本实用新型涉及压铸设备的技术领域，特别是涉及一种拉紧组件以及压铸机。
背景技术：
一般注塑机或者压铸机的动模装在中板上，中板固定在中板滑脚上，中板滑脚在机架的钢带面上滑动以实现合模开模动作，由于滑动过程中会产生较大的冲击力和摩擦，容易导致钢带不平整，进而影响生产质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对钢带容易不平整以及影响生产质量的问题，提供一种拉紧组件以及压铸机。
一种拉紧组件，用于拉紧钢带，所述钢带安装至所述机架上，所述拉紧组件包括：
第一压板，连接于所述钢带背离所述机架的一侧；及
拉紧件，所述拉紧件的一端连接于所述第一压板，另一端凸出于所述第一压板且用于连接辅助件，所述辅助件安装至所述机架，以使所述拉紧件能够对所述钢带施加沿所述钢带长度延伸方向的作用力。
上述拉紧组件包括第一压板和拉紧件，第一压板连接于钢带背离机架的一侧，拉紧件的一端与第一压板连接去，另一端凸出于第一压板且连接于辅助件。在拉紧组件拉紧钢带的过程中，由于拉紧件能够对钢带施加沿钢带长度延伸方向的作用力，以使用户可以通过拉紧件调整第一压板和辅助件之间的距离，且将钢带沿长度延伸方向拉紧，从而使得钢带在拉紧的过程可以保持平整。
在其中一个实施例中，所述拉紧组件还包括第二压板，所述钢带包括固定端和连接于所述固定端的自由端，所述固定端安装于所述机架，所述自由端延伸出于所述机架，所述第二压板连接于所述自由端背离所述第一压板的一侧，以使所述第一压板和所述第二压板夹紧所述自由端。
在其中一个实施例中，所述第一压板包括限位部和连接于所述限位部的连接部，所述限位部连接于所述固定端，所述连接部和所述第二压板夹紧所述自由端。
在其中一个实施例中，所述拉紧组件还包括平衡件，所述连接部开设有第一限位孔，所述第二压板开设有第二限位孔，所述平衡件穿过所述第一限位孔和所述限位孔且抵持所述机架。
在其中一个实施例中，所述拉紧组件还包括夹紧件，所述固定端开设有第一定位孔，所述第一压板开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相互连通，所述夹紧件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔且与所述机架连接。
在其中一个实施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为腰型孔，以使所述夹紧件能够调整在所述第一定位孔或者所述第二定位孔的位置。
在其中一个实施例中，所述夹紧件包括螺钉，所述螺钉穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔且与所述机架螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述拉紧组件还包括垫圈，所述螺钉穿过所述垫圈且穿设于所述第一定位孔。
一种压铸机，包括机架、钢带和上述所述的拉紧组件。
在其中一个实施例中，所述机架包括承重部以及连接于所述承重部的安装部，所述安装部凸出于所述承重部的一侧，所述钢带位于所述安装部背离所述承重部的一侧。
附图说明
图1为一实施例中压铸机拉紧装置的部分结构；
图2为图1所示的压铸机拉紧装置的另一视角的部分结构。
附图标号：压铸机10、机架100、承重部110、安装部120、第一表面121、第二表面122、钢带200、固定端210、自由端220、拉紧组件300、第一压板310、限位部311、第二定位孔3111、连接部312、夹紧件320、拉紧件330、平衡件340、第二压板350。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在其中一个实施例中，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。压铸机一般设有合模机构，合模机构有头板、中板和后板组成，在压铸机生产过程中，头板固定在机架100上，动板装在中板上，中板固定在中板滑脚上，中板滑脚在压铸机的机架100上滑动以实现合模开模动作，机架100上设有与滑脚匹配的滑轨。其运动过程的冲击和摩擦较大，钢带200导轨的预紧力对压铸机的稳定生产有较大的影响。
参考图1，在其中一个实施例中，提供一种压铸机10，包括机架100、钢带200和拉紧组件300，其中钢带200的材料一般为弹簧钢，更优化的为65mn弹簧钢，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧等。具体地，钢带200大致呈长条形，钢带200可以水平的铺设在压铸机的机架100上，并且与机架100固定连接，拉紧组件300对钢带200具有拉紧的效果，以使中板滑脚在钢带200上滑动时，钢带200可以保持平整，不会出现拱起的现象。可以理解的是，钢带200采用了比较薄的钢带200，这样在做淬火处理的时候，不容易变形和开裂，同时由于钢带200为一体成型的，在钢带200受到磨损后，用户可以较为容易的对钢带200进行更换。
