本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种离心浇筑管模。
背景技术：
随着离心设备的使用，尤其是大型离心棒料的铸造，基本上已经淘汰了原本的悬臂式离心铸造设备，而改为托辊式离心铸造，然而托辊与管模因为装配精度经常出现相对位移，尽管管模或托辊上设置了相应的凹槽定位，但是两者相对位移的趋势，仍然会加剧托辊轴承的损伤；
此外目前的管模进料口往往采用带孔薄片端盖直接利用螺丝固定在管模端部的结构，钢水在浇注时会有钢水从管模内部，溢出到端盖内孔，钢水凝固后，钢料连为一体，从另一端出料口取料时，因为钢料的黏连，很难将钢料从模具中拔出。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种离心浇筑管模，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种离心浇筑管模，能够避免管模与托辊的相对位移，同时避免了钢水溢出后黏连进料口端盖时，取料难的问题的发生。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种离心浇筑管模，包括管模，所述管模侧壁上设有两道锥度凸环；
所述管模两端分别设为进料口和出料口，所述进料口端设有进料卡扣盘与所述管模固连，所述进料卡扣盘外侧设有进料端盖，所述进料卡扣盘上设有若干进料离心卡扣，所述管模转动时进料离心卡扣端部可扣在进料端盖上；
所述出料口端也设有出料卡扣盘与所述管模固连，所述出料卡扣盘外侧设有出料端盖，所述出料卡扣盘上设有若干出料离心卡扣，所述管模转动时出料离心卡扣端部可扣在出料端盖上。
优选的，所述出料卡扣盘上圆周均布有若干出料转轴，若干所述出料离心卡扣圆周均布在所述出料卡扣盘上，所述出料离心卡扣与所述出料转轴铰接，所述出料离心卡扣前端可与所述出料端盖抵触，所述出料离心卡扣后端设有配重块，所述配重块向出料卡扣盘外侧后方延伸；
所述进料卡扣盘上圆周均布有若干进料转轴，若干所述进料离心卡扣圆周均布在所述进料卡扣盘上，所述进料离心卡扣与所述进料转轴铰接，所述进料离心卡扣前端可与所述进料端盖抵触，所述进料离心卡扣后端也设有配重块，所述配重块向进料卡扣盘外侧后方延伸。
优选的，所述出料端盖中心设有出料通孔，所述进料端盖中心设有进料通孔，所述进料通孔设为锥度孔。
优选的，所述出料离心卡扣和进料离心卡扣均至少设有三个。
优选的，所述出料卡扣盘外壁后侧均布有若干磁铁，所述配重块上也设有磁铁，管模离心转动后所述配重块可脱离所述出料卡扣盘外壁后侧的磁铁。
该实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过在管模侧壁上设置了两道锥度凸环，同样的将底部托辊设置成与锥度凸环外形匹配的辊结构，可以避免管模与托辊的相对位移，提高了设备的稳定性。
2.本实用新型将原本固设的进料端盖设置成与出料口结构相似的结构，进料端盖拆卸难度大幅度下降，避免了钢水溢出后黏连进料端盖时，取料难的问题的发生。
3.本实用新型进料端盖可方便拆卸的结构，可以在粉刷涂料时将进料端盖和出料端盖均取下来，因此能够更好的目视到所有位置，粉刷涂料时能够确保均匀性，且在模具清理时，因为两面可贯通，能够更好的清理到各个位置。
4.本实用新型出料卡扣盘外壁后侧的磁铁与配重块的磁铁可以在管模非转动时吸附，方便出料端盖拆卸，避免出料离心卡扣的干涉。
附图说明
图1为一种离心浇筑管模的结构示意图。
图中：1-管模，2-锥度凸环，3-进料卡扣盘，4-进料离心卡扣，5-进料通孔，6-进料端盖，7-出料卡扣盘，8-出料离心卡扣。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种离心浇筑管模，包括管模1，管模1侧壁上设有两道锥度凸环2，同样的将底部托辊设置成与锥度凸环2外形匹配的辊结构，这样可以避免管模1与托辊的相对位移，提高了设备的稳定性；
