本实用新型涉及模具生产配件技术领域，特别涉及一种抽芯装置及压铸模具。
背景技术：
压铸工艺是指将通过高压方式将溶化的金属溶液快速压射至模具中、并冷却凝固使其成形的一种制造工艺，其中在铸造技术中被广泛使用。
压铸中所使用的模具的型腔一般根据所需的成型铸件结构特征来设计，对于结构相对特殊的铸件产品，常常出现铸件产品中不同位置的成型孔在延伸方向发生交叉的情况，开模抽芯时，由于滑块型芯的移动方向产生干涉，只能采用一组滑块抽芯，做出其中一个通孔，另一个通孔只能通过压铸成型，再经过机加工，但这种后机加工得到的通孔会因为机加余量过多而产生气孔、缩孔等缺陷，生产工序繁琐，铸件质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抽芯装置，能够实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高铸件质量。
本实用新型还提供一种具有上述抽芯装置的压铸模具。
根据本实用新型的第一方面实施例的抽芯装置，包括：主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；主型芯，设置在所述主滑块上；副型芯，与所述主型芯交叉设置，所述副型芯贯穿所述主滑块和所述主型芯，所述副型芯的末端伸出所述主型芯，且伸出长度小于所述限位通槽长度；副滑块，与所述副型芯连接，所述副滑块滑动设置在所述主滑块上；导杆，贯穿设置在所述副滑块中，所述导杆下部滑动穿设在所述限位通槽内。
根据本实用新型实施例的抽芯装置，至少具有如下技术效果：通过副型芯贯穿主滑块和主型芯，拉动导杆，导杆在限位通槽内移动，驱动副滑块在主滑块上移动，从而副型芯抽出并收纳在主滑块和主型芯内，通过驱动件拉动主滑块，副型芯和主型芯随主滑块移动而同时移动，主型芯抽出，从而实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高生产效率，减少铸件的机加余量，加工精确，提高铸件质量。
根据本实用新型的一些实施例，所述主滑块包括第一台阶和第二台阶，所述限位通槽设置在所述第一台阶上，所述第二台阶设置有凹腔，所述副滑块嵌入所述凹腔内。通过设置第一台阶和第二台阶，实现副滑块和限位通槽分层设置，拉动导杆，副滑块能够在限位通槽上移动，限位通槽限制导杆移动范围，从而避免副滑块脱出，保证工作可靠，且副滑块收纳在凹腔内，减小主滑块整体体积，节约材料成本。
根据本实用新型的一些实施例，所述凹腔两侧设置有导槽，所述副滑块两侧设置有导条，所述导条与所述导槽滑动连接。通过导槽和导条配合，副滑块能够在凹腔内定向移动，从而使得副型芯定向移动，保证定向抽芯可靠。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件设置为气缸，所述第一台阶设置有安装卡槽，所述气缸的活塞端设置有安装凸台，所述安装凸台与所述安装卡槽卡接。通过安装凸台与安装卡槽卡接，气缸与主滑块可拆卸连接，使用时，能够根据实际需要，更换不同交叉角度的抽芯装置，结构简单，拆装便捷。
根据本实用新型的一些实施例，所述副滑块上设置有安装孔，所述导杆插入所述安装孔中，所述导杆末端周向设置有导向斜面。当导杆插入安装孔时，导向斜面起导向作用，有利于导杆轻松插入。
根据本实用新型的一些实施例，所述导杆顶端设置有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述导杆的直径。当松开导杆后，由于重力作用，导杆向下运动，限位凸起卡在副滑块顶端，避免导杆脱出副滑块，甚至掉落在地面而被损坏，保护导杆，有利于延长导杆使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例，所述主滑块上设置有连接凹台，所述主型芯上设置有连接凸块，所述连接凸块与所述连接凹台适配，并插装在所述连接凹台内。通过连接凸块插装在连接凹台内，主型芯定位安装在主滑块上，安装便捷准确。
根据本实用新型的一些实施例，所述副型芯末端套设有连接件，所述连接件嵌设在所述副滑块内，所述连接件两侧设置有凹面，所述副滑块内贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓外壁与所述凹面紧密接触。通过紧固螺栓外壁与连接件的凹面紧密接触，从两侧限定连接件的安装位置，保证连接件可靠固定安装在副滑块内。
根据本实用新型的一些实施例，所述副型芯末端设置有限位块，所述连接件上设置有限位凹台，所述限位块嵌设在所述限位凹台内。通过限位块嵌设在限位凹台内，轴向定位副型芯，避免副型芯相对连接件轴向移动，保证副型芯与连接件连接可靠。
根据本实用新型的第二方面实施例的压铸模具，包括本实用新型上述第一方面实施例的抽芯装置。
根据本实用新型实施例的压铸模具，至少具有如下有益效果：通过采用上述的抽芯装置，能够实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，提高生产效率，提高铸件质量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的抽芯装置的结构示意图；
图2是图1中所示的抽芯装置的结构分解图；
图3是图1中所示的抽芯装置的装配截面图；
图4是图1中所示的主型芯和主滑块的装配截面图；
图5是图1中所示的副型芯和副滑块的装配截面图。
附图标记：
主滑块100、第一台阶110、限位通槽111、第二台阶120、凹腔121、导槽122、安装卡槽130、连接凹台140、紧固螺栓150、
主型芯200、连接凸块210、
副滑块300、导条310、安装孔320、
副型芯400、限位块410、连接件420、凹面421、限位凹台422、
导杆500、限位凸起510、导向斜面520、