参考图1和图2，在其中一个实施例中，钢带200安装至机架100上，机架100包括承重部110以及连接于承重部110的安装部120，安装部120凸出于承重部110的一侧，安装部120具有相邻的第一表面121和第二表面122，第二表面122位于第一表面121和承重部110之间。具体地，承重部110用于放置于平台并且能够支撑压铸机其余的组成部件，安装部120连接于承重部110背离平台的一侧，并且安装部120得体积较小。其中，安装部120具有第一表面121和第二表面122，第一表面121与承重部110的表面平行，并且用于放置钢带200，第一表面121的延伸方向垂直于第二表面122的延伸方向，以使第二表面122位于第一表面121和承重部110之间，即安装部120的第一表面121与承重部110之间存在间距。在其中一个实施例中，钢带200连接于第一表面121，拉紧组件300可以拉紧钢带200，以使钢带200在拉力的作用而保持平整。
在其中一个实施例中，钢带300开设有第一定位孔，拉紧组件300包括第一压板310、夹紧件320和拉紧件330，第一压板310连接于钢带200背离第一表面121的一侧，第一压板310开设有第二定位孔3111，第一定位孔和第二定位孔3111相互连通，第一定位孔的尺寸和第二定位孔3111的尺寸大小近似，并且第一定位孔和第二定位孔3111还可以为腰型孔，以使钢带200在拉紧的过程中有一定的移动范围，夹紧件320可以穿过第一定位孔和第二定位孔3111且与安装座固定连接，由于腰型孔的设置，夹紧件320可以调整与第一定位孔或者与第二定位孔3111的位置。在其中一个实施例中，拉紧件330的一端连接于第一压板310，另一端凸出于第一压板310且连接于辅助件，辅助件可以为定板，拉紧件330能够对钢带200施加沿钢带200长度延伸方向的作用力。具体地，在拉紧组件300拉紧钢带200的过程中，由于拉紧件330作用力的延伸方向和钢带200的长度延伸方向平齐，用户可以通过拉紧件330调整第一压板310和辅助件之间的距离，即该拉力可以将钢带200沿水平方向拉紧，拉紧之后，为了防止钢带发生拱起的情况，用户可以再通过夹紧件320将第一压板310和钢带200固定在机架100的安装座120上，以使钢带200在拉紧的过程可以保持平整。
可以理解的是，夹紧件320可以为螺钉、螺栓等可以实现固定的部件，并且夹紧件320可以包括多个，第一定位孔和第二定位孔3111也分别包括多个，多个夹紧件320、多个第一定位孔和多个第二定位孔3111的数量相同，并且一一对应，该数量的增加，有效的增强第一压板310、钢带200以及安装部120之间的装配关系，同时使得钢带200可以更加稳定的安装在安装部120上，有效的防止钢带200出现拱起，从而增强钢带200的刚性。
在其中一个实施例中，钢带200包括固定端210和连接于固定端210的自由端220，第一定位孔开设于固定端210，夹紧件320可以将第一压板310和固定端210固定连接于安装座120的第一表面121，自由端220可以由固定端210延伸而出，以使自由端220可以凸出于第二表面122在其中一个实施例中，第一压板310大致呈长方体，第一压板310包括限位部311和连接于限位部311的连接部312，第二定位孔3111开设于限位部311，限位部311连接于固定端210，连接部312凸出于第二表面122，即连接部312挤压自由端220。具体地，第一压板310的厚度大于钢带200的厚度，以使第一压板310可以较为稳固的安装在机架100的安装部120上，同时增强钢带200的刚性。在其中一个实施例中，拉紧组件300还包括第二压板350，第一压板310和第二压板350位于自由端220相背的两侧，第二压板350大致呈长方体，第二压板350的高度可以与承重部110的表面到安装部120表面高度相同，以便第二压板350在抵持自由端220的下表面的同时，可以抵持承重部110的上表面，且使钢带200始终保持水平，即钢带200的固定端210的长度延伸方向与自由端220的长度延伸方向平齐。
在其中一个实施例中，拉紧组件300还包括平衡件340，第一压板310的连接部312开设有第一限位孔，第二压板350开设有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的尺寸大小近似，平衡件340可以穿过第一限位孔和第二限位孔，以固定第一压板310、第二压板350和钢带200之间的位置关系。进一步地，当第二压板350的体积较小，或者第一压板310的厚度与第二压板350的厚度近似时，即第二压板350的高度较小时，此时可以依靠平衡件340抵持承重部110以保持钢带200的水平。平衡件340的设置不仅可以使得第一压板310和第二压板350夹紧钢带200，还对钢带200有一个抵持作用，且使钢带200保持水平。可以理解的是，该平衡件340抵持承重部110的设置，还可以防止由于自由端220和固定端210的长度延伸方向不水平，导致第一压板310出现翘起的情况，从而避免钢带200在拉紧的过程不平整。
