本实用新型涉及高温超导电缆相关技术领域，具体为一种低损耗高温超导电缆。
背景技术：
高温超导电缆是采用无阻的、能传输高电流密度的超导材料作为导电体并能传输大电流的一种电力设施，具有体积小、重量轻、损耗低和传输容量大的优点，可以实现低损耗、高效率、大容量输电，高温超导电缆将首先应用于短距离传输电力。
但是，现有的高温超导电缆，不方便牢固的连接电缆单体，以及不方便提高电缆的散热效果，同时也不方便提高电缆的抗腐蚀性，为此我们提出了一种低损耗高温超导电缆，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低损耗高温超导电缆，以解决上述背景技术中提出的现有的高温超导电缆，不方便牢固的连接电缆单体，以及不方便提高电缆的散热效果，同时也不方便提高电缆的抗腐蚀性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗高温超导电缆，包括防腐保护层和铜芯，所述防腐保护层的内壁固定连接有散热内层，且散热内层的内壁开设有冷却散热孔，所述散热内层的内部开设有存放槽，且散热内层的内壁贴合有屏蔽层，所述屏蔽层的内部贯穿连接有高温超导带，且高温超导带的内部贯穿连接有铜芯，所述防腐保护层的端部开设有安装槽，且安装槽上开设有安装孔，所述安装槽上贴合连接有固定块，且固定块上开设有安装口，所述屏蔽层的左端开设有限位槽。
优选的，所述防腐保护层的单体之间通过高温超导带和限位槽紧密连接，且防腐保护层的单体之间的端部外表面不接触。
优选的，所述散热内层内壁开设的冷却散热孔呈均匀设置，且存放槽与冷却散热孔之间呈连通设置，并且存放槽贯穿开设在散热内层的内部。
优选的，所述高温超导带的内部等角度贯穿安装有铜芯，且高温超导带凸出于屏蔽层的左端，并且高温超导带与屏蔽层的间距尺寸与限位槽的深度尺寸相等。
优选的，所述安装槽的单体之间的宽度尺寸等于固定块的宽度尺寸，且固定块关于防腐保护层的中轴线上下对称设置。
优选的，所述安装孔和安装口呈一一对应设置，且固定块通过安装口在安装槽上构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低损耗高温超导电缆，方便牢固的连接电缆单体，以及方便提高电缆的散热效果，同时也方便提高电缆的抗腐蚀性；
1、设有高温超导带和限位槽，高温超导带的单体之间首尾连接时，高温超导带与限位槽进行卡合，从而便于紧密连接，方便保持高温超导带的连通性，便于导电，同时也便于安装紧密，便于使用；
2、设有散热内层和冷却散热孔，散热内层内部贯穿开设的存放槽的内部存放有液氮，通过散热内层上开设的冷却散热孔对屏蔽层以及高温超导带进行降温冷却，从而便于提高散热的效果，方便使用；
3、设有安装槽和固定块，安装槽的单体之间紧密贴合，从而便于将固定块卡合在安装槽上，方便通过固定栓将防腐保护层的单体之间进行连接固定，便于保持连接的牢固性，也便于通过防腐保护层进行抗腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型散热内层的整体结构示意图；
图3为本实用新型高温超导带的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型防腐保护层的整体连接结构示意图。
图中：1、防腐保护层；2、散热内层；3、屏蔽层；4、高温超导带；5、限位槽；6、冷却散热孔；7、存放槽；8、铜芯；9、安装槽；10、安装孔；11、固定块；12、安装口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低损耗高温超导电缆，包括防腐保护层1、散热内层2、屏蔽层3、高温超导带4、限位槽5、冷却散热孔6、存放槽7、铜芯8、安装槽9、安装孔10、固定块11和安装口12，防腐保护层1的内壁固定连接有散热内层2，且散热内层2的内壁开设有冷却散热孔6，散热内层2的内部开设有存放槽7，且散热内层2的内壁贴合有屏蔽层3，屏蔽层3的内部贯穿连接有高温超导带4，且高温超导带4的内部贯穿连接有铜芯8，防腐保护层1的端部开设有安装槽9，且安装槽9上开设有安装孔10，安装槽9上贴合连接有固定块11，且固定块11上开设有安装口12，屏蔽层3的左端开设有限位槽5。
