本实用新型涉及压铸件相关技术领域，具体为一种压铸件自动脱模机构。
背景技术：
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，为了提高压铸件的生产效率，故此我们需要一种压铸件自动脱模机构。
但是目前使用的自动脱模机构，均存在结构单一，不易安装和拆卸，脱模效率差，容易对铸件造成损伤，并且脱模后不易收集的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸件自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动脱模机构，均存在结构单一，不易安装和拆卸，脱模效率差，容易对铸件造成损伤，并且脱模后不易收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件自动脱模机构，包括底座，所述底座外侧上端设置有转轴，且转轴外侧上方设置有旋转座，同时旋转座外侧上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧设置有第一滑块，且第一滑块外侧上方连接有静模座，所述旋转座外侧上端设置有收模板，所述底座外侧上方设置有支撑架，且支撑架内侧壁均开设有第一卡槽，同时第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块外侧上方连接有风扇，所述支撑架内侧上端设置有固定柱，且固定柱内侧开设有第二滑槽，同时第二滑槽内侧上端设置有弹簧，所述弹簧外侧下端连接有第二滑块，且第二滑块外侧下方连接有脱模柱，所述支撑架内侧上方均设置有电动升降杆，且电动升降杆外侧下端设置有吊架，同时吊架外侧下方均开设有第二卡槽，所述第二卡槽内侧设置有第二卡块。且第二卡块外侧下方连接有动模座，所述底座内侧设置有驱动电机。
优选的，所述旋转座通过转轴与底座构成旋转结构，且旋转座尺寸小于底座尺寸。
优选的，所述静模座通过第一滑槽与旋转座构成滑动结构，且第一滑槽内侧与第一滑块外侧紧密贴合。
优选的，所述风扇通过第一卡块与支撑架卡合连接，且第一卡块外侧与第一卡槽内侧均为“l”字形设计。
优选的，所述脱模柱通过第二滑槽与固定柱构成活动结构，且第二滑槽内侧与第二滑块外侧紧密贴合。
优选的，所述所述动模座通过电动升降杆与支撑架构成升降结构，且电动升降杆以支撑架中心线对称设置。
优选的，所述动模座通过第二卡块与吊架构成卡合连接，且第二卡块外侧与第二卡槽内侧均为“t”字形设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该压铸件自动脱模机构，通过转轴、旋转座和收模板的设置，可以在使用该装置对铸件产品进行脱模操作时，脱落的铸件可以通过驱动电机带动旋转座将收模板调整到动模座的正下方，当脱模柱对铸件进行挤压脱模后，形成的铸件自然落入收模板上，设有缓冲垫的收模板可以便捷的对铸件进行收纳，有效地提高了该装置的收纳能力和工作效率；
2、该压铸件自动脱模机构，通过第一滑槽、第一滑块和静模座的设置，这样的设计可以通过滑动结构便捷的安装和拆卸静模座，便于使用后对静模座的清洗和维护，并且可以根据实际需要对静模座进行产品更换，有效地提高了该装置的适配性和便捷性；
3、该压铸件自动脱模机构，通过第一卡槽、第一卡块和风扇的设置，这样的设计可以通过卡合连接便捷的安装和拆卸风扇，风扇可以对在铸件成型过程中的铸件部位进行散热，加快和提高铸件的成型时间，有效地提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型旋转座俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1所示a部结构放大示意图；
图4为本实用新型图1所示b部结构放大示意图。
图中：1、底座；2、转轴；3、旋转座；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、静模座；7、收模板；8、支撑架；9、第一卡槽；10、第一卡块；11、风扇；12、固定柱；13、第二滑槽；14、弹簧；15、第二滑块；16、脱模柱；17、电动升降杆；18、吊架；19、第二卡槽；20、第二卡块；21、动模座；22、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸件自动脱模机构，包括底座1，底座1外侧上端设置有转轴2，且转轴2外侧上方设置有旋转座3，同时旋转座3外侧上端均开设有第一滑槽4，第一滑槽4内侧设置有第一滑块5，且第一滑块5外侧上方连接有静模座6，旋转座3外侧上端设置有收模板7，底座1外侧上方设置有支撑架8，且支撑架8内侧壁均开设有第一卡槽9，同时第一卡槽9内侧设置有第一卡块10，第一卡块10外侧上方连接有风扇11，支撑架8内侧上端设置有固定柱12，且固定柱12内侧开设有第二滑槽13，同时第二滑槽13内侧上端设置有弹簧14，弹簧14外侧下端连接有第二滑块15，且第二滑块15外侧下方连接有脱模柱16，支撑架8内侧上方均设置有电动升降杆17，且电动升降杆17外侧下端设置有吊架18，同时吊架18外侧下方均开设有第二卡槽19，第二卡槽19内侧设置有第二卡块20。且第二卡块20外侧下方连接有动模座21，底座1内侧设置有驱动电机22。
进一步的，旋转座3通过转轴2与底座1构成旋转结构，且旋转座3尺寸小于底座1尺寸，通过转轴2、旋转座3和收模板7的配合设置，可以在使用该装置对铸件产品进行脱模操作时，脱落的铸件可以通过驱动电机22带动旋转座3将收模板7调整到动模座21的正下方，当脱模柱16对铸件进行挤压脱模后，形成的铸件自然落入收模板7上，设有缓冲垫的收模板7可以便捷的对铸件进行收纳，有效地提高了该装置的收纳能力和工作效率。
进一步的，静模座6通过第一滑槽4与旋转座3构成滑动结构，且第一滑槽4内侧与第一滑块5外侧紧密贴合，这样的设置可以通过滑动结构便捷的安装和拆卸静模座6，便于使用后对静模座6的清洗和维护，并且可以根据实际需要对静模座6进行产品更换，有效地提高了该装置的适配性和便捷性。
