本实用新型涉及工件加工装置技术领域，特别涉及自动化压铸装置。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
传统的压铸机在进行工作的过程中，对装置进行送料往往是比较比较复杂的，是直接把工件放到机头的底部，这样的做法是非常危险的，往往会造成工作人员受伤，而传统的送料方式是不便于装置生产的，因此还是存在很大限制的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供自动化压铸装置，具有便于送料的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体，所述机体的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱外表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有压头，所述压头的顶部套接有压臂，所述压臂的外表面固定安装有第二支撑板，所述机体的内底壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的外表面固定安装有压板，所述压板的顶部设置有工件，所述机体的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的内部开设有进料口。
通过采用上述技术方案，工作人员通过启动装置，使得机臂内部的压头下压，对工件进行压铸，而为了提高装置的效率，方便进料，工作人员将工件放置到进料箱内部的压板上，因为压板是固定安装在滑板外表面的，因此当工件放置到压板以后，进料箱内部的滑动板滑动，带动压板进行压铸，本装置送料可以防止工作人员受伤，避免接触装置的压头，保护工作人员的安全，压板则是在机体的内部循环转动，保证装置能够正常的进行压铸，本装置送料方便，操作简单。
本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部固定安装有电箱，所述电箱的内壁开设有散热孔。
通过采用上述技术方案，电箱对装置提供电力，为保证装置的正常工作，防止电箱内部的温度过高，电箱内部的热量可以通过散热孔排出。
本实用新型的进一步设置为：所述电箱的底部固定安装有底座，所述底座的一侧固定安装有储物箱，所述储物箱的底部固定安装有支撑架。
通过采用上述技术方案，在装置进行工作的过程中，会产生较大的振动，底座的设置是为了稳固装置，保证装置的运行安全。
本实用新型的进一步设置为：所述储物箱的内部活动连接有储物板，所述储物板的外表面设置有隔板。
通过采用上述技术方案，当工件压铸完成后，需要将工件放置到储物箱的内部，储物箱的内部的隔板将其内部分成数个空格，这时将物料放置到内部的空格中，防止在储物箱进行运输过程中工件受损。
本实用新型的进一步设置为：所述机体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有柜门。
通过采用上述技术方案，为了防止装置运行过程中对工作人员造成损伤，本装置设置柜门，而工作人员也可以通过推动柜门，可以对装置内部进行检修。
本实用新型的进一步设置为：所述柜门的外表面设置有看窗，所述柜门的底部固定安装有限位块。
通过采用上述技术方案，在装置运行过程中，工作人员可以通过柜门外表面的看窗进行观察装置的运行状况，防止因推开柜门而造成人员的受伤。
本实用新型的有益效果是：
通过机头、机臂、压头、压板、进料箱、滑板之间的配合，能够使得本装置在使用时，工作人员通过启动装置，使得压臂内部的压头下压，对工件进行压铸，而为了提高装置的效率，方便进料，工作人员将工件放置到进料箱内部的压板上，因为压板是固定安装在滑动板外表面的，因此当工件放置到压板以后，进料箱内部的滑动板滑动，带动压板进行压铸，本装置送料可以防止工作人员受伤，避免接触装置的压头，保护工作人员的安全，压板则是在机体的内部循环转动，保证装置能够正常的进行压铸，本装置送料方便，操作简单。
通过储物箱、储物板、隔板、支撑架之间的配合，能够使得本装置在使用时，当工件压铸完成后，需要将工件放置到储物箱的内部，储物箱的内部由隔板将其分成数个空格，这时将工件放置到储物板内部的空格中，防止在储物箱进行运输过程中工件受损，而在储物箱需要运输时，可以配合叉车使用，叉车叉入支撑架的内腔内，使得储物箱能够抬起，方便运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型储物箱内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中，1、机体；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、压头；5、压臂；6、第二支撑板；7、滑动板；8、压板；9、进料箱；10、进料口；11、电箱；12、散热孔；13、底座；14、储物箱；15、支撑架；16、储物板；17、隔板；18、滑槽；19、柜门；20、看窗；21、限位块。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，自动化压铸装置，包括机体1，机体1的内部固定安装有支撑柱2，支撑柱2外表面固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的内部设置有压头4，压头4的顶部套接有压臂5，压臂5的外表面固定安装有第二支撑板6，机体1的内底壁滑动连接有滑动板7，滑动板7的外表面固定安装有压板8，压板8的顶部设置有工件，机体1的一侧固定安装有进料箱9，进料箱9的内部开设有进料口10，工作人员通过启动装置，使得压臂5内部的压头4下压，对工件进行压铸，而为了提高装置的效率，方便进料，工作人员将工件放置到进料箱9内部的压板8上，因为压板8是固定安装在滑动板7外表面的，因此当工件放置到压板8以后，进料箱9内部的滑动板7滑动，带动压板8进行压铸，本装置送料可以防止工作人员受伤，避免接触装置的压头，保护工作人员的安全，压板8则是在机体1的内部循环转动，保证装置能够正常的进行压铸，本装置送料方便，操作简单，机体1的底部固定安装有电箱11，电箱11的内壁开设有散热孔12，电箱11的底部固定安装有底座13，底座13的一侧固定安装有储物箱14，储物箱14的底部固定安装有支撑架15,储物箱14的内部活动连接有储物板16，储物板16的外表面设置有隔板17，当工件压铸完成后，需要将工件放置到储物箱14的内部，储物箱14的内部由隔板17将其分成数个空格，这时将工件放置到储物板16内部的空格中，防止在储物箱14进行运输过程中工件受损，而在储物箱14需要运输时，可以配合叉车使用，叉车叉入支撑架的内腔内，使得储物箱14能够抬起，方便运输，机体1的内壁开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有柜门19，柜门19的外表面设置有看窗20，柜门19的底部固定安装有限位块21。
本实用新型中，工作人员通过启动装置，使得压臂5内部的压头4下压，对工件进行压铸，而为了提高装置的效率，方便进料，工作人员将工件放置到进料箱9内部的压板8上，因为压板8是固定安装在滑动板7外表面的，因此当工件放置到压板8以后，进料箱9内部的滑动板7滑动，带动压板8进行压铸，本装置送料可以防止工作人员受伤，避免接触装置的压头，保护工作人员的安全，压板8则是在机体1的内部循环转动，保证装置能够正常的进行压铸，本装置送料方便，操作简单。
1.自动化压铸装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外表面固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部设置有压头(4)，所述压头(4)的顶部套接有压臂(5)，所述压臂(5)的外表面固定安装有第二支撑板(6)，所述机体(1)的内底壁滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的外表面固定安装有压板(8)，所述压板(8)的顶部设置有工件，所述机体(1)的一侧固定安装有进料箱(9)，所述进料箱(9)的内部开设有进料口(10)。
2.根据权利要求1所述的自动化压铸装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有电箱(11)，所述电箱(11)的内壁开设有散热孔(12)。
3.根据权利要求2所述的自动化压铸装置，其特征在于：所述电箱(11)的底部固定安装有底座(13)，所述底座(13)的一侧固定安装有储物箱(14)，所述储物箱(14)的底部固定安装有支撑架(15)。
4.根据权利要求3所述的自动化压铸装置，其特征在于：所述储物箱(14)的内部活动连接有储物板(16)，所述储物板(16)的外表面设置有隔板(17)。
5.根据权利要求1所述的自动化压铸装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有柜门(19)。
6.根据权利要求5所述的自动化压铸装置，其特征在于：所述柜门(19)的外表面设置有看窗(20)，所述柜门(19)的底部固定安装有限位块(21)。
技术总结