可以理解的是，平衡件340可以为螺钉、螺栓等可以实现固定的部件，并且平衡件340可以包括多个，第一限位件和第二限位件也包括多个，多个第一限位件、多个第二限位件和多个平衡件340的数量相同，且一一对应，数量的增加，有效的增强第一压板310、钢带200、第二压板350以及安装部120之间的连接关系，进而增强钢带200的刚性。进一步地，多个平衡件340可以分为两部分，其中一部分平衡件340可以与第一压板310和第二压板350螺纹连接，以使第一压板310和第二压板350压紧钢带200，另一部分平衡件340可以穿过第一压板310和第二压板350进而抵持机架100的承重部110，以保持钢带200的水平。
在其中一个实施例中，拉紧组件300还包括垫圈，平衡件340可以穿过垫圈、第一限位孔和第二限位孔且与安装部120固定连接，该垫圈可以使得第一压板310、钢带200和安装部120之间的装配更加牢固，连接效果更好。可以理解的是，垫圈可以包括多个，其中一部分垫圈可以用于夹紧件320，以使夹紧件320可以穿过垫圈、第一定位孔、第二定位孔3111和承重部110固定连接，该垫圈可以使得第一压板310、钢带200、第二压板350和安装部120之间的装配更加牢固，连接效果更好。
在另一个实施例中，平衡件340还可以包括定位销，当第一限位孔的孔径较大时，可以先将定位销安装至第一限位孔和第二限位孔内，以便于定位第一压板310、第二压板350和钢带200的位置。其中，定位销还开设有通孔，该通孔可以为光孔还可以为螺纹孔，当通孔为光孔时，螺钉穿过通孔的部分结构也为光滑的，且与通孔过盈连接，螺钉穿过通孔的一端抵持于机架100。当通孔为螺纹孔时，螺钉与第一压板310、和第二压板250螺纹连接，以夹紧钢带200，且螺钉穿过通孔的一端抵持于机架100。可以理解的是，夹紧件320也可以包括定位销，其实实施方式与上述实施例相同，此处不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种拉紧组件，用于拉紧安装至压铸机的机架上的钢带，其特征在于，所述拉紧组件包括：
第一压板，连接于所述钢带背离所述机架的一侧；及
拉紧件，所述拉紧件的一端连接于所述第一压板，另一端凸出于所述第一压板且用于连接辅助件，所述辅助件安装至所述机架，以使所述拉紧件能够对所述钢带施加沿所述钢带长度延伸方向的作用力。
2.根据权利要求1所述的拉紧组件，其特征在于，还包括第二压板，所述钢带包括固定端和连接于所述固定端的自由端，所述固定端安装于所述机架，所述自由端延伸出于所述机架，所述第二压板连接于所述自由端背离所述第一压板的一侧，以使所述第一压板和所述第二压板夹紧所述自由端。
3.根据权利要求2所述的拉紧组件，其特征在于，所述第一压板包括限位部和连接于所述限位部的连接部，所述限位部连接于所述固定端，所述连接部和所述第二压板夹紧所述自由端。
4.根据权利要求3所述的拉紧组件，其特征在于，还包括平衡件，所述连接部开设有第一限位孔，所述第二压板开设有第二限位孔，所述平衡件穿过所述第一限位孔和所述限位孔且抵持所述机架。
5.根据权利要求2所述的拉紧组件，其特征在于，还包括夹紧件，所述固定端开设有第一定位孔，所述第一压板开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相互连通，所述夹紧件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔且与所述机架连接。
6.根据权利要求5所述的拉紧组件，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为腰型孔，以使所述夹紧件能够调整在所述第一定位孔或者所述第二定位孔的位置。
7.根据权利要求5所述的拉紧组件，其特征在于，所述夹紧件包括螺钉，所述螺钉穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔且与所述机架螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的拉紧组件，其特征在于，还包括垫圈，所述螺钉穿过所述垫圈且穿设于所述第一定位孔。
9.一种压铸机，其特征在于，包括机架、钢带和权利要求1-8任一项所述的拉紧组件。
10.根据权利要求9所述的压铸机，其特征在于，所述机架包括承重部以及连接于所述承重部的安装部，所述安装部凸出于所述承重部的一侧，所述钢带位于所述安装部背离所述承重部的一侧。
技术总结