本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种树脂砂球铁无冒口铸造模具。
背景技术：
浇注系统是浇注时为将金属液引入模样而开设的通道，主要包括直浇道和内浇道，直浇道顶端与外界连通，底端垂直连通横浇道，横浇道设置在模样附近，横浇道与模样通过内浇道连通。冒口是用于存贮金属液的空腔，在铸件成型过程中能补给金属液，防止铸件出现缩孔缩松缺陷，并起到排气和集渣的作用。
目前常见的球铁无冒口铸造模具在使用的过程中，高温的浇筑液浇筑完成后，可能会使得模具内部的杂质气化产生气泡，而浇筑液较为粘稠，难以溢出，使得加工出来的球铁的合格率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的球铁无冒口铸造模具在使用的过程中，高温的浇筑液浇筑完成后，可能会使得模具内部的杂质气化产生气泡，而浇筑液较为粘稠，难以溢出，使得加工出来的球铁的合格率下降的问题，而提出的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括底座，所述底座的上端安装有若干个第一液压杆，若干个所述第一液压杆的输出端共同固定连接有定位板，所述定位板的上端开设有开口，所述底座的上端固定连接有承接座，所述承接座呈弧形设置，所述承接座上放置有下模具，所述下模具的上端穿过开口设置，所述下模具的上端通过开合机构连接有上模具，所述承接座的两侧均安装有震动机构。
优选的，所述震动机构包括固定连接在承接座侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转动盘，所述转动盘的侧壁上呈环形阵列地开设有若干个固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽槽底的一端固定连接有固定块，所述固定块远离固定槽槽底的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸，且呈半球形设置，所述下模具外对应固定块的位置处固定套接有震动套。
优选的，所述开合机构包括固定连接在定位板上的支撑杆，所述支撑杆靠近上端的侧壁上铰接有开合板，所述上模具穿过开合板设置，且与开合板之间固定连接，所述支撑杆靠近下方的杆壁上铰接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端铰接在开合板底部的对应位置上。
优选的，所述固定槽的槽壁上开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块的对应侧壁上。
优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。
优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚之间呈矩形阵列分布设置。
优选的，所述支撑杆的下端呈环形阵列地固定连接有若干个加强筋，所述加强筋的下端固定连接在定位板的上端。
优选的，所述固定块靠近弹簧的一端开设有滑杆槽，所述滑杆槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑杆槽槽底的一端依次穿过滑杆槽的槽口和弹簧并固定连接在固定槽槽底的对应位置上。
优选的，所述底座和定位板上均镀有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，具备以下有益效果：
1、该树脂砂球铁无冒口铸造模具，通过设置底座、第一液压杆、定位板、开口、承接座、下模具和上模具，当使用该装置浇筑球铁时，在浇筑的过程中，启动震动机构，震动机构对下模具进行震动，使得其内的气泡能够快速冲粘稠的浇筑液中溢出，进而提升了球铁的品质。
2、该树脂砂球铁无冒口铸造模具，通过设置驱动电机、转动盘、固定槽、弹簧、固定块和震动套，当需要震动时，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘进行转动，转动盘带动固定块不断地打击震动套，进而对下模具进行震动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得其内的气泡能够快速冲粘稠的浇筑液中溢出，进而提升了球铁的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具的正视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图2中b部分的放大图。
图中：1底座、2第一液压杆、3定位板、4开口、5承接座、6下模具、7上模具、8驱动电机、9转动盘、10固定槽、11弹簧、12固定块、13震动套、14支撑杆、15开合板、16第二液压杆、17限位槽、18限位块、19滚珠槽、20滚珠、21支撑脚、22加强筋、23滑杆槽、24滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括底座1，底座1的上端安装有若干个第一液压杆2，若干个第一液压杆2的输出端共同固定连接有定位板3，定位板3的上端开设有开口4，底座1的上端固定连接有承接座5，承接座5呈弧形设置，承接座5上放置有下模具6，下模具6的上端穿过开口4设置，下模具6的上端通过开合机构连接有上模具7，承接座5的两侧均安装有震动机构，当使用该装置浇筑球铁时，在浇筑的过程中，启动震动机构，震动机构对下模具6进行震动，使得其内的气泡能够快速冲粘稠的浇筑液中溢出，进而提升了球铁的品质。
震动机构包括固定连接在承接座5侧壁上的驱动电机8，驱动电机8的输出端上固定连接有转动盘9，转动盘9的侧壁上呈环形阵列地开设有若干个固定槽10，固定槽10的槽底固定连接有弹簧11，弹簧11远离固定槽10槽底的一端固定连接有固定块12，固定块12远离固定槽10槽底的一端穿过固定槽10的槽口并向外延伸，且呈半球形设置，下模具6外对应固定块12的位置处固定套接有震动套13，当需要震动时，启动驱动电机8，驱动电机8带动转动盘9进行转动，转动盘9带动固定块12不断地打击震动套13，进而对下模具6进行震动。
