑板4处于遮蔽过孔20的状态时，滑板4对联锁轴30进行支撑，操作孔挡板1位于较高位置，遮挡住操作孔5以及接地操作轴6，下柜门关闭时会推动滑板4移开过孔20，联锁轴30因自重下落，对下柜门进行锁定，此时操作孔挡板1位于较低位置，露出操作孔5以及接地操作轴6，从而实现硬联锁，大幅提升可靠性和安全性。
优选的，固定罩2的l型横向边的外侧表面设置有n型的限位板21，限位板21的n型空间以及固定罩的l型横向边的外侧表面围合形成供滑板4滑动的滑槽；保障滑板4滑动的稳定性，结构简单，加工方便，成本低。
优选的，滑板4的下表面设置有与下柜门配合的纵向推板40；结构简单，加工方便。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种开关柜硬联锁机构，其特征在于，包括操作孔挡板和与开关柜的柜体固定安装的l型的固定罩；所述固定罩位于开关柜的下柜门的上方；所述操作孔挡板上连接有与所述固定罩的l型横向边的内侧表面接触的底板，所述底板上加工有一个或多个锁紧所述下柜门的联锁轴，所述固定罩的l型横向边上开设有与所述联锁轴对应的过孔；所述固定罩的l型横向边的外侧表面滑动设置有滑板，和保持所述滑板处于遮蔽一个或多个所述过孔状态的复位簧；所述下柜门关闭时推动所述滑板滑动离开其遮蔽的所述过孔。
2.根据权利要求1所述的开关柜硬联锁机构，其特征在于，所述固定罩的l型横向边的外侧表面设置有n型的限位板，所述限位板的n型空间以及所述固定罩的l型横向边的外侧表面围合形成供所述滑板滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的开关柜硬联锁机构，其特征在于，所述滑板的下表面设置有与所述下柜门配合的纵向推板。
技术总结