本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于加工t铁毛坯件的成型模具。
背景技术：
t铁也叫电工铁，它的质地为纯铁，它是声音单元构成的一个组成部件，在声音单元中，t铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁，t铁主要是通过模具进行一次性加工而成。
但是，现有技术中，现有的t铁成型模具在对t铁塑形完成后还需要通过人工将毛坯件从模具中取出，从而较低了t铁加工的效率，因此，有必要提供一种新的用于加工t铁毛坯件的成型模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于产品排出的用于加工t铁毛坯件的成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具包括：箱体；双轴电机，所述双轴电机固定安装在箱体的顶部内壁上；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；两个第一螺杆，两个第一螺杆均转动安装在箱体内；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的第一螺杆上，两个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在两个第一螺杆的底端；两个带动板，两个带动板分别螺纹套设在两个第一螺杆上；压模块，所述压模块固定安装在两个带动板上；两个内螺纹管，两个内螺纹管均转动安装在箱体内；两个第四锥形齿轮，两个第四锥形齿轮分别固定套设在两个内螺纹管上，两个第三锥形齿轮分别与对应的第四锥形齿轮啮合；两个第二螺杆，两个第二螺杆分别螺纹安装在两个内螺纹管上，所述第二螺杆的一端延伸至内螺纹管外；两个模具，两个模具分别固定安装在对应的第二螺杆的一端，两个模具相接触，所述压模块的底部与两个模具的顶部相接触；两个操作窗，两个操作窗分别开设在箱体的两侧内壁上；排料口，所述排料口开设在箱体的底部内壁上。
优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个第一支撑块，两个驱动杆分别与对应的第一支撑块转动连接，所述压模块上开设有注模孔。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有支撑板，两个第一螺杆分别与对应的支撑板转动连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端与箱体的顶部内壁固定连接，所述带动板与两个限位杆滑动连接。
优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个第二支撑块，两个内螺纹管分别与对应的第二支撑块转动连接。
优选的，所述箱体内固定安装有两个滑杆，两个滑杆内分别滑动安装有两个连接块，四个连接块分别与对应的模具固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于加工t铁毛坯件的成型模具，通过双轴电机、驱动杆、第一锥形齿轮、第一螺杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、带动板、内螺纹管、第四锥形齿轮和第二螺杆相配合，从而实现了对模具以及压模块的分拆工作，使得t铁毛坯件更容易从模具中脱离。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、双轴电机；3、驱动杆；4、第一锥形齿轮；5、第一螺杆；6、第二锥形齿轮；7、第三锥形齿轮；8、带动板；9、压模块；10、内螺纹管；11、第四锥形齿轮；12、第二螺杆；13、模具；14、操作窗；15、排料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图。用于加工t铁毛坯件的成型模具包括：箱体1；双轴电机2，所述双轴电机2固定安装在箱体1的顶部内壁上；两个驱动杆3，两个驱动杆3分别固定安装在双轴电机2的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮4，两个第一锥形齿轮4分别固定安装在两个驱动杆3的一端；两个第一螺杆5，两个第一螺杆5均转动安装在箱体1内；两个第二锥形齿轮6，两个第二锥形齿轮6分别固定套设在对应的第一螺杆5上，两个第一锥形齿轮4分别与对应的第二锥形齿轮6啮合；两个第三锥形齿轮7，两个第三锥形齿轮7分别固定安装在两个第一螺杆5的底端；两个带动板8，两个带动板8分别螺纹套设在两个第一螺杆5上；压模块9，所述压模块9固定安装在两个带动板8上；两个内螺纹管10，两个内螺纹管10均转动安装在箱体1内；两个第四锥形齿轮11，两个第四锥形齿轮11分别固定套设在两个内螺纹管10上，两个第三锥形齿轮7分别与对应的第四锥形齿轮11啮合；两个第二螺杆12，两个第二螺杆12分别螺纹安装在两个内螺纹管10上，所述第二螺杆12的一端延伸至内螺纹管10外；两个模具13，两个模具13分别固定安装在对应的第二螺杆12的一端，两个模具13相接触，所述压模块9的底部与两个模具13的顶部相接触；两个操作窗14，两个操作窗14分别开设在箱体1的两侧内壁上；排料口15，所述排料口15开设在箱体1的底部内壁上。