驱动件600、安装凸台610。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的抽芯装置。
如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的抽芯装置，包括主滑块100，主滑块100连接有驱动件600，主滑块100上设置有限位通槽111，主滑块100上设置有主型芯200，主型芯200交叉设置有副型芯400，副型芯400贯穿主滑块100和主型芯200，且末端伸出主型芯200，伸出长度小于限位通槽111的长度，副型芯400连接有副滑块300，副滑块300滑动设置在主滑块100上，副滑块300中贯穿设置有导杆500，导杆500下部滑动穿设在限位通槽111内。
可以理解的是，拉动导杆500，导杆500在限位通槽111内移动，限位通槽111限制导杆500的水平移动距离，导杆500驱动副滑块300在主滑块100上移动，从而使得副型芯400抽出，当导杆500移动至极限位置时，副型芯400回收至主滑块100和主型芯200内，然后通过驱动件600拉动主滑块100，导杆500、副滑块300、副型芯400和主型芯200随主滑块100同时移动，主型芯200抽出，从而实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高生产效率，减少铸件的机加余量，加工精确，提高铸件质量。
其中，主滑块100包括第一台阶110和第二台阶120，限位通槽111设置在第一台阶110上，第二台阶120设置有凹腔121，副滑块300嵌入凹腔121内。进一步地，凹腔121两侧设置有导槽122，副滑块300两侧设置有导条310，导条310与导槽122滑动连接。
具体地，凹腔121设置在限位通槽111上方，导条310滑动设置在导槽122内，限定抽芯方向，副滑块300在限位通槽111上方沿抽芯方向移动。
可以理解的是，主滑块100采用阶梯式分层设计，实现副滑块300和限位通槽111分层设置，副型芯400抽出时，拉动导杆500，导杆500在限位通槽111内移动，副滑块300在限位通槽111上、凹腔121内移动，通过导槽122和导条310配合，副滑块300定向移动，从而使得副型芯400定向移动，保证定向抽芯可靠，当导杆500移动至极端位置时，限位通槽111限制导杆500继续移动，从而限制副滑块300的移动行程，避免副滑块300脱出滑块，保证工作可靠，使用时，副型芯400末端伸出主型芯200外，副滑块300收纳在凹腔121内，减小主滑块100整体体积，节约材料成本。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，驱动件600设置为气缸，第一台阶110设置有安装卡槽130，气缸的活塞端设置有安装凸台610，安装凸台610与安装卡槽130卡接。具体地，安装卡槽130顶部开口，安装凸台610能够从安装卡槽130顶部的开口处滑入安装卡槽130内，并落入至安装卡槽130底部，安装凸台610与安装卡槽130卡接，更换主滑块100时，能够轻松滑出安装凸台610，气缸与主滑块100可拆卸连接，使用时，能够根据实际需要，更换不同交叉角度的抽芯装置，结构简单，拆装便捷。
如图1至图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，导杆500顶端设置有限位凸起510，限位凸起510的直径大于导杆500的直径。进一步地，副滑块300上设置有安装孔320，导杆500插入安装孔320内，导杆500末端周向设置有导向斜面520。当导杆500插入安装孔320时，导向斜面520起导向作用，有利于导杆500轻松插入，副型芯400抽出后，能够向上抽出导杆500，使得导杆500与副滑块300分离，也能够松开导轨，导杆500向下运动，限位凸起510卡在副滑块300顶端，避免导杆500脱出副滑块300，甚至掉落在地面而被损坏，保护导杆500，有利于延长导杆500使用寿命。
如图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，主滑块100上设置有连接凹台140，主型芯200上设置有连接凸块210，连接凸块210与连接凹台140适配，并插装在连接凹台140内。
具体地，连接凸块210插装在连接凹台140内，采用四颗螺钉贯穿主滑块100与连接凸块210紧固连接，实现主型芯200紧固定位安装在主滑块100上。
如图3和图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，副型芯400一端套设有连接件420，连接件420嵌设在副滑块300内，连接件420两侧设置有凹面421，副滑块300内贯穿设置有紧固螺栓150，紧固螺栓150外壁与凹面421紧密接触。进一步地，副型芯400末端设置有限位块410，连接件420上设置有限位凹台422，限位块410嵌设在限位凹台422内。
具体地，连接件420底部设置有直平面，副滑块300内设置有与该直平面接触的平面，连接件420嵌入安装在副滑块300内，通过两平面接触，周向定位连接件420，安装定位便捷，避免连接件420转动，从而周向定位副型芯400，保证副型芯400工作可靠。
可以理解的是，副型芯400的限位块410嵌设在连接件420的限位凹台422内，轴向定位副型芯400，避免副型芯400相对连接件420轴向移动，保证副型芯400与连接件420连接可靠，将安装好副型芯400的连接件420嵌入安装在副滑块300内，插入紧固螺栓150，使得紧固螺栓150外壁与连接件420的凹面421紧密接触，紧固螺栓150从两侧限定连接件420的安装位置，并夹持连接件420，保证连接件420可靠固定安装在副滑块300内。
