本实用新型涉及压铸件加工相关技术领域，具体为一种压铸件毛边冲切装置。
背景技术：
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，故而在压铸件的生产过程中需要用到毛边冲切装置。
但是目前使用的压铸件毛边冲切装置不具备转盘的设置，在使用过程成长无法根据打磨需求进行角度旋转，导致冲切不够精确，从而降低了该装置的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸件毛边冲切装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压铸件毛边冲切装置不具备转盘的设置，在使用过程成长无法根据打磨需求进行角度旋转，导致冲切不够精确，从而降低了该装置的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件毛边冲切装置，包括外壳，所述外壳内壁两侧表面均开设有滑槽，且滑槽一侧设置有滑块，同时滑块内侧安装有抽屉，所述抽屉上方设置有过滤网，且过滤网两侧均设置有卡块，所述卡块与卡槽配合安装，且卡槽均开设在外壳内壁两侧表面，所述外壳一侧设置有第一挡板，且第一挡板通过第一旋转螺栓与外壳相连接，所述外壳上方设置有底盘，且底盘上方设置有转盘，所述转盘上方设置有旋转板，且旋转板上方设置有升降杆，所述升降杆上方设置有打磨片，且打磨片外部一侧设置有驱动电机，同时打磨片与驱动电机相连接，所述打磨片上方设置有夹板，且夹板一侧安装有伸缩杆，同时伸缩杆通过固定螺栓与夹板相连接，所述外壳上方两侧均设置有水箱，且水箱上方安装有第二挡板，且第二挡板通过第二旋转螺栓与水箱相连接。
优选的，所述抽屉、滑块与滑槽构成滑动结构，且滑槽以抽屉的中轴线对称设置。
优选的，所述过滤网通过卡块与外壳卡合连接，且卡块为“凸”形结构。
优选的，所述第一挡板、第一旋转螺栓与外壳构成旋转结构，且第一旋转螺栓在第一挡板外壁呈等间距设置。
优选的，所述打磨片、升降杆与外壳构成升降结构，且水箱以升降杆的中轴线对称设置。
优选的，所述夹板通过固定螺栓与伸缩杆构成螺纹结构，且伸缩杆与外壳为平行分布。
优选的，所述第二挡板、第二旋转螺栓与水箱构成旋转结构，且水箱的尺寸小于外壳的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该压铸件毛边冲切装置，通过转盘的设置，在使用时可以根据打磨需求进行角度旋转，以便于调节角度更加精确的打磨，避免无法找到合适的角度作，导致冲切的精准度不够精准，从而有效的提升了该装置的使用效果；
2、该压铸件毛边冲切装置，通过水箱设置，在使用时可以对冲切时产生的粉尘进行冲洗作用，避免粉尘飞扬，导致使用者长期吸入过多粉尘对身体造成危害，从而有效的提升了该装置的使用效果；
3、该压铸件毛边冲切装置，通过抽屉设置，在使用时可以对垃圾进行集中清理作用，避免无法更快清理垃圾，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型卡块与卡槽相互配合结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、滑槽；3、滑块；4、抽屉；5、过滤网；6、卡块；7、卡槽；8、第一挡板；9、第一旋转螺栓；10、底盘；11、转盘；12、旋转板；13、升降杆；14、打磨片；15、驱动电机；16、夹板；17、伸缩杆；18、固定螺栓；19、水箱；20、第二挡板；21、第二旋转螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸件毛边冲切装置，包括外壳1，外壳1内壁两侧表面均开设有滑槽2，且滑槽2一侧设置有滑块3，同时滑块3内侧安装有抽屉4，抽屉4上方设置有过滤网5，且过滤网5两侧均设置有卡块6，卡块6与卡槽7配合安装，且卡槽7均开设在外壳1内壁两侧表面，外壳1一侧设置有第一挡板8，且第一挡板8通过第一旋转螺栓9与外壳1相连接，外壳1上方设置有底盘10，且底盘10上方设置有转盘11，转盘11上方设置有旋转板12，且旋转板12上方设置有升降杆13，升降杆13上方设置有打磨片14，且打磨片14外部一侧设置有驱动电机15，同时打磨片14与驱动电机15相连接，打磨片14上方设置有夹板16，且夹板16一侧安装有伸缩杆17，同时伸缩杆17通过固定螺栓18与夹板16相连接，外壳1上方两侧均设置有水箱19，且水箱19上方安装有第二挡板20，且第二挡板20通过第二旋转螺栓21与水箱19相连接。
