本实用新型涉及半固态金属加工相关技术领域，具体为一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机。
背景技术：
半固态，金属在凝固过程中，进行剧烈搅拌控制固-液态温度区间得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料，这种半固态金属浆料具有流变特性，即具有很好的流动性，易于通过普通加工方法制成产品压铸机本体就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机本体在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，在金属成型工艺中应用极为广泛。
但是目前使用的半固态金属成型工艺用改进型压铸机，不具备有散热的功效，也不具备有清理的功效，从而大大降低了该装置的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的半固态金属成型工艺用改进型压铸机，不具备有散热的功效，也不具备有清理的功效，从而大大降低了该装置的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，包括压铸机本体、第一旋转螺栓、机门、第二旋转螺栓、通风口和滑槽，所述压铸机本体上方一侧设置有存放盒，且存放盒的表面设置有第一固定螺栓，所述第一旋转螺栓设置在压铸机本体的一侧外壁，且第一旋转螺栓的下方设置有防护盖，所述机门设置在压铸机本体表面，且机门的内壁均设置有魔术贴，所述魔术贴的一侧设置有密封圈，所述第二旋转螺栓设置在压铸机本体的下方外壁，且第二旋转螺栓的一侧设置有清理门，所述通风口设置在压铸机本体的下方，且通风口的内部设置有过滤网，所述过滤网的表面设置有第二固定螺栓，所述滑槽设置在压铸机本体的下方，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方设置有抽屉。
优选的，所述存放盒通过第一固定螺栓与压铸机本体螺纹连接，且第一固定螺栓在存放盒上方呈等间距分布设置。
优选的，所述防护盖、第一旋转螺栓与压铸机本体构成旋转结构，且压铸机本体的尺寸大于防护盖的尺寸。
优选的，所述密封圈通过魔术贴与机门活动连接，且魔术贴在密封圈上方呈等间距分布设置。
优选的，所述清理门、第二旋转螺栓与压铸机本体构成旋转结构，且压铸机本体与清理门平行分布。
优选的，所述过滤网通过第二固定螺栓与通风口螺纹连接，且通风口的尺寸与过滤网的尺寸相吻合。
优选的，所述抽屉、滑块通过压铸机本体构成滑动结构，且压铸机本体与抽屉平行分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该半固态金属成型工艺用改进型压铸机，通过设置有密封圈，可以对该装置起到一个密封的效果，防止在正常工作时，因为漏气等影响到该装置无法正常使用，从而有效的提升了该装置的使用效果；
2、该半固态金属成型工艺用改进型压铸机，通过设置有防护盖，可以对控制面板上的显示屏进行一个防护的作用，防止外界其它异物与其发生碰撞，会对其造成损坏，且通过设置有存放盒，可以对安全提示牌进行一个存放与防护，防止安全指示牌与外界接触会发生破损与侵蚀，从而有效的提升了该装置的使用效果；
3、该半固态金属成型工艺用改进型压铸机，通过设置有清理门，可以对该装置内部起到一个清理的作用，防止该装置内部脏污等杂物过多，会影响其后续正常使用，且通过设置有通风口，可以对该装置起到一个散热的效果，防止该装置正常使用时，内部零件运作造成内部温度过高，会对零件自身造成损坏，影响后续使用，从而有效的提升了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正式外观结构示意图；
图3为本实用新型第一旋转螺栓与防护盖相互配合结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、压铸机本体；2、存放盒；3、第一固定螺栓；4、第一旋转螺栓；5、防护盖；6、机门；7、魔术贴；8、密封圈；9、第二旋转螺栓；10、清理门；11、通风口；12、过滤网；13、第二固定螺栓；14、滑槽；15、滑块；16、抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，包括压铸机本体1、第一旋转螺栓4、机门6、第二旋转螺栓9、通风口11和滑槽14，所述压铸机本体1上方一侧设置有存放盒2，且存放盒2的表面设置有第一固定螺栓3，所述第一旋转螺栓4设置在压铸机本体1的一侧外壁，且第一旋转螺栓4的下方设置有防护盖5，所述机门6设置在压铸机本体1表面，且机门6的内壁均设置有魔术贴7，所述魔术贴7的一侧设置有密封圈8，所述第二旋转螺栓9设置在压铸机本体1的下方外壁，且第二旋转螺栓9的一侧设置有清理门10，所述通风口11设置在压铸机本体1的下方，且通风口11的内部设置有过滤网12，所述过滤网12的表面设置有第二固定螺栓13，所述滑槽14设置在压铸机本体1的下方，且滑槽14的内部设置有滑块15，所述滑块15的上方设置有抽屉16。