所述箱体1的顶部内壁上固定安装有两个第一支撑块，两个驱动杆3分别与对应的第一支撑块转动连接，所述压模块9上开设有注模孔。
所述箱体1的两侧内壁上均固定安装有支撑板，两个第一螺杆5分别与对应的支撑板转动连接。
所述支撑板的顶部固定安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端与箱体1的顶部内壁固定连接，所述带动板8与两个限位杆滑动连接。
所述箱体1的底部内壁上固定安装有两个第二支撑块，两个内螺纹管10分别与对应的第二支撑块转动连接。
所述箱体1内固定安装有两个滑杆，两个滑杆内分别滑动安装有两个连接块，四个连接块分别与对应的模具13固定连接。
本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具的工作原理如下：
使用时，将通过注模孔将原料注入两个模具13内进行定型，当产品定型完成后，启动双轴电机2，双轴电机2通过驱动杆3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动第一螺杆5转动，在螺纹的作用下，两个第一螺杆5通过带动板8带动压模块9上升，与此同时，第一螺杆5通过第三锥形齿轮7带动第四锥形齿轮11转动，第四锥形齿轮11带动内螺纹管10转动，内螺纹管10带动第二螺杆12收缩，第二螺杆12带动对应的模具13移动，从而使得两个模具13相分离，当两个模具13分离后，模具13中的毛坯件即从模具13中脱离并通过排料口15排出，从而完成了对t铁毛坯件的加工工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工t铁毛坯件的成型模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于加工t铁毛坯件的成型模具，通过双轴电机2、驱动杆3、第一锥形齿轮4、第一螺杆5、第二锥形齿轮6、第三锥形齿轮7、带动板8、内螺纹管10、第四锥形齿轮11和第二螺杆12相配合，从而实现了对模具13以及压模块9的分拆工作，使得t铁毛坯件更容易从模具13中脱离。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于加工t铁毛坯件的成型模具，其特征在于，包括：
箱体；
双轴电机，所述双轴电机固定安装在箱体的顶部内壁上；
两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；
两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；
两个第一螺杆，两个第一螺杆均转动安装在箱体内；
两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的第一螺杆上，两个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；
两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在两个第一螺杆的底端；
两个带动板，两个带动板分别螺纹套设在两个第一螺杆上；
压模块，所述压模块固定安装在两个带动板上；
两个内螺纹管，两个内螺纹管均转动安装在箱体内；
两个第四锥形齿轮，两个第四锥形齿轮分别固定套设在两个内螺纹管上，两个第三锥形齿轮分别与对应的第四锥形齿轮啮合；
两个第二螺杆，两个第二螺杆分别螺纹安装在两个内螺纹管上，所述第二螺杆的一端延伸至内螺纹管外；
两个模具，两个模具分别固定安装在对应的第二螺杆的一端，两个模具相接触，所述压模块的底部与两个模具的顶部相接触；
两个操作窗，两个操作窗分别开设在箱体的两侧内壁上；
排料口，所述排料口开设在箱体的底部内壁上。
2.根据权利要求1所述的用于加工t铁毛坯件的成型模具，其特征在于，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个第一支撑块，两个驱动杆分别与对应的第一支撑块转动连接，所述压模块上开设有注模孔。
3.根据权利要求1所述的用于加工t铁毛坯件的成型模具，其特征在于，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有支撑板，两个第一螺杆分别与对应的支撑板转动连接。
4.根据权利要求3所述的用于加工t铁毛坯件的成型模具，其特征在于，所述支撑板的顶部固定安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端与箱体的顶部内壁固定连接，所述带动板与两个限位杆滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于加工t铁毛坯件的成型模具，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个第二支撑块，两个内螺纹管分别与对应的第二支撑块转动连接。
6.根据权利要求1所述的用于加工t铁毛坯件的成型模具，其特征在于，所述箱体内固定安装有两个滑杆，两个滑杆内分别滑动安装有两个连接块，四个连接块分别与对应的模具固定连接。
技术总结