本实用新型涉及铝及铝合金连铸连轧技术领域，具体是一种铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置。
背景技术：
连铸连轧是国内生产铝合金电工圆杆、铝及铝合金焊丝用杆材的主要方法。现阶段国内铝合金杆材连铸连轧生产线的系统控制功能相对简单，只能满足基本生产要求。目前铝合金杆材连铸连轧生产线铝液放流绝大多数采用人为控制，对于铝基复合材料的连铸连轧技术未见专利文献报道。
目前连铸连轧存在的主要问题有：
1、铝液放流控制过程中，液位高低控制精度低，实际操作中受人为影响较大，造成液面波动较大易于造成铸坯产生飞边而影响后续工艺的稳定性。
2、人工控制堵头标准很难统一，液面高低不稳，易产生断流或铝液溢出，铸坯凝固结晶不均匀导致质量缺陷，严重时甚至造成生产中断。生产效率低，资源浪费较大。
3、需要工人注意力高度集中，时刻注意液面高低，随时调整堵头位置，对工人的精力消耗较大。同时铝合金杆材连铸连轧工作环境温度高，长期高精力工作存在安全生产隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，实现铝液流量的自动控制，显著提高连铸坯质量。
本实用新型的技术方案为：
铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，包括有下浇包、设置于下浇包正上方且朝向下浇包内铝液液面的液位计、底部伸入到下浇包内的导流管、以及堵头、伸缩驱动机构、连杆和电控柜，所述的下浇包上设置有放流口，所述的堵头的头部为锥形结构，堵头的头部插接于导流管的底端上，所述的伸缩驱动机构的伸缩轴向下延伸，所述的连杆的内端与堵头铰接，连杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接，所述的液位计、伸缩驱动机构均与电控柜内的可编程逻辑控制器连接。
所述的连杆为杠杆结构，杠杆的中心支点铰接定位于伸缩驱动机构的侧方位置，杠杆的内端与堵头铰接，杠杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接。
所述的伸缩驱动机构选用伺服电动缸。
所述的下浇包的上方设置有主流槽和中间包，所述的主流槽的出口、中间包的出口分别通过对应的导流管与下浇包相接，或是主流槽、中间包与下浇包之间通过导流管顺次连接。
所述的液位计选用激光液位计。
本实用新型的优点：
本实用新型设置有液位计和用于驱动堵头的伸缩驱动机构，电控柜内的可编程逻辑控制器根据液位计反馈的铝液液面高度，控制伸缩驱动机构，从而驱动堵头调节导流管底端的导流间隙，实现铝液流量的自动控制，即铝液液面高低的自动控制，灵活实现下浇包到连铸机的铝液流量定量，铝液流量大小可随连铸连轧机生产节奏在线调节，自动化程度高，显著提高连铸坯质量，改善劳动条件，保证生产安全性，提高生产经济效益，技术优势明显。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1，铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，包括有下浇包1、设置于下浇包1正上方且朝向下浇包1内铝液液面的激光液位计2、底部伸入到下浇包1内的导流管3、以及堵头4、伺服电动缸5、杠杆6和电控柜7，下浇包1上设置有放流口8，堵头4的头部为锥形结构，堵头4的头部插接于导流管3的底端上，伺服电动缸5的伸缩轴向下延伸，杠杆6的中心支点铰接定位于伺服电动缸5的侧方位置，杠杆6的内端与堵头4铰接，杠杆6的外端与伺服电动缸5伸缩轴的底端铰接，激光液位计2、伺服电动缸5均与电控柜7内的可编程逻辑控制器连接。
其中，下浇包1的上方从下往上顺次设置有中间包10和主流槽9，主流槽9、中间包10与下浇包1之间通过导流管3顺次连接。
激光液位计2实时监控下浇包1中铝液液面的高度，并将铝液液面高度波动实际情况实时准确反馈给电控柜7内的可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器根据预先设定的程序向与伺服电动缸5电缆连通的伺服控制器发出实时指令，伺服电动缸5接受指令使得伸缩轴做伸缩运动，从而通过杠杆6控制堵头4进行上下升降运动，通过堵头4调节导流管3底端的导流间隙，以达到控制下浇包1内铝液液面的平稳，从而实现放流口8铝液流量的自反馈控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：包括有下浇包、设置于下浇包正上方且朝向下浇包内铝液液面的液位计、底部伸入到下浇包内的导流管、以及堵头、伸缩驱动机构、连杆和电控柜，所述的下浇包上设置有放流口，所述的堵头的头部为锥形结构，堵头的头部插接于导流管的底端上，所述的伸缩驱动机构的伸缩轴向下延伸，所述的连杆的内端与堵头铰接，连杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接，所述的液位计、伸缩驱动机构均与电控柜内的可编程逻辑控制器连接。
2.根据权利要求1所述的铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：所述的连杆为杠杆结构，杠杆的中心支点铰接定位于伸缩驱动机构的侧方位置，杠杆的内端与堵头铰接，杠杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接。
3.根据权利要求1所述的铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：所述的伸缩驱动机构选用伺服电动缸。
4.根据权利要求1所述的铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：所述的下浇包的上方设置有主流槽和中间包，所述的主流槽的出口、中间包的出口分别通过对应的导流管与下浇包相接，或是主流槽、中间包与下浇包之间通过导流管顺次连接。
5.根据权利要求1所述的铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：所述的液位计选用激光液位计。
技术总结