本实用新型涉及工业施工技术领域，具体为一种高效静压气动锤打管机。
背景技术：
目前建筑工程体量越来越大，考虑到绿色施工技术的应用并结合国家绿色施工的要求，应认真做好“节水、节地、节材、节能、保护环境”施工措施。在边坡、基坑加固工程施工中，常应到钢花管和微型钢管桩桩施工加固，施工土层基本为冲填土或淤泥层。根据工艺技术施工特点，钢花管和微型钢管桩桩在冲填土和淤泥土层采用击入式施工质量效果较好，通过挤土且注浆后大大增加其侧壁摩擦力。但现实施工由于没有较完善的施工设备，导致很多钢花管和微型管桩无法更好击入土层，或采用的方法效率低费用高，所以很少采用击式施工，大多数采用的是成孔后插管施工，这样的施工方法效率低成本高，且质量比不上击入式施工。
钢花管击入式施工采用的设备简单，在一个简单的架体上架设一个气动锤，通过气泵和进气设备使气动锤进向下的快速移动，从而气动锤在架体上往下滑动锤击钢管桩进行施工，这样的施工装置存在很多弊端，由于气动锤快速的打击下会产生较大的冲击力，会对拖动装置造成自身的伤害，长时间的使用会造成零件的掉落，以及会减少使用的寿命，另外现有的气动锤只能由下到下的打击，无法来进行斜度打管方式。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效静压气动锤打管机，解决了气动锤快速的打击下会产生较大的冲击力，会对拖动装置造成自身的伤害，长时间的使用会造成零件的掉落，以及会减少使用的寿命，另外现有的气动锤只能由下到下的打击，无法来进行斜度打管方式的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效静压气动锤打管机，包括工作台，所述工作台顶部的中间固定开设有通槽，所述工作台的顶部均对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内腔均对称转动套接有转动杆，所述转动杆的一端均对称固定套接有轴承，所述轴承的表面均转动套接有固定套壳，所述固定套壳的内腔设置有捶打装置，所述工作台的顶部与固定套壳的一侧之间设置有调节装置。
所述捶打装置包括外壳，所述外壳内腔的上表面固定设置有进气装置，所述进气装置的内腔设置有气动锤，所述气动锤的一端贯穿外壳的内腔，并延伸至外壳的一侧外，所述外壳下表面内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽，所述气动锤的表面均对称固定连接有第一滑块，所述外壳内腔的内部均对称固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧均对称固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有套板，所述套板的表面均对称固定连接有第二滑块。
优选的，所述第一滑块和第二滑块的表面均对称滑动套接在滑槽的内腔中，所述第二滑块套接在气动锤的表面上。
优选的，所述调节装置包括斜板，所述斜板表面固定连接有气缸，所述斜板的表面固定连接有连接板，所述气缸的表面固定套接有固定套块，所述固定套块的一端固定在连接板的表面上。
优选的，所述气缸的一端转动套接在固定套壳的一侧上，所述斜板固定在工作台的顶部上。
优选的，所述工作台的底部均对称设置有驱动机构，所述工作台底部的四处拐角处均对称固定连接有液压支架，所述液压支架的一端均对称固定连接有垫板。
优选的，所述工作台顶部斜对的边角分别固定设置有控制面板和气站，所述气站的一侧固定连通有气管，所述气管的一端贯穿固定套壳和外壳的表面，并与进气装置的一端固定连通。
有益效果
本实用新型提供了一种高效静压气动锤打管机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该高效静压气动锤打管机，通过当第一滑块的一侧在下移时会接触在套板的表面上，带动套板通过减震弹簧进行挤压，另外套板表面的第二滑块也会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动，通过减震弹簧的缓冲来检测气动锤在快速下降带来的冲击力，解决了气动锤快速的打击下会产生较大的冲击力，会对拖动装置造成自身的伤害，长时间的使用会造成零件的掉落，以及会减少使用的寿命的问题。
2、该高效静压气动锤打管机，通过需要进行管道的斜面捶打时，启动斜板表面的气缸，使气缸的一端进行伸缩，另外第一固定块和转动杆表面的轴承，使气缸的一端带动固定套壳进行角度的转动，来完成管道的斜面捶打，解决现有的气动锤只能由下到下的打击，无法来进行斜度打管方式的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中a处局部放大图；
图3为本实用新型捶打装置结构的示意图；
图4为本实用新型调节装置结构的示意图。
图中：1、工作台；2、驱动机构；3、液压支架；4、垫板；5、气站；6、固定套壳；7、捶打装置；71、外壳；72、进气装置；73、滑槽；74、气动锤；75、第一滑块；76、第二固定块；77、减震弹簧；78、第二滑块；79、套板；8、气管；9、调节装置；91、斜板；92、连接板；93、气缸；94、固定套块；10、控制面板；11、通槽；12、第一固定块；13、转动杆；14、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效静压气动锤打管机，包括工作台1，工作台1顶部的中间固定开设有通槽11，工作台1的顶部均对称固定连接有第一固定块12，第一固定块12的内腔均对称转动套接有转动杆13，转动杆13的一端均对称固定套接有轴承14，轴承14的表面均转动套接有固定套壳6，固定套壳6的内腔设置有捶打装置7，工作台1的顶部与固定套壳6的一侧之间设置有调节装置9，工作台1的底部均对称设置有驱动机构2，工作台1底部的四处拐角处均对称固定连接有液压支架3，液压支架3的一端均对称固定连接有垫板4，工作台1顶部斜对的边角分别固定设置有控制面板10和气站5，气站5的一侧固定连通有气管8，气管8的一端贯穿固定套壳6和外壳71的表面，并与进气装置72的一端固定连通，工作时，通过控制面板10启动驱动机构2，通过驱动机构2将装置移动需要进行打管的位置上，在通过控制面板10启动液压支架3，使液压支架3的一端带动垫板4接触到地面，使装置升起。