如图1中防腐保护层1的单体之间通过高温超导带4和限位槽5紧密连接，且防腐保护层1的单体之间的端部外表面不接触，便于将防腐保护层1的单体之间进行连接，也便于高温超导带4的单体之间进行紧密贴合，方便保持连通，如图1和图2中散热内层2内壁开设的冷却散热孔6呈均匀设置，且存放槽7与冷却散热孔6之间呈连通设置，并且存放槽7贯穿开设在散热内层2的内部，便于对高温超导带4进行散热处理，便于使用。
如图1中高温超导带4的内部等角度贯穿安装有铜芯8，且高温超导带4凸出于屏蔽层3的左端，并且高温超导带4与屏蔽层3的间距尺寸与限位槽5的深度尺寸相等，便于安装连接，便于保持连接的紧密性，方便使用，如图1和图4中安装槽9的单体之间的宽度尺寸等于固定块11的宽度尺寸，且固定块11关于防腐保护层1的中轴线上下对称设置，便于将防腐保护层1的单体之间进行连接牢固，避免出现脱落，影响使用。
如图4中安装孔10和安装口12呈一一对应设置，且固定块11通过安装口12在安装槽9上构成拆卸结构，便于将固定块11牢固安装固定在防腐保护层1上，从而便于保持防腐保护层1连接的平整性，避免出现凹凸状，影响使用。
工作原理：在使用该低损耗高温超导电缆时，首先结合图1、图3和图4所示，将高温超导带4与限位槽5进行卡合连接，从而便于高温超导带4的单体之间紧密连接，方便保持连通，便于通电，接着将安装槽9的单体之间进行紧密贴合，从而便于将固定块11卡合在安装槽9上，将固定栓贯穿安装孔10和安装口12，将固定块11固定连接在安装槽9上，方便安装连接防腐保护层1的单体，方便使用，结合图1和图2所示，该电缆进行工作时，存放槽7内部存放的液氮进行吸热气化，从而便于快速的散热冷却，从而实现散热，同时防腐保护层1对整个电缆进行防腐蚀保护，便于提高使用寿命，这就是低损耗高温超导电缆使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种低损耗高温超导电缆，包括防腐保护层(1)和铜芯(8)，其特征在于：所述防腐保护层(1)的内壁固定连接有散热内层(2)，且散热内层(2)的内壁开设有冷却散热孔(6)，所述散热内层(2)的内部开设有存放槽(7)，且散热内层(2)的内壁贴合有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)的内部贯穿连接有高温超导带(4)，且高温超导带(4)的内部贯穿连接有铜芯(8)，所述防腐保护层(1)的端部开设有安装槽(9)，且安装槽(9)上开设有安装孔(10)，所述安装槽(9)上贴合连接有固定块(11)，且固定块(11)上开设有安装口(12)，所述屏蔽层(3)的左端开设有限位槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗高温超导电缆，其特征在于：所述防腐保护层(1)的单体之间通过高温超导带(4)和限位槽(5)紧密连接，且防腐保护层(1)的单体之间的端部外表面不接触。
3.根据权利要求1所述的一种低损耗高温超导电缆，其特征在于：所述散热内层(2)内壁开设的冷却散热孔(6)呈均匀设置，且存放槽(7)与冷却散热孔(6)之间呈连通设置，并且存放槽(7)贯穿开设在散热内层(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种低损耗高温超导电缆，其特征在于：所述高温超导带(4)的内部等角度贯穿安装有铜芯(8)，且高温超导带(4)凸出于屏蔽层(3)的左端，并且高温超导带(4)与屏蔽层(3)的间距尺寸与限位槽(5)的深度尺寸相等。
5.根据权利要求1所述的一种低损耗高温超导电缆，其特征在于：所述安装槽(9)的单体之间的宽度尺寸等于固定块(11)的宽度尺寸，且固定块(11)关于防腐保护层(1)的中轴线上下对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种低损耗高温超导电缆，其特征在于：所述安装孔(10)和安装口(12)呈一一对应设置，且固定块(11)通过安装口(12)在安装槽(9)上构成拆卸结构。
技术总结