本实用新型涉及金属浇铸模具技术领域，尤其涉及一种金属浇铸用于模具脱模优化装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的金属浇铸模具在浇铸完成后不方便对金属浇铸模具进行冷却，金属浇铸模具的浇铸效率，不方便将成型件和模具的内壁脱离，脱模不便捷，所以我们提出了一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属浇铸模具在浇铸完成后不方便对金属浇铸模具进行冷却，金属浇铸模具的浇铸效率，不方便将成型件和模具的内壁脱离，脱模不便捷的缺点，而提出的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷水箱，所述冷水箱的顶部固定安装有顶部设置有开口的水池，所述水池的内部和冷水箱的内部密封连通有同一个冷却组件，所述水池的底部内壁上固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上滑动安装有同一个横板，两个横板的顶部固定安装有对称设置的两个顶杆，所述操作块的顶部固定安装有顶部设置有开口的模具，所述模具的两侧内壁上密封固定安装有同一个定模，且模具的两侧内壁上可脱离密封滑动安装有同一个动模，两个顶杆的顶部均贯穿腔室的顶部内壁和模具的底部并均延伸至模具的内部，两个顶杆的顶部和定模的底部紧密贴合。
优选的，为了方便对浇铸完成的模具进行冷却，提高浇铸和脱模的效率，所述冷却组件包括固定安装在底座顶部的水泵，所述水泵的输入端和输出端分别密封连通有输入管和输出管，所述输入管和输出管的一端分别与冷水箱和水池的内部密封相连通，所述水池的两侧内壁上均开设有回流孔，两个回流孔的内部均密封固定安装有回流管，两个回流管的一端均和冷水箱的内部密封相连通。
优选的，为了减小成型件和模具的包紧力，方便进行脱模操作，所述腔室的两侧内壁上均转动安装有驱动轴，两个驱动轴的一端均固定安装有转盘，两个转盘的一侧均转动安装有驱动板，所述横板的顶部固定安装有对称设置的两个平衡块，两个平衡块分别和两个驱动板传动连接，且两个驱动轴上传动连接有同一个敲击组件。
优选的，为了提高传动的稳定性，所述敲击组件包括固定安装在腔室底部内璧上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有对称设置的两个驱动皮带轮，两个驱动轴的外侧均固定套设有从动皮带轮，两个从动皮带轮和两个驱动皮带轮分别传动连接有同一个皮带。
优选的，为了提高整体的稳定性，两个平衡块的一侧均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动安装有滑柱，两个驱动板的一侧均开设有活动孔，两个滑柱的一端分别贯穿两个活动孔并分别和两个活动孔活动连接，模具的两侧内壁上均开设有倾斜设置的浇铸口。
本实用新型中，使用时，将金属液体经由设置的浇铸口加入至模具的内部，当浇铸完成后，按下水泵的开关，冷水箱中的冷水会经由设置的输入管抽入水泵的内部，再经由设置的输出管抽入水池的内部，水池内的冷水会和模具接触，对模具进行有效的冷却，当水池内部的冷水达到回流孔时，冷水会经由设置的回流管重新流入冷水箱的内部，冷却完成后，按下驱动电机的开关，经由设置的皮带和两个驱动皮带轮，可以达到两个驱动轴同时转动的目的，经由设置的转盘和两个驱动板为横板提供纵向的往复作用力，两个顶杆不断的敲击定模的底部，逐渐的时成型件和模具内壁的包紧力降低，最后脱离，较之传统的金属浇铸模具，可以方便的对模具进行冷却，且能够对水资源进行回收，能够方便操作成型件和模具的脱模作业，大大提高了模具浇铸的效率；
为了解决驱动板的作用力和平衡块的运动方向不一致的问题，通过在平衡块的一侧设置的滑孔，滑孔用来消除平衡块上受到的横向作用力，使平衡块只能进行纵向移动，稳定性高；
为了解决冷却过后的水资源不能重复利用，水资源的利用率低的问题，通过在水池的两侧内壁上设置的回流孔和回流管，可以实现水资源的循环使用，大大提高了水资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置的图2中a部分结构放大示意图。
图中：1底座、2冷水箱、3水池、4水泵、5输入管、6输出管、7回流孔、8回流管、9操作块、10腔室、11驱动电机、12驱动皮带轮、13皮带、14驱动轴、15转盘、16驱动板、17平衡块、18横板、19顶杆、20模具、21定模、22动模、23浇铸口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有冷水箱2，冷水箱2的顶部固定安装有顶部设置有开口的水池3，水池3的内部和冷水箱2的内部密封连通有同一个冷却组件，水池3的底部内壁上固定安装有操作块9，且操作块9上设有腔室10，腔室10的两侧内壁上滑动安装有同一个横板18，两个横板18的顶部固定安装有对称设置的两个顶杆19，操作块9的顶部固定安装有顶部设置有开口的模具20，模具20的两侧内壁上密封固定安装有同一个定模21，且模具20的两侧内壁上可脱离密封滑动安装有同一个动模22，两个顶杆19的顶部均贯穿腔室10的顶部内壁和模具20的底部并均延伸至模具20的内部，两个顶杆19的顶部和定模21的底部紧密贴合。
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
实施例二
