本实用新型涉及铜制纽扣制作设备领域，更具体地说，涉及一种高速全自动铜制纽扣成型设备。
背景技术：
纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用，因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用，由于对纽扣的需要量增大，则需要一种高速全自动铜制纽扣成型设备快速制作加工铜质纽扣进行使用售卖。
目前，市场上存在的一些高速全自动铜制纽扣成型设备为流水线设置，只能对一个纽扣进行制作，且在制作时，先制作纽扣的形状，然后在对其进行扣眼的制作，需要二次操作，导致工作效率降低，又一些纽扣成型设备难以进行脱模处理，成型的纽扣在纽扣槽内，难以将其取出，操作复杂，且浪费时间，不利于使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速全自动铜制纽扣成型设备，它设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽扣成型设备的下模可以移动，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种高速全自动铜制纽扣成型设备，包括设备框架，所述设备框架的中间部位设置有工作台，所述工作台设置有纽扣槽，所述设备框架的下端中间部位固定连接有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述气缸杆的上端固定连接有下支撑板，所述下支撑板的上端固定连接有下模，所述下模卡接在纽扣槽内，所述设备框架的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上支撑板，所述上支撑板的下端固定连接有上模，所述上模的下端设置有圆形杆，该高速全自动铜制纽扣成型设备设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽扣成型设备的下模可以移动，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。
进一步的，所述纽扣槽设置为通槽，所述纽扣槽设置为圆形，且设置有六个，通过六个纽扣槽的设置，不仅便于对纽扣进行制作，还可以同时对六个纽扣进行加工制作，具有加强工作效率的作用。
进一步的，所述下支撑板的左右两端对称连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与设备框架固定连接，所述支撑杆设置为伸缩杆，支撑杆具有支撑下支撑板以及下模的作用，且在下支撑板和下模上下移动时，支撑杆具有伸缩支撑作用。
进一步的，所述下模的左右两端对称连接有滑动块，所述工作台内设置有滑动槽，所述滑动槽设置在纽扣槽的左右两端，所述滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块具有限位作用，可以对下模的位置进行限制，使其只能在纽扣槽内上下移动，且不会发生错位现象。
进一步的，所述上支撑板的左右两端对称连接有限位杆，所述工作台的左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆设置为方形，且具有限位作用，可以对上支撑板以及上模的位置进行限制，使得上模只能在纽扣槽内上下移动，且不会发生错位现象。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽扣成型设备的下模可以移动，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。
（2）纽扣槽设置为通槽，纽扣槽设置为圆形，且设置有六个，通过六个纽扣槽的设置，不仅便于对纽扣进行制作，还可以同时对六个纽扣进行加工制作，具有加强工作效率的作用。
（3）下支撑板的左右两端对称连接有支撑杆，支撑杆的下端与设备框架固定连接，支撑杆设置为伸缩杆，支撑杆具有支撑下支撑板以及下模的作用，且在下支撑板和下模上下移动时，支撑杆具有伸缩支撑作用。
（4）下模的左右两端对称连接有滑动块，工作台内设置有滑动槽，滑动槽设置在纽扣槽的左右两端，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块具有限位作用，可以对下模的位置进行限制，使其只能在纽扣槽内上下移动，且不会发生错位现象。
（5）上支撑板的左右两端对称连接有限位杆，工作台的左右两端对称设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆设置为方形，且具有限位作用，可以对上支撑板以及上模的位置进行限制，使得上模只能在纽扣槽内上下移动，且不会发生错位现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上支撑板的c向示意图；
图3为图1的a处放大图；
图4为图1的b处放大图。
图中标号说明：