本实用新型管模1两端分别设为进料口和出料口，出料口端也设有出料卡扣盘7与管模1固连，出料卡扣盘7外侧设有出料端盖，出料卡扣盘7上设有若干出料离心卡扣8，出料离心卡扣8至少设有三个，管模1转动时出料离心卡扣8端部可扣在出料端盖上，该结构目的是为了方便从该侧取料。
但是由于目前的管模1进料口往往采用带孔薄片端盖直接利用螺丝固定在管模1端部的结构，钢水在浇注时会有钢水从管模1内部，溢出到进料端盖6进料孔，钢水凝固后，钢料连为一体，从另一端出料口取料时，因为钢料的黏连，很难将钢料从模具中拔出，因此将原本固设的进料端盖6设置成与出料口结构相似的结构，具体的，进料口端设有进料卡扣盘3与管模1固连，进料卡扣盘3外侧设有进料端盖6，进料卡扣盘3上设有若干进料离心卡扣4，进料离心卡扣4至少设有三个，管模1转动时进料离心卡扣4端部可扣在进料端盖6上，采用上述结构进料端盖6拆卸难度大幅度下降，避免了钢水溢出后黏连进料端盖6时取料难的问题发生；
此外，本实用新型进料端盖6可方便拆卸的结构，可以在粉刷涂料时将进料端盖6和出料端盖均取下来，因此能够更好的目视到所有位置，粉刷涂料时能够确保均匀性，且在模具清理时，因为两面可贯通，能够更好的清理到各个位置。
具体的，出料卡扣盘7上圆周均布有若干出料转轴，若干出料离心卡扣8圆周均布在出料卡扣盘7上，出料离心卡扣8与出料转轴铰接，出料离心卡扣8前端可与出料端盖抵触，出料离心卡扣8后端设有配重块，配重块向出料卡扣盘7外侧后方延伸；
进料卡扣盘3上圆周均布有若干进料转轴，若干进料离心卡扣4圆周均布在进料卡扣盘3上，进料离心卡扣4与进料转轴铰接，进料离心卡扣4前端可与进料端盖6抵触，进料离心卡扣4后端也设有配重块，配重块向进料卡扣盘3外侧后方延伸。
本实用新型出料端盖中心设有出料通孔，进料端盖6中心设有进料通孔5，进料通孔5设为锥度孔。
本实用新型出料卡扣盘7外壁后侧均布有若干磁铁，配重块上也设有磁铁，管模1离心转动后配重块可脱离出料卡扣盘7外壁后侧的磁铁，在管模1非转动时，出料卡扣盘7外壁后侧的磁铁可以与配重块的磁铁吸附，当然进料端也可以采用上述结构，通过上述结构可以方便进料端盖6和出料端盖拆卸，避免出料离心卡扣8与出料端盖的干涉或进料离心卡扣4与进料端盖6的干涉。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
1.一种离心浇筑管模，其特征在于：包括管模，所述管模侧壁上设有两道锥度凸环；
所述管模两端分别设为进料口和出料口，所述进料口端设有进料卡扣盘与所述管模固连，所述进料卡扣盘外侧设有进料端盖，所述进料卡扣盘上设有若干进料离心卡扣，所述管模转动时进料离心卡扣端部可扣在进料端盖上；
所述出料口端也设有出料卡扣盘与所述管模固连，所述出料卡扣盘外侧设有出料端盖，所述出料卡扣盘上设有若干出料离心卡扣，所述管模转动时出料离心卡扣端部可扣在出料端盖上。
2.根据权利要求1所述的一种离心浇筑管模，其特征在于：所述出料卡扣盘上圆周均布有若干出料转轴，若干所述出料离心卡扣圆周均布在所述出料卡扣盘上，所述出料离心卡扣与所述出料转轴铰接，所述出料离心卡扣前端可与所述出料端盖抵触，所述出料离心卡扣后端设有配重块，所述配重块向出料卡扣盘外侧后方延伸；
所述进料卡扣盘上圆周均布有若干进料转轴，若干所述进料离心卡扣圆周均布在所述进料卡扣盘上，所述进料离心卡扣与所述进料转轴铰接，所述进料离心卡扣前端可与所述进料端盖抵触，所述进料离心卡扣后端也设有配重块，所述配重块向进料卡扣盘外侧后方延伸。
3.根据权利要求2所述的一种离心浇筑管模，其特征在于：所述出料端盖中心设有出料通孔，所述进料端盖中心设有进料通孔，所述进料通孔设为锥度孔。
4.根据权利要求2所述的一种离心浇筑管模，其特征在于：所述出料离心卡扣和进料离心卡扣均至少设有三个。
5.根据权利要求2所述的一种离心浇筑管模，其特征在于：所述出料卡扣盘外壁后侧均布有若干磁铁，所述配重块上也设有磁铁，管模离心转动后所述配重块可脱离所述出料卡扣盘外壁后侧的磁铁。
技术总结