进一步的，所述存放盒2通过第一固定螺栓3与压铸机本体1螺纹连接，且第一固定螺栓3在存放盒2上方呈等间距分布设置，通过设置有存放盒2，可以对安全提示牌进行一个存放与防护，防止安全指示牌与外界接触会发生破损与侵蚀，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，所述防护盖5、第一旋转螺栓4与压铸机本体1构成旋转结构，且压铸机本体1的尺寸大于防护盖5的尺寸，通过设置有防护盖5，可以对控制面板上的显示屏进行一个防护的作用，防止外界其它异物与其发生碰撞，会对其造成损坏，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，所述密封圈8通过魔术贴7与机门6活动连接，且魔术贴7在密封圈8上方呈等间距分布设置，通过设置有密封圈8，可以对该装置起到一个密封的效果，防止在正常工作时，因为漏气等影响到该装置无法正常使用，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，所述清理门10、第二旋转螺栓9与压铸机本体1构成旋转结构，且压铸机本体1与清理门10平行分布，通过设置有清理门10，可以对该装置内部起到一个清理的作用，防止该装置内部脏污等杂物过多，会影响其后续正常使用，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，所述过滤网12通过第二固定螺栓13与通风口11螺纹连接，且通风口11的尺寸与过滤网12的尺寸相吻合，通过设置有通风口11，可以对该装置起到一个散热的效果，防止该装置正常使用时，内部零件运作造成内部温度过高，会对零件自身造成损坏，影响后续使用，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，所述抽屉16、滑块15通过压铸机本体1构成滑动结构，且压铸机本体1与抽屉16平行分布，通过设置有抽屉16，可以对压铸完成的物体进行一个收纳储存，可以防止物体遭受到损坏，从而有效的提升了该装置的使用效果。
工作原理：对于这类半固态金属成型工艺用改进型压铸机，首先可以先将密封圈8放置在机门6内壁处，再用力按压魔术贴7，使得密封圈8可以与机门6配合安装，从而使得该装置可以具有一个密封性，防止再使用时出现漏气等现象，会对后续使用造成影响，然后再将存放盒2放在压铸机本体1顶部，用第一固定螺栓3将存放盒2与压铸机本体1固定拧紧，可以在存放盒2中放入安全警示牌，防止安全警示牌外在外部直接与外界接触，会对安全警示牌造成损坏，其次再将过滤网12放在通风口11，用第二固定螺栓13将过滤网12固定在通风口11内部，使得通风口11可以对该装置进行散热，防止该装置内部温度过高，会对其内部零件造成损坏，最后，在该装置不工作时，可以将清理门10向外拉动，使得第二旋转螺栓9带动清理门10旋转打开，可以对该装置内部进行一个清理，再将防护盖5向下拉动，使得第一旋转螺栓4带动防护盖5向下旋转，可以对控制面板显示屏显示屏进行一个防护，再将抽屉16向外拉动，使得滑块15带动抽屉16向外移动，再将压铸完成的物体放入抽屉16之中，就这样完成整个半固态金属成型工艺用改进型压铸机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，包括压铸机本体(1)、第一旋转螺栓(4)、机门(6)、第二旋转螺栓(9)、通风口(11)和滑槽(14)，其特征在于：所述压铸机本体(1)上方一侧设置有存放盒(2)，且存放盒(2)的表面设置有第一固定螺栓(3)，所述第一旋转螺栓(4)设置在压铸机本体(1)的一侧外壁，且第一旋转螺栓(4)的下方设置有防护盖(5)，所述机门(6)设置在压铸机本体(1)表面，且机门(6)的内壁均设置有魔术贴(7)，所述魔术贴(7)的一侧设置有密封圈(8)，所述第二旋转螺栓(9)设置在压铸机本体(1)的下方外壁，且第二旋转螺栓(9)的一侧设置有清理门(10)，所述通风口(11)设置在压铸机本体(1)的下方，且通风口(11)的内部设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)的表面设置有第二固定螺栓(13)，所述滑槽(14)设置在压铸机本体(1)的下方，且滑槽(14)的内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)的上方设置有抽屉(16)。
2.根据权利要求1所述的一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，其特征在于：所述存放盒(2)通过第一固定螺栓(3)与压铸机本体(1)螺纹连接，且第一固定螺栓(3)在存放盒(2)上方呈等间距分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，其特征在于：所述防护盖(5)、第一旋转螺栓(4)与压铸机本体(1)构成旋转结构，且压铸机本体(1)的尺寸大于防护盖(5)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，其特征在于：所述密封圈(8)通过魔术贴(7)与机门(6)活动连接，且魔术贴(7)在密封圈(8)上方呈等间距分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，其特征在于：所述清理门(10)、第二旋转螺栓(9)与压铸机本体(1)构成旋转结构，且压铸机本体(1)与清理门(10)平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，其特征在于：所述过滤网(12)通过第二固定螺栓(13)与通风口(11)螺纹连接，且通风口(11)的尺寸与过滤网(12)的尺寸相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种半固态金属成型工艺用改进型压铸机，其特征在于：所述抽屉(16)、滑块(15)通过压铸机本体(1)构成滑动结构，且压铸机本体(1)与抽屉(16)平行分布。
技术总结