本实用新型中，为了方便对浇铸完成的模具20进行冷却，提高浇铸和脱模的效率，冷却组件包括固定安装在底座1顶部的水泵4，水泵4的输入端和输出端分别密封连通有输入管5和输出管6，输入管5和输出管6的一端分别与冷水箱2和水池3的内部密封相连通，水池3的两侧内壁上均开设有回流孔7，两个回流孔7的内部均密封固定安装有回流管8，两个回流管8的一端均和冷水箱2的内部密封相连通。
本实用新型中，为了减小成型件和模具20的包紧力，方便进行脱模操作，腔室10的两侧内壁上均转动安装有驱动轴14，两个驱动轴14的一端均固定安装有转盘15，两个转盘15的一侧均转动安装有驱动板16，横板18的顶部固定安装有对称设置的两个平衡块17，两个平衡块17分别和两个驱动板16传动连接，且两个驱动轴14上传动连接有同一个敲击组件。
本实用新型中，为了提高传动的稳定性，敲击组件包括固定安装在腔室10底部内璧上的驱动电机11，驱动电机11输出轴的外侧固定套设有对称设置的两个驱动皮带轮12，两个驱动轴14的外侧均固定套设有从动皮带轮，两个从动皮带轮和两个驱动皮带轮12分别传动连接有同一个皮带13。
本实用新型中，为了提高整体的稳定性，两个平衡块17的一侧均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动安装有滑柱，两个驱动板16的一侧均开设有活动孔，两个滑柱的一端分别贯穿两个活动孔并分别和两个活动孔活动连接，模具20的两侧内壁上均开设有倾斜设置的浇铸口23。
本实用新型中，使用时，将金属液体经由设置的浇铸口23加入至模具20的内部，当浇铸完成后，按下水泵4的开关，冷水箱2中的冷水会经由设置的输入管5抽入水泵4的内部，再经由设置的输出管6抽入水池3的内部，水池3内的冷水会和模具20接触，对模具20进行有效的冷却，当水池3内部的冷水达到回流孔7时，冷水会经由设置的回流管8重新流入冷水箱2的内部，冷却完成后，按下驱动电机11的开关，经由设置的皮带13和两个驱动皮带轮12，可以达到两个驱动轴14同时转动的目的，经由设置的转盘15和两个驱动板16为横板18提供纵向的往复作用力，两个顶杆19不断的敲击定模21的底部，逐渐的时成型件和模具20内壁的包紧力降低，最后脱离，较之传统的金属浇铸模具20，可以方便的对模具20进行冷却，且能够对水资源进行回收，能够方便操作成型件和模具20的脱模作业，大大提高了模具20浇铸的效率。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有冷水箱(2)，所述冷水箱(2)的顶部固定安装有顶部设置有开口的水池(3)，所述水池(3)的内部和冷水箱(2)的内部密封连通有同一个冷却组件，所述水池(3)的底部内壁上固定安装有操作块(9)，且操作块(9)上设有腔室(10)，所述腔室(10)的两侧内壁上滑动安装有同一个横板(18)，两个横板(18)的顶部固定安装有对称设置的两个顶杆(19)，所述操作块(9)的顶部固定安装有顶部设置有开口的模具(20)，所述模具(20)的两侧内壁上密封固定安装有同一个定模(21)，且模具(20)的两侧内壁上可脱离密封滑动安装有同一个动模(22)，两个顶杆(19)的顶部均贯穿腔室(10)的顶部内壁和模具(20)的底部并均延伸至模具(20)的内部，两个顶杆(19)的顶部和定模(21)的底部紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，其特征在于，所述冷却组件包括固定安装在底座(1)顶部的水泵(4)，所述水泵(4)的输入端和输出端分别密封连通有输入管(5)和输出管(6)，所述输入管(5)和输出管(6)的一端分别与冷水箱(2)和水池(3)的内部密封相连通，所述水池(3)的两侧内壁上均开设有回流孔(7)，两个回流孔(7)的内部均密封固定安装有回流管(8)，两个回流管(8)的一端均和冷水箱(2)的内部密封相连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，其特征在于，所述腔室(10)的两侧内壁上均转动安装有驱动轴(14)，两个驱动轴(14)的一端均固定安装有转盘(15)，两个转盘(15)的一侧均转动安装有驱动板(16)，所述横板(18)的顶部固定安装有对称设置的两个平衡块(17)，两个平衡块(17)分别和两个驱动板(16)传动连接，且两个驱动轴(14)上传动连接有同一个敲击组件。
4.根据权利要求3所述的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，其特征在于，所述敲击组件包括固定安装在腔室(10)底部内璧上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的外侧固定套设有对称设置的两个驱动皮带轮(12)，两个驱动轴(14)的外侧均固定套设有从动皮带轮，两个从动皮带轮和两个驱动皮带轮(12)分别传动连接有同一个皮带(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金属浇铸用于模具脱模优化装置，其特征在于，两个平衡块(17)的一侧均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动安装有滑柱，两个驱动板(16)的一侧均开设有活动孔，两个滑柱的一端分别贯穿两个活动孔并分别和两个活动孔活动连接，模具(20)的两侧内壁上均开设有倾斜设置的浇铸口(23)。
技术总结