本实用新型涉及线材加工设备领域，尤其涉及一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置。
背景技术：
漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有的漆包线材在加工时需要进行收卷，收卷的方式也影响漆包线的质量，现有的收卷方式采用人工收卷，导致收卷使的盘绕力度大小不一，影响漆包线的质量，并且传统的收卷固定装置不能适应大小不同的收卷轮，并且不方便取下，因此，如何设计一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，能够快速稳定的对漆包线进行收卷，并且能够适用不同大小的收卷轮，并且能够方便在收卷完成后快速取下。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，包括支撑架，所述支撑架上表面固定有固定箱，所述固定箱的内部左壁固定有横向设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有推板，所述推板的右表面固定有一对横向设置的移动圆杆，所述移动圆杆的另一端贯穿所述固定箱且延伸至所述固定箱右侧，两个所述移动圆杆共同套设有一个长条板，所述长条板与两个所述移动圆杆滑动连接，所述长条板的下端与所述支撑架的上表面固定连接，两个所述移动圆杆共同套设有一个滑动板，所述固定箱的内部右表面固定有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动锥齿轮，所述固定箱的右侧设置有横向设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上螺纹连接有第一圆台形螺纹限位环，所述第一螺纹杆的一端贯穿所述固定箱右表面且固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合传动，所述支撑架上表面固定有固定条，所述固定条与所述固定箱之间固定连接有一对固定圆杆，两个所述固定圆杆共同套设有一个移动方盒，所述移动方盒的左侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二圆台形螺纹限位环。
优选的，所述滑动板的右表面加工有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔外侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述第一螺纹孔且螺纹连接有支撑板，所述支撑板的右表面通过转轴转动连接有三个转动滚轮，所述支撑板的右表面通过第二螺栓固定连接有一对毛毡板。
优选的，所述滑动板的前表面加工有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓带有螺纹的一端与所述移动圆杆相抵接。
优选的，所述移动方盒右表面加工有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓与所述第二螺纹杆处于同一水平面上，所述移动方盒内部后表面固定有第二轴承，所述移动方盒前侧设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿所述移动方盒前表面且与第二轴承的内圈固定连接，所述第三螺纹杆的前端固定连接有摇轮，所述第三螺纹杆螺纹连接有限位条，所述限位条的下端固定连接有抵接块，所述抵接块的后表面加工有与所述固定圆杆半径相同的圆弧槽，所述圆弧槽内安装有橡胶防滑垫。
优选的，所述固定箱的前表面固定有单片机，所述电机、电动推杆和单片机均与外部电源电性连接。
优选的，所述第一螺纹杆的外圆周面上套设有转动盘，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆处于同一水平面上。
优选的，所述固定箱的右侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽内镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述第一螺纹杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过电动推杆、推板、移动圆杆和长条板的组合使用，在单片机的作用下能够使滑动板左右往返运动，提高了绕线的精度，从而提高了产品质量，加快工作效率。
2、通过第一螺纹杆、第一圆台形螺纹限位环、第二圆台形螺纹限位环、第二螺纹杆、固定圆杆、固定条、移动方盒、第三螺纹杆和限位条的组合使用，通过第一螺纹杆上螺纹连接的第一圆台形螺纹限位环，以及第二螺纹杆上螺纹连接的第二圆台形螺纹限位环，相互挤压对盘绕轮进行固定，在第三螺纹杆和限位条的作用下，限制移动方盒在固定圆杆上滑动，方便了对盘绕轮进行固定，并且只需解除限位条的限制就可以将盘绕轮快速取下，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置的正视图。
图2为本实用新型提出的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置的正面局部剖视图。
