本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种方便铜丝取放的铜绞线机。
背景技术：
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，但现有的绞线机通常通过夹子进行固定铜线，取放铜线麻烦，且容易损坏铜线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种方便铜丝取放的铜绞线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便铜丝取放的铜绞线机，包括机架，所述机架的侧壁上通过安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿机架设置的转轴，且转轴与机架转动连接，所述转轴远离驱动电机的端部通过拆装机构连接有绞线板，所述绞线板远离转轴的一侧开设有压线槽，且压线槽内设有匹配的压线板，所述压线板与压线槽之间通过铜丝取放机构相连接，所述压线板的下表面固定连接有匹配的保护垫，且保护垫的下表面与压线槽底端的槽壁相贴合；
所述铜丝取放机构包括固定连接在压线板上表面中心处的拉杆，所述拉杆的顶端贯穿压线槽顶端槽壁并向上延伸，且拉杆与压线槽的槽壁滑动连接，所述压线板的上表面固定连接有多个关于拉杆位置相对称的滑杆，所述压线槽顶端的槽壁开设有对应滑杆相对应的插槽，所述滑杆的顶端延伸至插槽内并固定连接有滑块，且滑块与插槽滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与插槽匹配的压块，且压块与插槽滑动连接，所述压块的上表面通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿插槽的槽底并向上延伸，且螺杆与插槽的槽底螺纹连接。
优选的，所述拆装机构包括固定连接在绞线板端部中心处的凸起，且凸起与转轴均为截面相同的圆形结构，所述转轴和凸起的相向端分别固定连接有半圆柱体结构的组合块，且两个组合块相互贴合设置，两个所述组合块之间通过螺栓相连接。
优选的，所述拉杆远离压线板的一端固定安装有拉环。
优选的，所述插槽的截面为矩形结构设置。
优选的，所述螺杆远离压块的一端固定安装有转柄。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便铜丝取放的铜绞线机，具备以下有益效果：
该方便铜丝取放的铜绞线机，通过设置驱动电机、转轴、拆装机构、绞线板、压线槽、压线板、铜丝取放机构和保护垫，驱动电机方便带动转轴转动，转轴带动绞线板进行转动绞线，铜丝取放机构方便压线板自动压紧铜丝，而且压紧力度方便根据需要进行调控，压线板下表面的保护垫不仅起到防滑作用，而且方便对铜线进行保护，避免其发生损伤，拆卸机构方便绞线板与转轴之间进行快速拆装，保证拆装效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便根据需要对铜丝进行快速取放，而且铜丝在定位压紧的过程中可根据需要进行力度调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便铜丝取放的铜绞线机的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1机架、2驱动电机、3转轴、4绞线板、5压线槽、6压线板、7保护垫、8拉杆、9滑杆、10插槽、11滑块、12弹簧、13压块、14螺杆、15凸起、16组合块、17螺栓、18拉环、19转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种方便铜丝取放的铜绞线机，包括机架1，机架1的侧壁上通过安装架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有贯穿机架1设置的转轴3，且转轴3与机架1转动连接，转轴3远离驱动电机2的端部通过拆装机构连接有绞线板4，绞线板4远离转轴3的一侧开设有压线槽5，且压线槽5内设有匹配的压线板6，压线板6与压线槽5之间通过铜丝取放机构相连接，压线板6的下表面固定连接有匹配的保护垫7，且保护垫7的下表面与压线槽5底端的槽壁相贴合；
铜丝取放机构包括固定连接在压线板6上表面中心处的拉杆8，拉杆8的顶端贯穿压线槽5顶端槽壁并向上延伸，且拉杆8与压线槽5的槽壁滑动连接，压线板6的上表面固定连接有多个关于拉杆8位置相对称的滑杆9，压线槽5顶端的槽壁开设有对应滑杆9相对应的插槽10，滑杆9的顶端延伸至插槽10内并固定连接有滑块11，且滑块11与插槽10滑动连接，滑块11的上表面固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有与插槽10匹配的压块13，且压块13与插槽10滑动连接，压块13的上表面通过轴承转动连接有螺杆14，螺杆14的顶端贯穿插槽10的槽底并向上延伸，且螺杆14与插槽10的槽底螺纹连接，驱动电机2方便带动转轴3转动，转轴3带动绞线板4进行转动绞线，上拉拉杆8带动压线板6沿着压线槽5上升，同时，压线板6带动连接有滑块11的滑杆9沿着插槽10上升，并压缩弹簧12，将铜线置于压线槽5内，松开拉杆8，弹簧12带动压线板6下降复位，从而方便压线板6自动压紧铜丝，转动螺杆14可带动压块13沿着插槽10下滑，从而改变弹簧12的压缩量，使得压线板6对铜线的压紧力度可根据需要进行调控，压线板6下表面的保护垫7不仅起到防滑作用，而且方便对铜线进行保护，避免其发生损伤。
