本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种压铸模具的抽芯装置。
背景技术：
压铸工艺一般用于批量制造大量产品，生产中抽芯装置使用到一定次数后，容易使得型芯与铸件咬死，型芯断裂在磨具内，当型芯的移动方向与磨具的移动方向不平行时，导致铸件通过断裂的型芯卡在磨具内，磨具不方便打开取出铸件，如图1所示，此时，需要先取出断裂的型芯，现有的抽芯装置在取出断裂的型芯时难免会损伤压铸模具，不便于断裂型芯的取出。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型目的在于提供一种压铸模具的抽芯装置，解决现有抽芯装置不便于断裂型芯取出的问题。
其技术方案是，一种压铸模具的抽芯装置，包括型芯，所述型芯内开设轴向的第一螺纹孔，所述型芯通过所述第一螺纹孔安装螺纹杆，所述螺纹杆内开设用于旋转所述螺纹杆的轴向的内孔。
优选地，所述型芯一端开设外螺纹，所述型芯通过外螺纹与滑条螺纹连接，所述滑条安装用于推动所述滑条轴向移动的传动机构。
优选地，所述型芯与压铸模具滑动连接，所述型芯的滑动方向与所述压铸模具的移动方向倾斜。
优选地，所述传动机构包括安装架，所述安装架中的底板与压铸模具固定连接，所述底板上表面与所述滑条下侧滑动连接，所述安装架中的侧板与连杆转动连接，所述连杆一端与齿轮固定连接，所述滑条上侧设有齿条，所述齿轮通过所述齿条与所述滑条齿动连接，所述连杆另一端安装旋转手柄。
优选地，所述型芯上紧贴所述外螺纹的一端安装螺母，所述螺母与所述滑条表面接触。
优选地，所述侧板上开设条孔，所述条孔的长度方向与所述滑条的轴向倾斜，所述条孔两端开设第二螺纹孔，所述侧板通过各所述第二螺纹孔与转杆螺纹连接，各所述转杆相贴近的一端与滑块转动连接，各所述滑块与所述条孔滑动连接，所述侧板通过各所述滑块与所述连杆转动连接，各所述转杆相远离的一端开设安装孔。
本实用新型提供了一种压铸模具的抽芯装置，与现有技术相比有益效果为：
1、当型芯断裂时，型芯与螺纹杆同步断裂，通过内孔将螺纹杆旋转出一部分，通过对螺纹杆的作用拉出型芯，也可将螺纹杆通过内孔拧出，用一螺栓通过第一螺纹孔与型芯螺纹连接，再通过对螺栓的作用拉出型芯，便于断裂型芯取出。
2、当初次安装型芯后，更换型芯，可将旧的型芯从滑条中取出，再将新的型芯与滑条螺纹连接，不需要再次对型芯进行定位安装，便于型芯的更换，型芯上紧贴外螺纹的一端与螺母螺纹连接，螺母与滑条表面接触，便于型芯的安装固定，从而方便型芯的再次安装。
附图说明
图1为本实用新型的型芯的断裂示意图。
图2为本实用新型的主视剖面图。
图3为本实用新型的a-a向的剖面放大图。
图4为本实用新型的侧板的主视剖面图。
图中：1压铸磨具、2型芯、3第一螺纹孔、4螺纹杆、5内孔、6外螺纹、7滑条、8安装架、8.1底板、8.2侧板、9连杆、10齿轮、11齿条、12旋转手柄、13螺母、14条孔、15第二螺纹孔、16转杆、17滑块、18安装孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具的抽芯装置，包括型芯2，型芯2内开设轴向的第一螺纹孔3，型芯2通过第一螺纹孔3安装螺纹杆4，螺纹杆4内开设用于旋转螺纹杆4的轴向的内孔5，内孔5的径向截面为方形，当型芯2断裂时，型芯2与螺纹杆4同步断裂，通过内孔5将螺纹杆4旋转出一部分，通过对螺纹杆4的作用拉出型芯2，也可将螺纹杆4通过内孔5拧出，用一螺栓通过第一螺纹孔3与型芯2螺纹连接，再通过对螺栓的作用拉出型芯2。
型芯2与压铸模具1滑动连接，型芯2的滑动方向与压铸模具1的移动方向倾斜，图2中，压铸模具1的移动方向为上下移动，当型芯2断裂使得压铸磨具与铸件卡住，从而不便于分离时，便于取出型芯2。