请参阅图3，捶打装置7包括外壳71，外壳71内腔的上表面固定设置有进气装置72，进气装置72的内腔设置有气动锤74，气动锤74的一端贯穿外壳71的内腔，并延伸至外壳71的一侧外，外壳71下表面内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽73，气动锤74的表面均对称固定连接有第一滑块75，外壳71内腔的内部均对称固定连接有第二固定块76，第二固定块76的一侧均对称固定连接有减震弹簧77，减震弹簧77的一端固定连接有套板79，套板79的表面均对称固定连接有第二滑块78，第一滑块75和第二滑块78的表面均对称滑动套接在滑槽73的内腔中，第二滑块78套接在气动锤74的表面上。
请参阅图4，调节装置9包括斜板91，斜板91表面固定连接有气缸93，斜板91的表面固定连接有连接板92，气缸93的表面固定套接有固定套块94，固定套块94的一端固定在连接板92的表面上，气缸93的一端转动套接在固定套壳6的一侧上，斜板91固定在工作台1的顶部上。
捶打工作，启动气站5，使气站5通过气管8使气进入到外壳71内腔的进气装置72中进气装置72在推动气动锤74进行快速的下降，同时第一滑块75会在滑槽73的内腔中进行跟随的滑动，当气动锤74捶打在管到的表面，使管道插入在地面上。
缓冲工作，当第一滑块75的一侧在下移时会接触在套板79的表面上，带动套板79通过减震弹簧77进行挤压，另外套板79表面的第二滑块78也会在滑槽73的内腔中进行跟随的滑动，通过减震弹簧77的缓冲来检测气动锤74在快速下降带来的冲击力，解决了气动锤快速的打击下会产生较大的冲击力，会对拖动装置造成自身的伤害，长时间的使用会造成零件的掉落，以及会减少使用的寿命的问题。
调节工作，当需要进行管道的斜面捶打时，启动斜板91表面的气缸93，使气缸93的一端进行伸缩，另外第一固定块12和转动杆13表面的轴承14，使气缸93的一端带动固定套壳6进行角度的转动，来完成管道的斜面捶打，解决现有的气动锤只能由下到下的打击，无法来进行斜度打管方式的问题。
在本实施例中需要说明的是，驱动机构2包括电机、齿轮和滚轮来进行移动，另外固定套壳6的一侧设置有转动块，气缸93的一端转动套接在转动块中，以及进气装置72来将气进行收集，在通过气动原理在推动气动锤74进行快速的下降，形成捶打方式。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效静压气动锤打管机，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部的中间固定开设有通槽（11），所述工作台（1）的顶部均对称固定连接有第一固定块（12），所述第一固定块（12）的内腔均对称转动套接有转动杆（13），其特征在于：所述转动杆（13）的一端均对称固定套接有轴承（14），所述轴承（14）的表面均转动套接有固定套壳（6），所述固定套壳（6）的内腔设置有捶打装置（7），所述工作台（1）的顶部与固定套壳（6）的一侧之间设置有调节装置（9）；
所述捶打装置（7）包括外壳（71），所述外壳（71）内腔的上表面固定设置有进气装置（72），所述进气装置（72）的内腔设置有气动锤（74），所述气动锤（74）的一端贯穿外壳（71）的内腔，并延伸至外壳（71）的一侧外，所述外壳（71）下表面内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽（73），所述气动锤（74）的表面均对称固定连接有第一滑块（75），所述外壳（71）内腔的内部均对称固定连接有第二固定块（76），所述第二固定块（76）的一侧均对称固定连接有减震弹簧（77），所述减震弹簧（77）的一端固定连接有套板（79），所述套板（79）的表面均对称固定连接有第二滑块（78）。
2.根据权利要求1所述的一种高效静压气动锤打管机，其特征在于：所述第一滑块（75）和第二滑块（78）的表面均对称滑动套接在滑槽（73）的内腔中，所述第二滑块（78）套接在气动锤（74）的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种高效静压气动锤打管机，其特征在于：所述调节装置（9）包括斜板（91），所述斜板（91）表面固定连接有气缸（93），所述斜板（91）的表面固定连接有连接板（92），所述气缸（93）的表面固定套接有固定套块（94），所述固定套块（94）的一端固定在连接板（92）的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种高效静压气动锤打管机，其特征在于：所述气缸（93）的一端转动套接在固定套壳（6）的一侧上，所述斜板（91）固定在工作台（1）的顶部上。
5.根据权利要求1所述的一种高效静压气动锤打管机，其特征在于：所述工作台（1）的底部均对称设置有驱动机构（2），所述工作台（1）底部的四处拐角处均对称固定连接有液压支架（3），所述液压支架（3）的一端均对称固定连接有垫板（4）。
6.根据权利要求1所述的一种高效静压气动锤打管机，其特征在于：所述工作台（1）顶部斜对的边角分别固定设置有控制面板（10）和气站（5），所述气站（5）的一侧固定连通有气管（8），所述气管（8）的一端贯穿固定套壳（6）和外壳（71）的表面，并与进气装置（72）的一端固定连通。
技术总结