技术领域:
本实用新型涉及压铸技术领域,特指一种压铸模浇口套结构。
背景技术:
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压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
现有技术中的压铸模浇口套会因为省模方式不对、卡冲头、模具下坠、粗糙度不够高等原因,造成与冲头配合段经常损坏,需要经常重新制作模浇口套及更换模浇口套,使用起来不方便,且成本高。
有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素:
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种压铸模浇口套结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该压铸模浇口套结构包括浇口套,该浇口套具有贯通其上下两端的浇口通孔,所述浇口套内壁开设有镶嵌槽,该镶嵌槽内镶嵌固有镶套,该镶套上端与浇口套上端齐平,且该镶套与浇口套内壁平顺衔接。
进一步而言,上述技术方案中,所述浇口通孔包括有直孔段和喇叭孔段,所述镶嵌槽设置于该直孔段内壁。
进一步而言,上述技术方案中,所述镶套内壁设置有氮化层。
进一步而言,上述技术方案中,所述浇口套上端具有用于与压铸机器连接的法兰套。
进一步而言,上述技术方案中,所述浇口套外围还设置有套环。
进一步而言,上述技术方案中,所述浇口套外围设置有环形槽,且该套环外围设置有与该环形槽对应的穿孔。
进一步而言,上述技术方案中,所述镶套的厚度大于或等于10mm。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型于浇口套内增设镶套,且该镶套用于与冲头配合使用,由于该镶套可更换,当该镶套损坏后,可直接拆出该镶套以更换新的镶套即可重复使用浇口套,避免损坏浇口套,使用起来极为方便,且成本低,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的立体分解图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示,为一种压铸模浇口套结构,其包括浇口套1,该浇口套1具有贯通其上下两端的浇口通孔11,所述浇口套1内壁开设有镶嵌槽12,该镶嵌槽12内镶嵌固有镶套2,该镶套2上端与浇口套1上端齐平,且该镶套2与浇口套1内壁平顺衔接。本实用新型于浇口套1内增设镶套2,且该镶套2用于与冲头配合使用,由于该镶套2可更换,当该镶套2损坏后,可直接拆出该镶套2以更换新的镶套即可重复使用浇口套1,避免损坏浇口套,使用起来极为方便,且成本低,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述浇口通孔11包括有直孔段和喇叭孔段,所述镶嵌槽12设置于该直孔段内壁,以致该镶套2装载在该镶嵌槽12中后,能够配合冲头使用。
所述镶套2内壁设置有氮化层,可提高镶套2的硬度和耐磨性,以提高使用寿命。
所述浇口套1上端具有用于与压铸机器连接的法兰套13。
所述浇口套1外围还设置有套环3。其中,述浇口套1外围设置有环形槽14,且该套环3外围设置有与该环形槽14对应的穿孔31。
所述镶套2的厚度大于或等于10mm。
综上所述,本实用新型于浇口套1内增设镶套2,且该镶套2用于与冲头配合使用,由于该镶套2可更换,当该镶套2损坏后,可直接拆出该镶套2以更换新的镶套即可重复使用浇口套1,避免损坏浇口套,使用起来极为方便,且成本低,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.压铸模浇口套结构,其包括浇口套(1),该浇口套(1)具有贯通其上下两端的浇口通孔(11),其特征在于:所述浇口套(1)内壁开设有镶嵌槽(12),该镶嵌槽(12)内镶嵌固有镶套(2),该镶套(2)上端与浇口套(1)上端齐平,且该镶套(2)与浇口套(1)内壁平顺衔接。
2.根据权利要求1所述的压铸模浇口套结构,其特征在于:所述浇口通孔(11)包括有直孔段和喇叭孔段,所述镶嵌槽(12)设置于该直孔段内壁。
3.根据权利要求2所述的压铸模浇口套结构,其特征在于:所述镶套(2)内壁设置有氮化层。
4.根据权利要求1所述的压铸模浇口套结构,其特征在于:所述浇口套(1)上端具有用于与压铸机器连接的法兰套(13)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的压铸模浇口套结构,其特征在于:所述浇口套(1)外围还设置有套环(3)。
6.根据权利要求5所述的压铸模浇口套结构,其特征在于:所述浇口套(1)外围设置有环形槽(14),且该套环(3)外围设置有与该环形槽(14)对应的穿孔(31)。
7.根据权利要求5所述的压铸模浇口套结构,其特征在于:所述镶套(2)的厚度大于或等于10mm。
技术总结