进一步的，抽屉4、滑块3与滑槽2构成滑动结构，且滑槽2以抽屉4的中轴线对称设置，通过抽屉4设置，在使用时可以对垃圾集中清理作用，避免无法更快清理垃圾，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，过滤网5通过卡块6与外壳1卡合连接，且卡块6为“凸”形结构，通过滤网5的设置，在使用时可以对打磨后产生的粉尘进行过滤落入抽屉4内部的作用，避免外壳1表面垃圾过多，导致工作不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，第一挡板8、第一旋转螺栓9与外壳1构成旋转结构，且第一旋转螺栓9在第一挡板8外壁呈等间距设置，通过第一挡板8的设置，在使用时可以对该装置使用时产生的粉尘进行隔离作用，避免粉尘与地面接触，导致清理时带来不必要的麻烦，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，打磨片14、升降杆13与外壳1构成升降结构，且水箱19以升降杆13的中轴线对称设置，通过升降杆13的设置，在使用时可以对打磨片14进行高度调节作用，避免无法对不同的大小的压铸件进行打磨时，导致无法升降到合适的位置进行打磨，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，夹板16通过固定螺栓18与伸缩杆17构成螺纹结构，且伸缩杆17与外壳1为平行分布，通过伸缩杆17的设置，在使用时可以对不同大小的压铸件进行固定调节作用，避免压铸件无法调节到合适的位置，导致压铸件无法进行打磨，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，第二挡板20、第二旋转螺栓21与水箱19构成旋转结构，且水箱19的尺寸小于外壳1的尺寸，通过水箱19设置，在使用时可以对冲切时产生的粉尘进行冲洗作用，避免粉尘飞扬，导致使用者长期吸入过多粉尘对身体造成危害，从而有效的提升了该装置的使用效果。
工作原理：对于这一种压铸件毛边冲切装置，首先当需要使用该装置时，先插入外部电源，当需要打磨时，发动驱动电机15带动打磨片14进行旋转，将两侧伸缩杆17向内侧拉动带动夹板16对压铸件进行固定，再将升降杆13向上拉动带动打磨片14上升调整到合适高度对压铸件进行打磨，当需要对压铸件进行转换角度打磨时，转动转盘11带动旋转板12进行旋转作用，以便于调整角度对压铸件进行打磨，在开始准备打磨时，先将过滤网5安装到外壳1内侧，用力按入使卡块6卡入卡槽7内侧，对过滤网5进行固定，以便于收集压铸时产生的碎屑，避免碎屑过多对桌面造成堵塞，当使用时产生的粉尘过多少时，发动水泵带动水箱19内部的水从喷淋口喷出，对外壳1进行清洗，当使用完毕时，向外拉动抽屉4，抽屉4带动滑块3在滑槽2上滑动抽出，以便于对垃圾进行集中清理，其中，驱动电机15的型号为：ye2-132s-4水泵的型号为：pw-175eah，就这样完成整个压铸件毛边冲切装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压铸件毛边冲切装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁两侧表面均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)一侧设置有滑块(3)，同时滑块(3)内侧安装有抽屉(4)，所述抽屉(4)上方设置有过滤网(5)，且过滤网(5)两侧均设置有卡块(6)，所述卡块(6)与卡槽(7)配合安装，且卡槽(7)均开设在外壳(1)内壁两侧表面，所述外壳(1)一侧设置有第一挡板(8)，且第一挡板(8)通过第一旋转螺栓(9)与外壳(1)相连接，所述外壳(1)上方设置有底盘(10)，且底盘(10)上方设置有转盘(11)，所述转盘(11)上方设置有旋转板(12)，且旋转板(12)上方设置有升降杆(13)，所述升降杆(13)上方设置有打磨片(14)，且打磨片(14)外部一侧设置有驱动电机(15)，同时打磨片(14)与驱动电机(15)相连接，所述打磨片(14)上方设置有夹板(16)，且夹板(16)一侧安装有伸缩杆(17)，同时伸缩杆(17)通过固定螺栓(18)与夹板(16)相连接，所述外壳(1)上方两侧均设置有水箱(19)，且水箱(19)上方安装有第二挡板(20)，且第二挡板(20)通过第二旋转螺栓(21)与水箱(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲切装置，其特征在于：所述抽屉(4)、滑块(3)与滑槽(2)构成滑动结构，且滑槽(2)以抽屉(4)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲切装置，其特征在于：所述过滤网(5)通过卡块(6)与外壳(1)卡合连接，且卡块(6)为“凸”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲切装置，其特征在于：所述第一挡板(8)、第一旋转螺栓(9)与外壳(1)构成旋转结构，且第一旋转螺栓(9)在第一挡板(8)外壁呈等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲切装置，其特征在于：所述打磨片(14)、升降杆(13)与外壳(1)构成升降结构，且水箱(19)以升降杆(13)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲切装置，其特征在于：所述夹板(16)通过固定螺栓(18)与伸缩杆(17)构成螺纹结构，且伸缩杆(17)与外壳(1)为平行分布。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲切装置，其特征在于：所述第二挡板(20)、第二旋转螺栓(21)与水箱(19)构成旋转结构，且水箱(19)的尺寸小于外壳(1)的尺寸。
技术总结