本实用新型涉及地基夯实装置技术领域，具体为一种土木工程用地基夯实装置。
背景技术：
在土木工程施工环节对地面进行混凝土浇筑之前，需要对地面进行夯实处理，以提高地面铺设垫层的紧实程度，防止混凝土浇筑完成后出现地表塌陷等现象发生，而现有地面夯实装置大多采用压辊进行滚动压实，而该装置在对地基夯实时，夯实面积比较大，存在压实效果差的缺陷，为此我们提出一种土木工程用地基夯实装置，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种土木工程用地基夯实装置，具备对地基夯实时，提高压实效果的优点，解决了原有装置对地基夯实时，压实效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用地基夯实装置，包括驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的背面通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有半形齿轮，所述驱动箱的内腔并与半形齿轮对应的位置活动设置有驱动框，所述驱动框内腔的左右两侧均焊接有与半形齿轮配合使用的齿牙，所述半形齿轮的外表面与齿牙的外表面啮合，所述驱动箱的内腔并位于驱动框的左右两侧均焊接有滑柱，所述滑柱的外表面滑动连接有滑筒，所述驱动框底部的左右两侧均焊接有承载板，两个所述承载板相背视的一端分别与滑筒的连接处焊接，所述驱动箱内腔的底部活动连接有锤头，所述锤头顶部的左右两侧均焊接有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿承载板且延伸至承载板的顶部，所述固定柱的内腔并位于承载板的上方均嵌设有复位组件，所述驱动箱内腔顶部的左右两侧均焊接有与复位组件配合使用的限位柱。
优选的，所述复位组件包括筒体，所述筒体的外表面与固定柱内腔的顶部嵌入式安装，所述筒体内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，两个所述滑板相对视的一端均焊接有压簧，两个所述压簧相对视的一端与筒体的连接处焊接，两个所述滑板相背视的一端焊接有卡块，所述卡块远离滑板的一端贯穿筒体且延伸至筒体的外侧。
优选的，两个所述固定柱相背视的一侧均焊接有限位板，所述滑柱的外表面并位于滑筒的下方滑动连接有限位筒，两个所述限位板相背视的一端分别与限位筒的连接处焊接。
优选的，所述驱动箱的顶部开设有与驱动框配合使用的驱动槽，所述驱动框的底部开设有与锤头配合使用的活动口，所述承载板的顶部均开设有与固定柱配合使用的通孔。
优选的，所述驱动箱背面的顶部焊接有把手，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
优选的，所述驱动箱底部的四角均通过导块活动连接有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置旋转电机，使旋转电机带动半形齿轮转动，使半形齿轮带动齿牙转动，同时使承载板带动滑筒在滑柱的外表面滑动，从而使驱动框上下移动，通过设置复位组件，能够使承载板带动锤头向上移动，通过设置限位柱，能够使卡块移动到筒体的内腔，从而使锤头自由下落，对地基进行夯实，通过设置以上结构，具备对地基夯实时，提高压实效果的优点，解决了原有装置对地基夯实时，压实效果差的问题，从而避免了因为夯实面积比较大，压实效果不好的情况。
2、本实用新型通过设置筒体、滑槽、滑板、压簧和卡块，能够方便固定柱与承载板进行卡接；
通过设置限位板和限位筒，能够方便对固定柱进行限位；
通过设置驱动槽，能够方便驱动框上下移动，通过设置活动口，能够方便锤头上下移动，通过设置通孔，能够方便固定柱在承载板的内腔上下移动；
通过设置把手，能够方便工作人员推动驱动箱，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养；
通过设置万向轮，能够方便驱动箱的移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动箱结构的侧视剖视图；
图3为本实用新型固定柱结构的主视剖视图；
图4为本实用新型图3结构的a处放大图。