1设备框架、2工作台、3纽扣槽、4气缸、5气缸杆、6下支撑板、7下模、8支撑杆、9滑动块、10滑动槽、11液压缸、12液压杆、13上支撑板、14上模、15圆形杆、16限位杆、17限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高速全自动铜制纽扣成型设备，包括设备框架1，请参阅图1-4，设备框架1的中间部位设置有工作台2，工作台2具有加工制作纽扣的作用，工作台2设置有纽扣槽3，设备框架1的下端中间部位固定连接有气缸4，气缸4的型号为sc50，属于现有技术，气缸4的上端设置有气缸杆5，气缸杆5的上端固定连接有下支撑板6，下支撑板6具有支撑下模7的作用，下支撑板6的上端固定连接有下模7，下模7卡接在纽扣槽3内，设备框架1的上端设置有液压缸11，液压缸11的型号为sh180，属于现有技术，液压缸11的下端设置有液压杆12，液压杆12的下端固定连接有上支撑板13，上支撑板13具有支撑上模14的作用，上支撑板13的下端固定连接有上模14，上模14的下端设置有圆形杆15，圆形杆15设置有四个，通过圆形杆15的设置，具有向下冲压纽扣，使其形成扣眼的作用。
请参阅图1，纽扣槽3设置为通槽，纽扣槽3设置为圆形，且设置有六个，通过六个纽扣槽3的设置，不仅便于对纽扣进行制作，还可以同时对六个纽扣进行加工制作，具有加强工作效率的作用，下支撑板6的左右两端对称连接有支撑杆8，支撑杆8的下端与设备框架1固定连接，支撑杆8设置为伸缩杆，支撑杆8具有支撑下支撑板6以及下模7的作用，且在下支撑板6和下模7上下移动时，支撑杆8具有伸缩支撑作用。
请参阅图3和图4，下模7的左右两端对称连接有滑动块9，工作台2内设置有滑动槽10，滑动槽10设置在纽扣槽3的左右两端，滑动块9与滑动槽10滑动连接，滑动块9具有限位作用，可以对下模7的位置进行限制，使其只能在纽扣槽3内上下移动，且不会发生错位现象，上支撑板13的左右两端对称连接有限位杆16，工作台2的左右两端对称设置有限位槽17，限位杆16与限位槽17滑动连接，限位杆16设置为方形，且具有限位作用，可以对上支撑板13以及上模14的位置进行限制，使得上模14只能在纽扣槽3内上下移动，且不会发生错位现象。
在使用该高速全自动铜制纽扣成型设备时，整个工作台2的初始位置是下模7位于纽扣槽3内，上模14位于纽扣槽3的上方，将熔融的铜液等量且适量倒入纽扣槽3内，打开液压缸11，液压缸11开始工作，液压缸11带动液压杆11向下冲击，液压杆11带动上支撑板13以及上模14向下冲击，上模14带动圆形杆15向下冲击，使得铜液呈现圆形，且内部含有四个圆形通槽，待铜液自然冷却成型后，即可实现制作铜质纽扣的目的，然后对纽扣进行脱模处理，打开液压缸11，液压缸11带动液压杆12、上支撑板13、上模14以及圆形杆15恢复原位，然后打开气缸4，气缸4带动气缸杆5向下移动，气缸杆5带动下支撑板6自己下模7向下移动，此时下模7脱离纽扣槽3，有的纽扣跟随上模14脱离纽扣槽3，有的纽扣跟随下模7一起脱离纽扣槽3，还有纽扣卡接纽扣槽3内部，三种情况均便于将纽扣取出，从而实现脱模的目的，操作简单，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种高速全自动铜制纽扣成型设备，包括设备框架（1），其特征在于：所述设备框架（1）的中间部位设置有工作台（2），所述工作台（2）设置有纽扣槽（3），所述设备框架（1）的下端中间部位固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的上端设置有气缸杆（5），所述气缸杆（5）的上端固定连接有下支撑板（6），所述下支撑板（6）的上端固定连接有下模（7），所述下模（7）卡接在纽扣槽（3）内，所述设备框架（1）的上端设置有液压缸（11），所述液压缸（11）的下端设置有液压杆（12），所述液压杆（12）的下端固定连接有上支撑板（13），所述上支撑板（13）的下端固定连接有上模（14），所述上模（14）的下端设置有圆形杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种高速全自动铜制纽扣成型设备，其特征在于：所述纽扣槽（3）设置为通槽，所述纽扣槽（3）设置为圆形，且设置有六个。
3.根据权利要求1所述的一种高速全自动铜制纽扣成型设备，其特征在于：所述下支撑板（6）的左右两端对称连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的下端与设备框架（1）固定连接，所述支撑杆（8）设置为伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种高速全自动铜制纽扣成型设备，其特征在于：所述下模（7）的左右两端对称连接有滑动块（9），所述工作台（2）内设置有滑动槽（10），所述滑动槽（10）设置在纽扣槽（3）的左右两端，所述滑动块（9）与滑动槽（10）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速全自动铜制纽扣成型设备，其特征在于：所述上支撑板（13）的左右两端对称连接有限位杆（16），所述工作台（2）的左右两端对称设置有限位槽（17），所述限位杆（16）与限位槽（17）滑动连接。
技术总结