型芯2一端开设外螺纹6，型芯2通过外螺纹6与滑条7螺纹连接，滑条7安装用于推动滑条7轴向移动的传动机构，当初次安装型芯2后，更换型芯2，可将旧的型芯2从滑条7中取出，再将新的型芯2与滑条7螺纹连接，不需要再次对型芯2进行定位安装，便于型芯2的更换，型芯2上紧贴外螺纹6的一端与螺母13螺纹连接，螺母13与滑条7表面接触，便于型芯2的安装固定。
传动机构包括安装架8、连杆9、齿轮10、旋转手柄12，安装架8中的底板8.1与压铸模具1固定连接，底板8.1上表面与滑条7下侧滑动连接，安装架8中的侧板8.2与连杆9转动连接，连杆9一端与齿轮10固定连接，滑条7上侧设有齿条11，滑条7与齿条11为一体式结构，齿轮10通过齿条11与滑条7齿动连接，连杆9另一端固定连接旋转手柄12，侧板8.2与底板8.1固定连接，通过对旋转手柄12的转动，使得型芯2可从压铸模具1内抽出。
侧板8.2上开设条孔14，条孔14的长度方向与滑条7的轴向倾斜，条孔14两端开设第二螺纹孔15，侧板8.2通过各第二螺纹孔15与转杆16螺纹连接，各转杆16相贴近的一端与滑块17转动连接，各滑块17与条孔14滑动连接，侧板8.2通过各滑块17与连杆9转动连接，各转杆16相远离的一端开设安装孔18，其中滑块17、第二螺纹孔15、转杆16、安装孔18的数量为两个，两个滑块17之间相对的侧面为圆弧状的凹槽形，两个滑块17通过轴承与连杆9连接，安装孔18的径向截面为正六边形，通过安装孔18旋转转杆16，推动两个滑块17在条孔14内滑动，从而卡住轴承，使得侧板8.2与连杆9转动连接，通过转动转杆16移动滑块17在条孔14内的位置，便于齿轮10与齿条11啮合。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种压铸模具的抽芯装置，包括型芯（2），其特征在于：所述型芯（2）内开设轴向的第一螺纹孔（3），所述型芯（2）通过所述第一螺纹孔（3）安装螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）内开设用于旋转所述螺纹杆（4）的轴向的内孔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述型芯（2）一端开设外螺纹（6），所述型芯（2）通过外螺纹（6）与滑条（7）螺纹连接，所述滑条（7）安装用于推动所述滑条（7）轴向移动的传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述型芯（2）与压铸模具（1）滑动连接，所述型芯（2）的滑动方向与所述压铸模具（1）的移动方向倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述传动机构包括安装架（8），所述安装架（8）中的底板（8.1）与压铸模具（1）固定连接，所述底板（8.1）上表面与所述滑条（7）下侧滑动连接，所述安装架（8）中的侧板（8.2）与连杆（9）转动连接，所述连杆（9）一端与齿轮（10）固定连接，所述滑条（7）上侧设有齿条（11），所述齿轮（10）通过所述齿条（11）与所述滑条（7）齿动连接，所述连杆（9）另一端安装旋转手柄（12）。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述型芯（2）上紧贴所述外螺纹（6）的一端安装螺母（13），所述螺母（13）与所述滑条（7）表面接触。
6.根据权利要求4所述的一种压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述侧板（8.2）上开设条孔（14），所述条孔（14）的长度方向与所述滑条（7）的轴向倾斜，所述条孔（14）两端开设第二螺纹孔（15），所述侧板（8.2）通过各所述第二螺纹孔（15）与转杆（16）螺纹连接，各所述转杆（16）相贴近的一端与滑块（17）转动连接，各所述滑块（17）与所述条孔（14）滑动连接，所述侧板（8.2）通过各所述滑块（17）与所述连杆（9）转动连接，各所述转杆（16）相远离的一端开设安装孔（18）。
技术总结