根据本实用新型第二方面实施例的压铸模具，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的抽芯装置。
根据本实用新型实施例的压铸模具，通过采用上述的抽芯装置，能够实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，提高生产效率，提高铸件质量。
下面参考图1至图5以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的抽芯装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
根据本实用新型实施例的抽芯装置，包括主滑块100和副滑块300，主滑块100包括第一台阶110和第二台阶120，第一台阶110上设置有凹腔121，副滑块300滑动设置在凹腔121内，副滑块300两侧设置有导条310，凹腔121两侧设置有导槽122，导条310滑动设置在导槽122内，第二台阶120上设置有限位通槽111，限位通槽111设置在凹腔121下方，第二台阶120连接有驱动件600，驱动件600设置为气缸，气缸的活塞端设置有安装凸台610，第二台阶120一侧设置有安装卡槽130，安装凸台610与安装卡槽130卡接。
主滑块100连接有主型芯200，主滑块100一侧设置有连接凹台140，主型芯200上设置有连接凸块210，连接凸块210插装在连接凹台140内，采用螺钉贯穿主滑块100与连接凸块210紧固连接。
副滑块300连接有副型芯400，副型芯400与主型芯200交叉设置，且副型芯400依次贯穿主滑块100和主型芯200，副型芯400末端伸出主型芯200，伸出部分的长度小于限位通槽111的长度，副型芯400中贯穿设置有导杆500，导杆500下部穿过限位通槽111，导杆500顶端设置有限位凸起510，末端周向设置有导向斜面520，其中，限位凸起510的直径大于导杆500直径。
副型芯400一端套设有连接件420，连接件420嵌设在副滑块300内，连接件420两侧设置有凹面421，副滑块300内贯穿设置有紧固螺栓150，紧固螺栓150外壁与凹面421紧密接触，副型芯400末端设置有限位块410，连接件420上设置有限位凹台422，限位块410嵌设在限位凹台422内。
根据本实用新型实施例的抽芯装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过拉动导杆500，驱动副滑块300在主滑块100上移动，从而副型芯400抽出并收纳在主滑块100和主型芯200内，通过驱动件600拉动主滑块100，副型芯400和主型芯200整体随主滑块100移动而同时移动，实现主型芯200抽出，从而实现延伸方向干涉的两个通孔同时成型抽芯，减少机加工工序，提高生产效率，减少铸件的机加余量，加工精确，提高铸件质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种抽芯装置，其特征在于，包括：
主滑块，连接有驱动件，所述主滑块上设置有限位通槽；
主型芯，设置在所述主滑块上；
副型芯，与所述主型芯交叉设置，所述副型芯贯穿所述主滑块和所述主型芯，所述副型芯的末端伸出所述主型芯，且伸出长度小于所述限位通槽长度；
副滑块，与所述副型芯连接，所述副滑块滑动设置在所述主滑块上；
导杆，贯穿设置在所述副滑块中，所述导杆下部滑动穿设在所述限位通槽内。
2.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于：所述主滑块包括第一台阶和第二台阶，所述限位通槽设置在所述第一台阶上，所述第二台阶设置有凹腔，所述副滑块嵌入所述凹腔内。
3.根据权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于：所述凹腔两侧设置有导槽，所述副滑块两侧设置有导条，所述导条与所述导槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于：所述驱动件设置为气缸，所述第一台阶设置有安装卡槽，所述气缸的活塞端设置有安装凸台，所述安装凸台与所述安装卡槽卡接。
5.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于：所述副滑块上设置有安装孔，所述导杆插入所述安装孔中，所述导杆末端周向设置有导向斜面。
6.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于：所述导杆顶端设置有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述导杆的直径。
7.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于：所述主滑块上设置有连接凹台，所述主型芯上设置有连接凸块，所述连接凸块与所述连接凹台适配，并插装在所述连接凹台内。
8.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于：所述副型芯末端套设有连接件，所述连接件嵌设在所述副滑块内，所述连接件两侧设置有凹面，所述副滑块内贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓外壁与所述凹面紧密接触。
9.根据权利要求8所述的抽芯装置，其特征在于：所述副型芯末端设置有限位块，所述连接件上设置有限位凹台，所述限位块嵌设在所述限位凹台内。
10.一种压铸模具，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的抽芯装置。
技术总结