图中：1、驱动箱；2、旋转电机；3、半形齿轮；4、驱动框；5、齿牙；6、滑柱；7、滑筒；8、承载板；9、锤头；10、固定柱；11、复位组件；111、筒体；112、滑槽；113、滑板；114、压簧；115、卡块；12、限位板；13、限位筒；14、驱动槽；15、活动口；16、通孔；17、把手；18、万向轮；19、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种土木工程用地基夯实装置，包括驱动箱1，驱动箱1内腔顶部的背面通过支撑板固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有半形齿轮3，驱动箱1的内腔并与半形齿轮3对应的位置活动设置有驱动框4，驱动框4内腔的左右两侧均焊接有与半形齿轮3配合使用的齿牙5，半形齿轮3的外表面与齿牙5的外表面啮合，驱动箱1的内腔并位于驱动框4的左右两侧均焊接有滑柱6，滑柱6的外表面滑动连接有滑筒7，驱动框4底部的左右两侧均焊接有承载板8，两个承载板8相背视的一端分别与滑筒7的连接处焊接，驱动箱1内腔的底部活动连接有锤头9，锤头9顶部的左右两侧均焊接有固定柱10，固定柱10的顶部贯穿承载板8且延伸至承载板8的顶部，固定柱10的内腔并位于承载板8的上方均嵌设有复位组件11，驱动箱1内腔顶部的左右两侧均焊接有与复位组件11配合使用的限位柱19，通过设置旋转电机2，使旋转电机2带动半形齿轮3转动，使半形齿轮3带动齿牙5转动，同时使承载板8带动滑筒7在滑柱6的外表面滑动，从而使驱动框4上下移动，通过设置复位组件11，能够使承载板8带动锤头9向上移动，通过设置限位柱19，能够使卡块115移动到筒体111的内腔，从而使锤头9自由下落，对地基进行夯实，通过设置以上结构，具备对地基夯实时，提高压实效果的优点，解决了原有装置对地基夯实时，压实效果差的问题，从而避免了因为夯实面积比较大，压实效果不好的情况。
请参阅图1、图3和图4，复位组件11包括筒体111，筒体111的外表面与固定柱10内腔的顶部嵌入式安装，筒体111内腔的上下两侧均开设有滑槽112，滑槽112的内表面滑动连接有滑板113，两个滑板113相对视的一端均焊接有压簧114，两个压簧114相对视的一端与筒体111的连接处焊接，两个滑板113相背视的一端焊接有卡块115，卡块115远离滑板113的一端贯穿筒体111且延伸至筒体111的外侧，通过设置筒体111、滑槽112、滑板113、压簧114和卡块115，能够方便固定柱10与承载板8进行卡接。
请参阅图1和图2，两个固定柱10相背视的一侧均焊接有限位板12，滑柱6的外表面并位于滑筒7的下方滑动连接有限位筒13，两个限位板12相背视的一端分别与限位筒13的连接处焊接，通过设置限位板12和限位筒13，能够方便对固定柱10进行限位。
请参阅图1和图2，驱动箱1的顶部开设有与驱动框4配合使用的驱动槽14，驱动框4的底部开设有与锤头9配合使用的活动口15，承载板8的顶部均开设有与固定柱10配合使用的通孔16，通过设置驱动槽14，能够方便驱动框4上下移动，通过设置活动口15，能够方便锤头9上下移动，通过设置通孔16，能够方便固定柱10在承载板8的内腔上下移动。
请参阅图1和图2，驱动箱1背面的顶部焊接有把手17，驱动箱1的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置把手17，能够方便工作人员推动驱动箱1，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。
请参阅图1和图2，驱动箱1底部的四角均通过导块活动连接有万向轮18，万向轮18设置有锁止板，通过设置万向轮18，能够方便驱动箱1的移动。
使用时，将旋转电机2插头通电，启动旋转电机2外部控制器，使旋转电机2的输出端带动半形齿轮3转动，当半形齿轮3带动驱动框4内腔的左侧齿牙5转动时，驱动框4使承载板8带动滑筒7在滑柱6的外表面向上移动，同时使承载板8带动固定柱10向上移动，从而使锤头9向上移动，当移动到指定位置时，限位柱19的底部挤压卡块115，使卡块115带动滑板113在滑槽112的内表面滑动，同时使滑板113挤压压簧114，从而使卡块115移动到筒体111的内腔，与此同时，固定柱10与承载板8分离，锤头9在重力的作用下，带动固定柱10通过通孔16向下自由落体砸向地基，从而对地基进行夯实，在下落的过程中，当固定柱10的顶部移动到承载板8的下方时，压簧114在反作用力下，推动滑板113在滑槽112的内表面滑动，从而将卡块115推出筒体