进一步的，风扇11通过第一卡块10与支撑架8卡合连接，且第一卡块10外侧与第一卡槽9内侧均为“l”字形设计，通过卡合连接可以便捷的安装和拆卸风扇11，风扇11可以对在铸件成型过程中的铸件部位进行散热，加快和提高铸件的成型时间，有效地提高了该装置的工作效率。
进一步的，脱模柱16通过第二滑槽13与固定柱12构成活动结构，且第二滑槽13内侧与第二滑块15外侧紧密贴合，这样的设置可以通过第二滑块15配合第二滑槽13的活动结构，使脱模柱16可以根据压力在固定柱12内进行上下移动，并通过弹簧14进行受力减震作用，避免挤压过程中对铸件产品造成损伤，有效地提高了该装置的工作稳定性和实用性。
进一步的，动模座21通过电动升降杆17与支撑架8构成升降结构，且电动升降杆17以支撑架8中心线对称设置，这样的设置可以通过电动升降杆17的带动动模座21与静模座6进行铸件工作，有效地减少了工作人员的劳动负担，提高了该装置的工作效率。
进一步的，动模座21通过第二卡块20与吊架18构成卡合连接，且第二卡块20外侧与第二卡槽19内侧均为“t”字形设计，这样的设置可以通过卡合连接便捷的安装和拆卸动模座21，便于使用后对动模座21的清洗和维护，并且可以根据静模座6的类型进行适配性更换，有效地提高了该装置的适配性和实用性。
工作原理：对于这类一种压铸件自动脱模机构，首先通过转轴2、旋转座3和收模板7的配合设置，可以在使用该装置对铸件产品进行脱模操作时，脱落的铸件可以通过驱动电机22带动旋转座3将收模板7调整到动模座21的正下方，当脱模柱16对铸件进行挤压脱模后，形成的铸件自然落入收模板7上，设有缓冲垫的收模板7可以便捷的对铸件进行收纳，有效地提高了该装置的收纳能力和工作效率，然后通过滑动结构便捷的安装和拆卸静模座6，便于使用后对静模座6的清洗和维护，并且可以根据实际需要对静模座6进行产品更换，有效地提高了该装置的适配性和便捷性，再通过卡合连接可以便捷的安装和拆卸风扇11，风扇11可以对在铸件成型过程中的铸件部位进行散热，加快和提高铸件的成型时间，有效地提高了该装置的工作效率，然后通过第二滑块15配合第二滑槽13的活动结构，使脱模柱16可以根据压力在固定柱12内进行上下移动，并通过弹簧14进行受力减震作用，避免挤压过程中对铸件产品造成损伤，有效地提高了该装置的工作稳定性和实用性，最后可以通过电动升降杆17的带动动模座21与静模座6进行铸件工作，有效地减少了工作人员的劳动负担，提高了该装置的工作效率，就这样一种压铸件自动脱模机构的使用说明就完成了，电动升降杆17的型号为ys-nz100-12a，驱动电机22的型号为ye2-132s-4，综上所述所有电子配件均为现有产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压铸件自动脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外侧上端设置有转轴(2)，且转轴(2)外侧上方设置有旋转座(3)，同时旋转座(3)外侧上端均开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内侧设置有第一滑块(5)，且第一滑块(5)外侧上方连接有静模座(6)，所述旋转座(3)外侧上端设置有收模板(7)，所述底座(1)外侧上方设置有支撑架(8)，且支撑架(8)内侧壁均开设有第一卡槽(9)，同时第一卡槽(9)内侧设置有第一卡块(10)，所述第一卡块(10)外侧上方连接有风扇(11)，所述支撑架(8)内侧上端设置有固定柱(12)，且固定柱(12)内侧开设有第二滑槽(13)，同时第二滑槽(13)内侧上端设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)外侧下端连接有第二滑块(15)，且第二滑块(15)外侧下方连接有脱模柱(16)，所述支撑架(8)内侧上方均设置有电动升降杆(17)，且电动升降杆(17)外侧下端设置有吊架(18)，同时吊架(18)外侧下方均开设有第二卡槽(19)，所述第二卡槽(19)内侧设置有第二卡块(20)，且第二卡块(20)外侧下方连接有动模座(21)，所述底座(1)内侧设置有驱动电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动脱模机构，其特征在于：所述旋转座(3)通过转轴(2)与底座(1)构成旋转结构，且旋转座(3)尺寸小于底座(1)尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件自动脱模机构，其特征在于：所述静模座(6)通过第一滑槽(4)与旋转座(3)构成滑动结构，且第一滑槽(4)内侧与第一滑块(5)外侧紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件自动脱模机构，其特征在于：所述风扇(11)通过第一卡块(10)与支撑架(8)卡合连接，且第一卡块(10)外侧与第一卡槽(9)内侧均为“l”字形设计。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件自动脱模机构，其特征在于：所述脱模柱(16)通过第二滑槽(13)与固定柱(12)构成活动结构，且第二滑槽(13)内侧与第二滑块(15)外侧紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件自动脱模机构，其特征在于：所述动模座(21)通过电动升降杆(17)与支撑架(8)构成升降结构，且电动升降杆(17)以支撑架(8)中心线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件自动脱模机构，其特征在于：所述动模座(21)通过第二卡块(20)与吊架(18)构成卡合连接，且第二卡块(20)外侧与第二卡槽(19)内侧均为“t”字形设计。
技术总结