本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备。
背景技术：
金属半固态成形技术被誉为21世纪最有前途的金属材料加工技术之一，根据工艺方法的不同，半固态成形技术分为流变成形和触变成形两大类，触变成形需对半固态坯料进行二次加热，造成工艺流程长、成本高，流变成形直接将半固态浆料加工成形，工艺流程短，成本低，具有很大发展潜力。
现有石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备的半固态浆料工艺稳定性差，制备成本较高，且半固态浆料转移难度较大，不方便使半固态浆料顺利的转移到成型模具中进行加工成型，因此，本实用新型提供了一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，包括底板，所述底板的上方设置有上支撑板，所述底板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的上表面与上支撑板的底面固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有凹模和凸模，所述凹模的内底壁设置有顶板，所述顶板的底面固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿凹模并与底板的上表面固定连接，所述凹模的底面固定连接有弹簧块，所述弹簧块的底面与底板的上表面固定连接，所述凸模的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上表面与顶板的底面固定连接，所述凸模底面的两端固定镶嵌有电动伸缩杆，所述底板的一侧设置有加料车，所述加料车的内壁固定连接有电磁泵，所述电磁泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管贯穿加料车并延伸至加料车的外部。
可选的，所述加料车的外表面固定连接有保温棉，所述输料管的外表面固定连接有保温泡沫板，通过保温棉可以对加料车内部的半固态浆料进行保温，防止半固体浆料散热过快，通过保温泡沫板可以对输料管进行保温，从而可以防止半固体浆料在传输的过程中散热过快。
可选的，所述加料车的上表面固定连接有加料台，所述加料台的内部开设有加料口，通过加料台和加料口，当加料车内部的半固体浆料不足时，方便半固体浆料向加料车进行添加。
可选的，所述底板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于固定杆的一端固定连接有第一导体，所述第一导体的一侧面固定连接有弹簧条，所述弹簧条远离滑动杆的一端与固定杆的内壁固定连接，所述滑动杆远离弹簧条的一端与加料车的一侧壁固定连接，通过固定杆和滑动杆和弹簧条，可以使滑动杆在固定杆的内部进行滑动，从而可以使加料车相对于底板进行移动。
可选的，所述固定杆的内壁固定连接有第二导体，所述第二导体与第一导体分别与外部电路电连接，且与电磁泵电连接，当第一导体与第二导体相接触时，可以将电路接通，从而可以对电磁泵进行控制，控制电磁泵的开启和关闭。
可选的，所述加料车的一侧壁固定镶嵌有观察窗，所述观察窗为双层透明材质，通过观察窗，可以观察到加料车内部半固态浆料的使用情况，从而方便对半固态浆料进行添加。
可选的，所述加料车的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部转动连接有移动轮，通过支撑腿和移动轮，方便加料车进行移动，从而可以将输料管移动至顶板的上方。
与现有技术相比，该石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置凹模、凸模和液压缸，当液压缸伸长时，可以对凹模内部的半固态浆料进行挤压成型，通过设置顶杆、顶板、弹簧块和电动伸缩杆，当半固态浆料挤压成型时，将电动伸缩杆伸长，从而可以对凹模向下进行挤压，顶杆可以将顶板顶出，从而可以将成型的浆料顶出，方便将成型浆料取出，通过设置加料车，可以对半固态浆料进行储存，通过设置电磁泵和输料管，可以将半固态浆料从加料车的内部输送到凹模的内部，从而达到了对半固态浆方便转移的目的。
2、本实用新型通过加料车的外表面固定连接有保温棉，输料管的外表面固定连接有保温泡沫板，通过保温棉可以对加料车内部的半固态浆料进行保温，防止半固体浆料散热过快，通过保温泡沫板可以对输料管进行保温，从而可以防止半固体浆料在传输的过程中散热过快，加料车的上表面固定连接有加料台，加料台的内部开设有加料口，通过加料台和加料口，当加料车内部的半固体浆料不足时，方便半固体浆料向加料车进行添加，底板的一端固定连接有固定杆，固定杆的内部滑动连接有滑动杆，滑动杆位于固定杆的一端固定连接有第一导体，第一导体的一侧面固定连接有弹簧条，弹簧条远离滑动杆的一端与固定杆的内壁固定连接，滑动杆远离弹簧条的一端与加料车的一侧壁固定连接，通过固定杆和滑动杆和弹簧条，可以使滑动杆在固定杆的内部进行滑动，从而可以使加料车相对于底板进行移动。
3、本实用新型通过在固定杆的内壁固定连接有第二导体，第二导体与第一导体分别与外部电路电连接，且与电磁泵电连接，当第一导体与第二导体相接触时，可以将电路接通，从而可以对电磁泵进行控制，控制电磁泵的开启和关闭，加料车的一侧壁固定镶嵌有观察窗，观察窗为双层透明材质，通过观察窗，可以观察到加料车内部半固态浆料的使用情况，从而方便对半固态浆料进行添加，加料车的底面固定连接有支撑腿，支撑腿的内部转动连接有移动轮，通过支撑腿和移动轮，方便加料车进行移动，从而可以将输料管移动至顶板的上方。
附图说明
图1为本实用新型部分剖视图；
图2为本实用新型加料车剖视图；
图3为本实用新型固定杆和滑动杆剖视图；
图4为本实用新型加料车立体图。