111的内腔，完成复位，当半形齿轮3带动驱动框4内腔的右侧齿牙5转动时，驱动框4使承载板8带动滑筒7在滑柱6的外表面向下移动，当移动到指定位置时，承载板8的底部挤压卡块115，使卡块115带动滑板113在滑槽112的内表面滑动，同时使滑板113挤压压簧114，从而使卡块115移动到筒体111的内腔，然后固定柱10的顶部通过通孔16移动到承载板8的上方，当卡块115移动到承载板8的上方时，压簧114在反作用力下，推动滑板113在滑槽112的内表面滑动，从而将卡块115推出筒体111的内腔，从而使卡块115与承载板8的顶部卡接，当半形齿轮3带动驱动框4内腔的左侧齿牙5转动时，驱动框4使承载板8带动滑筒7在滑柱6的外表面向上移动，同时使承载板8带动固定柱10向上移动，从而使锤头9向上移动，如此往复，从而对地基进行夯实，从而避免了因为夯实面积比较大，压实效果不好的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种土木工程用地基夯实装置，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)内腔顶部的背面通过支撑板固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有半形齿轮(3)，所述驱动箱(1)的内腔并与半形齿轮(3)对应的位置活动设置有驱动框(4)，所述驱动框(4)内腔的左右两侧均焊接有与半形齿轮(3)配合使用的齿牙(5)，所述半形齿轮(3)的外表面与齿牙(5)的外表面啮合，所述驱动箱(1)的内腔并位于驱动框(4)的左右两侧均焊接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的外表面滑动连接有滑筒(7)，所述驱动框(4)底部的左右两侧均焊接有承载板(8)，两个所述承载板(8)相背视的一端分别与滑筒(7)的连接处焊接，所述驱动箱(1)内腔的底部活动连接有锤头(9)，所述锤头(9)顶部的左右两侧均焊接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶部贯穿承载板(8)且延伸至承载板(8)的顶部，所述固定柱(10)的内腔并位于承载板(8)的上方均嵌设有复位组件(11)，所述驱动箱(1)内腔顶部的左右两侧均焊接有与复位组件(11)配合使用的限位柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程用地基夯实装置，其特征在于：所述复位组件(11)包括筒体(111)，所述筒体(111)的外表面与固定柱(10)内腔的顶部嵌入式安装，所述筒体(111)内腔的上下两侧均开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)的内表面滑动连接有滑板(113)，两个所述滑板(113)相对视的一端均焊接有压簧(114)，两个所述压簧(114)相对视的一端与筒体(111)的连接处焊接，两个所述滑板(113)相背视的一端焊接有卡块(115)，所述卡块(115)远离滑板(113)的一端贯穿筒体(111)且延伸至筒体(111)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程用地基夯实装置，其特征在于：两个所述固定柱(10)相背视的一侧均焊接有限位板(12)，所述滑柱(6)的外表面并位于滑筒(7)的下方滑动连接有限位筒(13)，两个所述限位板(12)相背视的一端分别与限位筒(13)的连接处焊接。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程用地基夯实装置，其特征在于：所述驱动箱(1)的顶部开设有与驱动框(4)配合使用的驱动槽(14)，所述驱动框(4)的底部开设有与锤头(9)配合使用的活动口(15)，所述承载板(8)的顶部均开设有与固定柱(10)配合使用的通孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种土木工程用地基夯实装置，其特征在于：所述驱动箱(1)背面的顶部焊接有把手(17)，所述驱动箱(1)的正面通过铰链活动连接有箱门。
6.根据权利要求1所述的一种土木工程用地基夯实装置，其特征在于：所述驱动箱(1)底部的四角均通过导块活动连接有万向轮(18)。
技术总结