图3为本实用新型中滑动板的右视图。
图4为本实用新型中移动方盒的右视剖视图。
图中：1支撑架、2固定箱、3电动推杆、4推板、5移动圆杆、6滑动板、7支撑板、8转动滚轮、9毛毡板、10长条板、11电机、12主动锥齿轮、13从动锥齿轮、14第一螺纹杆、15第一圆台形螺纹限位环、16第二圆台形螺纹限位环、17第二螺纹杆、18固定圆杆、19固定条、20移动方盒、21第三螺纹杆、22限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，包括支撑架1，支撑架1上表面固定有固定箱2，固定箱2的内部左壁固定有横向设置的电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆固定连接有推板4，推板4的右表面固定有一对横向设置的移动圆杆5，移动圆杆5的另一端贯穿固定箱2且延伸至固定箱2右侧，两个移动圆杆5共同套设有一个长条板10，长条板10与两个移动圆杆5滑动连接，长条板10的下端与支撑架1的上表面固定连接，两个移动圆杆5共同套设有一个滑动板6，固定箱2的内部右表面固定有电机11，电机11的输出轴上固定连接有主动锥齿轮12，固定箱2的右侧设置有横向设置的第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的上螺纹连接有第一圆台形螺纹限位环15，第一螺纹杆14的一端贯穿固定箱2右表面且固定连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13与主动锥齿轮12啮合传动，支撑架1上表面固定有固定条19，固定条19与固定箱2之间固定连接有一对固定圆杆18，两个固定圆杆18共同套设有一个移动方盒20，移动方盒20的左侧转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17上螺纹连接有第二圆台形螺纹限位环16。
在一个可选的实施例中，滑动板6的右表面加工有第一螺纹孔，第一螺纹孔外侧设置有第一螺栓，第一螺栓贯穿第一螺纹孔且螺纹连接有支撑板7，支撑板7的右表面通过转轴转动连接有三个转动滚轮8，支撑板7的右表面通过第二螺栓固定连接有一对毛毡板9。
需要说明的是，三个转动滚轮8对漆包线进行拉直，通过毛毡板9进一步使漆包线表面更加光滑。
在一个可选的实施例中，滑动板6的前表面加工有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓，第三螺栓带有螺纹的一端与移动圆杆5相抵接。
需要说明的是，第三螺栓的作用是限制滑动板6与移动圆杆5之间的移动。
在一个可选的实施例中，移动方盒20右表面加工有第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接有第四螺栓，第四螺栓与第二螺纹杆17处于同一水平面上，移动方盒20内部后表面固定有第二轴承，移动方盒20前侧设置有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21的一端贯穿移动方盒20前表面且与第二轴承的内圈固定连接，第三螺纹杆21的前端固定连接有摇轮，第三螺纹杆21螺纹连接有限位条22，限位条22的下端固定连接有抵接块，抵接块的后表面加工有与固定圆杆18半径相同的圆弧槽，圆弧槽内安装有橡胶防滑垫。
需要说明的是，第四螺栓的作用是限制第二螺纹杆17的转动，在不转动第一圆台形螺纹限位环15的情况下，能够通过转动第二圆台形螺纹限位环16同样对收卷轮进行二次固定。
在一个可选的实施例中，固定箱2的前表面固定有单片机，单片机型号为stm8s207r8t6，电机11、电动推杆3和单片机均与外部电源电性连接。
在一个可选的实施例中，第一螺纹杆14的外圆周面上套设有转动盘，第一螺纹杆14与第二螺纹杆17处于同一水平面上。
需要说明的是，转动盘的作用是手动控制转动盘，从而对第一螺纹杆14进行限制转动，使第一圆台形螺纹限位环15能够与第一螺纹杆14之间转动。
在一个可选的实施例中，固定箱2的右侧开设有圆形通槽，圆形通槽内镶嵌有第一轴承，第一轴承的内圈与第一螺纹杆14固定连接。
需要说明的是，第一轴承的使用，避免第一螺纹杆14与固定箱2之间的摩擦。
工作原理：先将需要的收卷轮放置在第一圆台形螺纹限位环15和第二圆台形螺纹限位环16之间，移动移动方盒20，使移动方盒20在固定圆杆18上滑动，将收卷轮初步稳定，转动第三螺纹杆21，使限位条22向后移动，使限位条22下方的移动块与固定圆杆18抵接，从而进行初步固定，手限制第一螺纹杆14上的转动盘转动，将第一圆台形螺纹限位环15向靠近第二圆台形螺纹限位环16的方向移动，从而进行二次固定，将漆包线与后侧的转动滚轮8的凹槽相接触，穿过一对毛毡板9之间，再使前侧的两个转动滚轮8以s形穿过，固定在收卷轮上，调整好螺纹连接在滑动板6上的第三螺栓，使滑动板6与移动圆杆5相固定，打开单片机上的开关，电动推杆3以及电机11工作，电动推杆3在单片机的作用下进行缓慢的左右往复运动，从而使固定在电动推杆3伸缩杆上的推板4带动两个移动圆杆5运动，进而使滑动板6带动支撑板7以及转动滚轮8和毛毡板9运动，从而漆包线太正位