图中：1-底板，2-上支撑板，3-滑杆，4-凹模，5-凸模，6-顶杆，7-顶板，8-弹簧块，9-液压缸，10-电动伸缩杆，11-加料车，12-保温棉，13-电磁泵，14-输料管，15-保温泡沫板，16-固定杆，17-滑动杆，18-弹簧条，19-第一导体，20-第二导体，21-观察窗，22-支撑腿，23-移动轮，24-加料台，25-加料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，包括底板1，底板1的一端固定连接有固定杆16，固定杆16的内部滑动连接有滑动杆17，滑动杆17位于固定杆16的一端固定连接有第一导体19，第一导体19的一侧面固定连接有弹簧条18，弹簧条18远离滑动杆17的一端与固定杆16的内壁固定连接，滑动杆17远离弹簧条18的一端与加料车11的一侧壁固定连接，通过固定杆16和滑动杆17和弹簧条18，可以使滑动杆17在固定杆16的内部进行滑动，从而可以使加料车11相对于底板1进行移动，固定杆16的内壁固定连接有第二导体20，第二导体20与第一导体19分别与外部电路电连接，且与电磁泵13电连接，当第一导体19与第二导体20相接触时，可以将电路接通，从而可以对电磁泵13进行控制，控制电磁泵13的开启和关闭。
加料车11的一侧壁固定镶嵌有观察窗21，观察窗21为双层透明材质，通过观察窗21，可以观察到加料车11内部半固态浆料的使用情况，从而方便对半固态浆料进行添加，加料车11的底面固定连接有支撑腿22，支撑腿22的内部转动连接有移动轮23，通过支撑腿22和移动轮23，方便加料车11进行移动，从而可以将输料管14移动至顶板7的上方底板1的上方设置有顶板2，底板1的上表面固定连接有滑杆3，滑杆3的上表面与上支撑板2的底面固定连接，滑杆3的外表面滑动连接有凹模4和凸模5，凹模4的内底壁设置有顶板7，顶板7的底面固定连接有顶杆6，顶杆6贯穿凹模4并与底板1的上表面固定连接，凹模4的底面固定连接有弹簧块8，弹簧块8的底面与底板1的上表面固定连接，凸模5的上表面固定连接有液压缸9，液压缸9的型号为：iso6022，液压缸9的上表面与上支撑板2的底面固定连接，凸模5底面的两端固定镶嵌有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的型号为:skw-1-24，底板1的一侧设置有加料车11。
加料车11的外表面固定连接有保温棉12，输料管14的外表面固定连接有保温泡沫板15，通过保温棉12可以对加料车11内部的半固态浆料进行保温，防止半固体浆料散热过快，通过保温泡沫板15可以对输料管14进行保温，从而可以防止半固体浆料在传输的过程中散热过快，加料车11的上表面固定连接有加料台24，加料台24的内部开设有加料口25，通过加料台24和加料口25，当加料车11内部的半固体浆料不足时，方便半固体浆料向加料车11进行添加，加料车11的内壁固定连接有电磁泵13，电磁泵13的型号为：cqb，电磁泵13的输出端固定连接有输料管14，输料管14贯穿加料车11并延伸至加料车11的外部。
使用时，首先向加料口25的内部添加半固态浆料，半固态浆料进入到加料车11的内部，通过人力推动加料车11向底板1的方向移动，此时滑动杆17会挤压弹簧条18，当第一导体19与第二导体20相接触时，此时输料管14正好位于凹模4的正上方，且会将电路接通，从而可以使电磁泵13进行工作，将加料车11内部的半固态浆料输送至凹模4的内部，通过外部控制装置控制液压缸9伸长，从而可以使凸模5向下移动，从而可以对凹模4内部的半固态浆料进行挤压成型，当半固态浆料挤压成型时，控制电动伸缩杆10伸长，从而可以使凹模4下降，通过顶杆6和顶板7将成型块顶出，从而可以方便将成型块取出。
1.一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有上支撑板(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的上表面与上支撑板(2)的底面固定连接，所述滑杆(3)的外表面滑动连接有凹模(4)和凸模(5)，所述凹模(4)的内底壁设置有顶板(7)，所述顶板(7)的底面固定连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)贯穿凹模(4)并与底板(1)的上表面固定连接，所述凹模(4)的底面固定连接有弹簧块(8)，所述弹簧块(8)的底面与底板(1)的上表面固定连接，所述凸模(5)的上表面固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的上表面与上支撑板(2)的底面固定连接，所述凸模(5)底面的两端固定镶嵌有电动伸缩杆(10)，所述底板(1)的一侧设置有加料车(11)，所述加料车(11)的内壁固定连接有电磁泵(13)，所述电磁泵(13)的输出端固定连接有输料管(14)，所述输料管(14)贯穿加料车(11)并延伸至加料车(11)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，其特征在于：所述加料车(11)的外表面固定连接有保温棉(12)，所述输料管(14)的外表面固定连接有保温泡沫板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，其特征在于：所述加料车(11)的上表面固定连接有加料台(24)，所述加料台(24)的内部开设有加料口(25)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，其特征在于：所述底板(1)的一端固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的内部滑动连接有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)位于固定杆(16)的一端固定连接有第一导体(19)，所述第一导体(19)的一侧面固定连接有弹簧条(18)，所述弹簧条(18)远离滑动杆(17)的一端与固定杆(16)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，其特征在于：所述固定杆(16)的内壁固定连接有第二导体(20)，所述第二导体(20)与第一导体(19)分别与外部电路电连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，其特征在于：所述加料车(11)的一侧壁固定镶嵌有观察窗(21)，所述观察窗(21)为双层透明材质。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压设备，其特征在于：所述加料车(11)的底面固定连接有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的内部转动连接有移动轮(23)。
技术总结