拆装机构包括固定连接在绞线板4端部中心处的凸起15，且凸起15与转轴3均为截面相同的圆形结构，转轴3和凸起15的相向端分别固定连接有半圆柱体结构的组合块16，且两个组合块16相互贴合设置，两个组合块16之间通过螺栓17相连接，拧松螺栓17使转轴3和凸起15端部的组合块16分离，即可方便对绞线板4进行拆卸，将凸起15端部的组合块16与转轴3端部的组合块16贴合，拧紧螺栓17，即可快速完成绞线板4的安装。
拉杆8远离压线板6的一端固定安装有拉环18，方便带动拉杆8上滑。
插槽10的截面为矩形结构设置，保证压块13不会在插槽10内发生转动。
螺杆14远离压块13的一端固定安装有转柄19，便于控制螺杆14的转动。
本实用新型中，驱动电机2方便带动转轴3转动，转轴3带动绞线板4进行转动绞线，上拉拉杆8带动压线板6沿着压线槽5上升，同时，压线板6带动连接有滑块11的滑杆9沿着插槽10上升，并压缩弹簧12，将铜线置于压线槽5内，松开拉杆8，弹簧12带动压线板6下降复位，从而方便压线板6自动压紧铜丝，转动螺杆14可带动压块13沿着插槽10下滑，从而改变弹簧12的压缩量，使得压线板6对铜线的压紧力度可根据需要进行调控，压线板6下表面的保护垫7不仅起到防滑作用，而且方便对铜线进行保护，避免其发生损伤；拧松螺栓17使转轴3和凸起15端部的组合块16分离，即可方便对绞线板4进行拆卸，将凸起15端部的组合块16与转轴3端部的组合块16贴合，拧紧螺栓17，即可快速完成绞线板4的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便铜丝取放的铜绞线机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的侧壁上通过安装架固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有贯穿机架(1)设置的转轴(3)，且转轴(3)与机架(1)转动连接，所述转轴(3)远离驱动电机(2)的端部通过拆装机构连接有绞线板(4)，所述绞线板(4)远离转轴(3)的一侧开设有压线槽(5)，且压线槽(5)内设有匹配的压线板(6)，所述压线板(6)与压线槽(5)之间通过铜丝取放机构相连接，所述压线板(6)的下表面固定连接有匹配的保护垫(7)，且保护垫(7)的下表面与压线槽(5)底端的槽壁相贴合；
所述铜丝取放机构包括固定连接在压线板(6)上表面中心处的拉杆(8)，所述拉杆(8)的顶端贯穿压线槽(5)顶端槽壁并向上延伸，且拉杆(8)与压线槽(5)的槽壁滑动连接，所述压线板(6)的上表面固定连接有多个关于拉杆(8)位置相对称的滑杆(9)，所述压线槽(5)顶端的槽壁开设有对应滑杆(9)相对应的插槽(10)，所述滑杆(9)的顶端延伸至插槽(10)内并固定连接有滑块(11)，且滑块(11)与插槽(10)滑动连接，所述滑块(11)的上表面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接有与插槽(10)匹配的压块(13)，且压块(13)与插槽(10)滑动连接，所述压块(13)的上表面通过轴承转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端贯穿插槽(10)的槽底并向上延伸，且螺杆(14)与插槽(10)的槽底螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便铜丝取放的铜绞线机，其特征在于，所述拆装机构包括固定连接在绞线板(4)端部中心处的凸起(15)，且凸起(15)与转轴(3)均为截面相同的圆形结构，所述转轴(3)和凸起(15)的相向端分别固定连接有半圆柱体结构的组合块(16)，且两个组合块(16)相互贴合设置，两个所述组合块(16)之间通过螺栓(17)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便铜丝取放的铜绞线机，其特征在于，所述拉杆(8)远离压线板(6)的一端固定安装有拉环(18)。
4.根据权利要求1所述的一种方便铜丝取放的铜绞线机，其特征在于，所述插槽(10)的截面为矩形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便铜丝取放的铜绞线机，其特征在于，所述螺杆(14)远离压块(13)的一端固定安装有转柄(19)。
技术总结