本实用新型用于模具领域，特别是涉及一种管模。
背景技术：
管模在使用一段时间后，由于模具的变形，上启口板与下启口板的接触面会产生一定的缝隙，致使管模在离心的过程中会出现跑浆，导致制作出的管桩的强度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管模，其密封性能较好，能够有效防止管模在离心过程中跑浆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管模，包括第一半圆管和第二半圆管，所述第一半圆管的边缘具有向外延伸的第一启口板，所述第二半圆管的边缘具有向外延伸的第二启口板，所述第一启口板能与所述第二启口板对齐连接，所述第一启口板具有凸台，所述凸台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有有密封部件，所述密封部件高于所述凸台的端面，所述第二启口板具有与所述凸台配合的第二凹槽，所述凸台与所述第二凹槽配合后，所述第一凹槽内的所述密封部件压紧在所述第二凹槽内。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一凹槽为梯形结构。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一启口板上开设有第一安装孔，所述第二启口板上开设有与所述第一安装孔对齐的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔中装配有固定装置。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，环绕所述第一半圆管的外壁面设有第一半圆跑轮，环绕所述第二半圆管的外壁面设有第二半圆跑轮，所述第一半圆跑轮能够与所述第二半圆跑轮平齐对接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一半圆跑轮与所述第一半圆管的外壁面之间设有多个第一支撑板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二半圆跑轮与所述第二半圆管的外壁面之间设有多个第二支撑板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述密封部件为橡胶材料制作。
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：将第一半圆管的第一启口板与第二半圆管的第二启口板对接后，第一半圆管与第二半圆管拼接组成管模，当凸台嵌入第二凹槽中后，第一凹槽能将密封部件压紧在第二凹槽中，实现第一启口板与第二启口板之间拼接缝的密封，防止管模在离心过程中跑浆。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一个实施例结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种管模，包括第一半圆管1和第二半圆管2，第一半圆管1的两侧边缘具有第一启口板11，第一启口板11沿第一半圆管1的径向向外延伸，第二半圆管2的两侧边缘具有第二启口板21，第二启口板21沿第二半圆管2的径向向外延伸，第一启口板11能与第二启口板21对齐连接，以使第一半圆管1和第二半圆管2对接组成圆形管模，其中第一启口板11的一侧具有凸台111，凸台111沿管模的长度方向从第一启口板11的一端延伸到第一启口板11的另一端，凸台111上开设有第一凹槽112，第一凹槽112沿管模的长度方向从凸台111的一端延伸到凸台111的另一端，第一凹槽112的开口朝向第二启口板21，第一凹槽112内填充有密封部件3，密封部件3沿管模的长度方向从第一凹槽112的一端延伸到另一端，密封部件3安装在第一凹槽112内部时，沿凸台111凸起的方向，密封部件3高于凸台111的端面，第二启口板21与第一启口板11接触的一侧设有与凸台111配合的第二凹槽211，第二凹槽211沿管模的长度方向从第二启口板21的一端延伸到另一端，凸台111与第二凹槽211配合后，第一凹槽112内的密封部件3压紧在第二凹槽211内。
将第一半圆管1的第一启口板11与第二半圆管2的第二启口板21对接后，凸台111能够嵌入第二凹槽211中，第一半圆管1与第二半圆管2拼接组成圆形管模，由于第一启口板11的凸台111上开设有第一凹槽112，第一凹槽112内设有高于凸台111端面的密封部件3，所以当凸台111嵌入第二凹槽211中后，第一凹槽112能将密封部件3压紧在第二凹槽211中，实现第一启口板11与第二启口板21之间拼接缝的密封，使得管模密封，防止管模在离心过程中跑浆。
其中第一凹槽112为梯形结构，例如在本实用新型所示的实施例中，第一凹槽112为倒梯形结构，即第一凹槽112的槽口小于槽底，这样密封部件3安装在第一凹槽112内能使得密封部件3卡持的较为紧固，不易掉落，而且也便于后续的更换。
由于管模在铸造管桩过程中，密封部件3经常会与混凝土接触，具有较强的腐蚀性，所以密封部件3采用橡胶材料制作。
第一启口板11上开设有第一安装孔，第二启口板21上开设有与第一安装孔对齐的第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔中装配有固定装置4，通过固定装置4将第一启口板11和第二启口板21紧固连接，例如在本实用新型所示的实施例中，固定装置4采用销钉，当然除了采用销钉连接的方式之外还可以采用螺栓连接、卡扣连接等方式。
环绕第一半圆管1的外壁面设有第一半圆跑轮13，环绕第二半圆管2的外壁面设有第二半圆跑轮23，第一半圆跑轮13与第二半圆跑轮23平齐对接，当第一半圆管1与第二半圆管2对接组成管模之后，第一半圆跑轮13和第二半圆跑轮23会对接组成圆形跑轮结构，通过圆形跑轮结构将管模安装在旋转机构上进行转动。
在一些实施例中，第一半圆跑轮13与第一半圆管1的外壁面之间设有多个第一支撑板12，其中第一支撑板12的一端与第一半圆跑轮13连接，第一支撑板12的另一端与第一半圆管1的外壁面连接，第二半圆管2的外壁面与第二半圆跑轮23之间设有多个第二支撑板22，第二支撑板22一端与第二半圆跑轮23连接，第二支撑板22另一端与第二半圆管2的外壁面连接，各第一支撑板12环绕第一半圆跑轮13等间距设置，各第二支撑板22环绕第二半圆跑轮23等间距设置，通过第一支撑板12使得施加在第一半圆跑轮13上的力传递到第一半圆管1上，提高第一半圆跑轮13的固定强度，通过第二支撑板22使得施加在第二半圆跑轮23上的力传递到第二半圆管2上，提高了第二半圆跑轮23的固定强度。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种管模，包括第一半圆管和第二半圆管，所述第一半圆管的边缘具有向外延伸的第一启口板，所述第二半圆管的边缘具有向外延伸的第二启口板，所述第一启口板能与所述第二启口板对齐连接，其特征在于：所述第一启口板具有凸台，所述凸台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封部件，所述密封部件高于所述凸台的端面，所述第二启口板具有与所述凸台配合的第二凹槽，所述凸台与所述第二凹槽配合后，所述第一凹槽内的所述密封部件压紧在所述第二凹槽内。
2.根据权利要求1所述的管模，其特征在于：所述第一凹槽为梯形结构。
3.根据权利要求1所述的管模，其特征在于：所述第一启口板上开设有第一安装孔，所述第二启口板上开设有与所述第一安装孔对齐的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔中装配有固定装置。
4.根据权利要求1所述的管模，其特征在于：环绕所述第一半圆管的外壁面设有第一半圆跑轮，环绕所述第二半圆管的外壁面设有第二半圆跑轮，所述第一半圆跑轮能够与所述第二半圆跑轮平齐对接。
5.根据权利要求4所述的管模，其特征在于：所述第一半圆跑轮与所述第一半圆管的外壁面之间设有多个第一支撑板。
6.根据权利要求4所述的管模，其特征在于：所述第二半圆跑轮与所述第二半圆管的外壁面之间设有多个第二支撑板。
7.根据权利要求1所述的管模，其特征在于：所述密封部件为橡胶材料制作。
技术总结