置，同时电机11带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12带动从动锥齿轮13以及第一圆台形螺纹限位环15转动，静儿使固定在第一圆台形螺纹限位环15与第二圆台形螺纹限位环16之间的盘绕轮转动，对漆包线进行收卷，同时第二圆台形螺纹限位环16在收卷轮的带动下转动，从而完成收卷，降低了劳动强度，节省工作时间，提高工作效率，解除限位条22对固定圆杆18的限制，能够快速对收卷轮进行拆卸，加快工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上表面固定有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内部左壁固定有横向设置的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩杆固定连接有推板(4)，所述推板(4)的右表面固定有一对横向设置的移动圆杆(5)，所述移动圆杆(5)的另一端贯穿所述固定箱(2)且延伸至所述固定箱(2)右侧，两个所述移动圆杆(5)共同套设有一个长条板(10)，所述长条板(10)与两个所述移动圆杆(5)滑动连接，所述长条板(10)的下端与所述支撑架(1)的上表面固定连接，两个所述移动圆杆(5)共同套设有一个滑动板(6)，所述固定箱(2)的内部右表面固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有主动锥齿轮(12)，所述固定箱(2)的右侧设置有横向设置的第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的上螺纹连接有第一圆台形螺纹限位环(15)，所述第一螺纹杆(14)的一端贯穿所述固定箱(2)右表面且固定连接有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)与所述主动锥齿轮(12)啮合传动，所述支撑架(1)上表面固定有固定条(19)，所述固定条(19)与所述固定箱(2)之间固定连接有一对固定圆杆(18)，两个所述固定圆杆(18)共同套设有一个移动方盒(20)，所述移动方盒(20)的左侧转动连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)上螺纹连接有第二圆台形螺纹限位环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，其特征在于，所述滑动板(6)的右表面加工有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔外侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述第一螺纹孔且螺纹连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的右表面通过转轴转动连接有三个转动滚轮(8)，所述支撑板(7)的右表面通过第二螺栓固定连接有一对毛毡板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，其特征在于，所述滑动板(6)的前表面加工有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓带有螺纹的一端与所述移动圆杆(5)相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，其特征在于，所述移动方盒(20)右表面加工有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓与所述第二螺纹杆(17)处于同一水平面上，所述移动方盒(20)内部后表面固定有第二轴承，所述移动方盒(20)前侧设置有第三螺纹杆(21)，所述第三螺纹杆(21)的一端贯穿所述移动方盒(20)前表面且与第二轴承的内圈固定连接，所述第三螺纹杆(21)的前端固定连接有摇轮，所述第三螺纹杆(21)螺纹连接有限位条(22)，所述限位条(22)的下端固定连接有抵接块，所述抵接块的后表面加工有与所述固定圆杆(18)半径相同的圆弧槽，所述圆弧槽内安装有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，其特征在于，所述固定箱(2)的前表面固定有单片机，所述电机(11)、电动推杆(3)和单片机均与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(14)的外圆周面上套设有转动盘，所述第一螺纹杆(14)与所述第二螺纹杆(17)处于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种rx接收端的超薄漆膜线材加工装置，其特征在于，所述固定箱(2)的右侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽内镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述第一螺纹杆(14)固定连接。
技术总结