开合机构包括固定连接在定位板3上的支撑杆14，支撑杆14靠近上端的侧壁上铰接有开合板15，上模具7穿过开合板15设置，且与开合板15之间固定连接，支撑杆14靠近下方的杆壁上铰接有第二液压杆16，第二液压杆16的输出端铰接在开合板15底部的对应位置上，当需要将上模具7打开时，首先启动若干个第一液压杆2，然后再启动第二液压杆16，即可将上模具7打开。
固定槽10的槽壁上开设有两个对称设置的限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18远离限位槽17槽底的一端穿过限位槽17的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块12的对应侧壁上，防止固定块12从固定槽17内脱落。
限位块18靠近限位槽17槽底的一端开设有滚珠槽19，滚珠槽19内滚动连接有滚珠20，滚珠20远离滚珠槽19槽底的一端穿过滚珠槽19的槽口并向外延伸，且与限位槽17的槽底之间滚动连接，限位块18在限位槽19内移动地更加顺畅。
底座1的底部固定连接有若干个支撑脚21，若干个支撑脚21之间呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
支撑杆14的下端呈环形阵列地固定连接有若干个加强筋22，加强筋22的下端固定连接在定位板3的上端，让支撑杆14更加地稳定可靠。
固定块12靠近弹簧11的一端开设有滑杆槽23，滑杆槽23内滑动连接有滑杆24，滑杆24远离滑杆槽23槽底的一端依次穿过滑杆槽23的槽口和弹簧11并固定连接在固定槽10槽底的对应位置上，使得固定块12在固定槽10内移动地更加稳定可靠。
底座1和定位板3上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
本实用新型中，当使用该装置浇筑球铁时，在浇筑的过程中，启动震动机构，震动机构对下模具6进行震动，使得其内的气泡能够快速冲粘稠的浇筑液中溢出，进而提升了球铁的品质，当需要震动时，启动驱动电机8，驱动电机8带动转动盘9进行转动，转动盘9带动固定块12不断地打击震动套13，进而对下模具6进行震动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有若干个第一液压杆(2)，若干个所述第一液压杆(2)的输出端共同固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)的上端开设有开口(4)，所述底座(1)的上端固定连接有承接座(5)，所述承接座(5)呈弧形设置，所述承接座(5)上放置有下模具(6)，所述下模具(6)的上端穿过开口(4)设置，所述下模具(6)的上端通过开合机构连接有上模具(7)，所述承接座(5)的两侧均安装有震动机构。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述震动机构包括固定连接在承接座(5)侧壁上的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端上固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的侧壁上呈环形阵列地开设有若干个固定槽(10)，所述固定槽(10)的槽底固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离固定槽(10)槽底的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)远离固定槽(10)槽底的一端穿过固定槽(10)的槽口并向外延伸，且呈半球形设置，所述下模具(6)外对应固定块(12)的位置处固定套接有震动套(13)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述开合机构包括固定连接在定位板(3)上的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)靠近上端的侧壁上铰接有开合板(15)，所述上模具(7)穿过开合板(15)设置，且与开合板(15)之间固定连接，所述支撑杆(14)靠近下方的杆壁上铰接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的输出端铰接在开合板(15)底部的对应位置上。
4.根据权利要求2所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述固定槽(10)的槽壁上开设有两个对称设置的限位槽(17)，所述限位槽(17)内滑动连接有限位块(18)，所述限位块(18)远离限位槽(17)槽底的一端穿过限位槽(17)的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块(12)的对应侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述限位块(18)靠近限位槽(17)槽底的一端开设有滚珠槽(19)，所述滚珠槽(19)内滚动连接有滚珠(20)，所述滚珠(20)远离滚珠槽(19)槽底的一端穿过滚珠槽(19)的槽口并向外延伸，且与限位槽(17)的槽底之间滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有若干个支撑脚(21)，若干个所述支撑脚(21)之间呈矩形阵列分布设置。
7.根据权利要求3所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述支撑杆(14)的下端呈环形阵列地固定连接有若干个加强筋(22)，所述加强筋(22)的下端固定连接在定位板(3)的上端。
8.根据权利要求2所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述固定块(12)靠近弹簧(11)的一端开设有滑杆槽(23)，所述滑杆槽(23)内滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)远离滑杆槽(23)槽底的一端依次穿过滑杆槽(23)的槽口和弹簧(11)并固定连接在固定槽(10)槽底的对应位置上。
9.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于，所述底座(1)和定位板(3)上均镀有防腐涂层。
技术总结