本实用新型属于切割装置相关技术领域，具体涉及一种环切刀具切割钢丝管装置。
背景技术：
气缸一般是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，而对于钢丝管的切割工作，需要利用传统气缸进行冲切，而该种切割方式切割质量较低，浪费材料及人工，在日常的工作中存在一定的弊端。
现有的钢丝管切割技术存在以下问题：现有的钢丝管切割装置在日常的生产工作中，还存在着一定的不足之处，现有的传统气缸冲切方式，生产部门反馈气缸切割两头钢丝歪，经常需要进行剪修，不但浪费材料，而且大大的提高人工成本，工作效率低下，一天只能剪1500，实用性能较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环切刀具切割钢丝管装置，以解决上述背景技术中提出的现有的传统气缸冲切方式，生产部门反馈气缸切割两头钢丝歪，经常需要进行剪修，不但浪费材料，而且大大的提高人工成本，工作效率低下，一天只能剪1500，实用性能较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环切刀具切割钢丝管装置，包括连接器和电机，所述连接器安装在电机的右端外壁上，所述连接器的内部设置有切割刀，所述电机的后侧设置有软管，所述软管内部的中心处设置有管孔，所述软管的一侧设置有电子眼，所述电机的左端外壁上设置有后座，所述电机的下方设置有机座，所述机座和电机之间通过缓冲弹簧固定连接，所述电机的后侧设置有收集装置，所述收集装置上设置有托盘，所述托盘的上端外壁上设置有收集盒，所述收集盒和托盘之间通过连接块固定连接，所述电机和电子眼与外部电源电性连接。
优选的，所述连接器的内部设置有刀槽，所述连接器和切割刀之间通过刀槽固定连接。
优选的，所述软管为圆柱体形状，所述软管的内部设置有钢丝。
优选的，所述电机右端外壁内部设置有机轴，所述切割刀和电机之间通过机轴固定连接。
优选的，所述切割刀为弧形体形状，所述切割刀上设置有弧形刀刃。
优选的，所述收集盒的内部设置有开口向上的收集槽，所述收集槽位于切割刀的正下方，所述连接块和托盘之间通过紧固螺丝固定连接。
与现有钢丝管切割技术相比，本实用新型提供了一种环切刀具切割钢丝管装置，具备以下有益效果：
本实用新型一种环切刀具切割钢丝管装置在现有的钢丝管切割技术上进行改进和创新，使得切割钢丝管装置在实际的生产工作的应用中，具有很好的实用性能，本实用新型一种环切刀具切割钢丝管装置主要是由软管、电子眼、电机、机座、缓冲弹簧、收集装置以及弧形状的切割刀等构件共同组成，在利用本实用新型一种环切刀具切割钢丝管装置进行工作时，由于收集槽位于切割刀的正下方，从而可以通过收集盒内部设置的收集槽，对切割刀在切割工作时产生的碎屑进行收集整理，大大提高工作环境整洁性，通过缓冲弹簧和机座的共同作用，在电机进行工作时，电机产生的震动经过缓冲弹簧的作用，利用其良好的缓冲性能对震动力进行缓冲抵消，使得电机产生的震动对整个装置不会产生较大的影响，可以有效的避免共振的现象发生，同时对电机本身具有保护作用，具有很高的安全性能，通过将传统气缸冲切方式更改为电机动力和弧形切割方式，以此来改善产品的品质，优化生产工艺，提高生产产能，生产的产能提升400％，并且，降低人工成本，人力由两人一台机，改为一人四台机，采用相关的设计及新技术的引进来实现生产目标，并能够大大的提升公司的竞争力，本实用新型一种环切刀具切割钢丝管装置操作简单，使用方便，具有很好的实用性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种环切刀具切割钢丝管装置立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环切刀具切割钢丝管装置前端平面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环切刀具切割钢丝管装置右端平面结构示意图；
图4为本实用新型提出的收集装置结构示意图
图中：1、软管；2、切割刀；3、电子眼；4、管孔；5、刀槽；6、连接器；7、电机；8、机座；9、缓冲弹簧；10、收集装置；11、后座；12、收集盒；13、紧固螺丝；14、连接块；15、托盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环切刀具切割钢丝管装置，包括连接器6和电机7，连接器6安装在电机7的右端外壁上，电机7右端外壁内部设置有机轴，切割刀2和电机7之间通过机轴固定连接，在电机7的带动下，机轴带动切割刀2对软管1进行切割，连接器6的内部设置有刀槽5，连接器6和切割刀2之间通过刀槽5固定连接，通过刀槽5方便稳定的将切割刀2安装到连接器6的内部进行切割工作，连接器6的内部设置有切割刀2，切割刀2为弧形体形状，切割刀2上设置有弧形刀刃，通过弧形状的切割刀2上的刀刃对软管1进行切割，提高产品品质，电机7的后侧设置有软管1，软管1为圆柱体形状，软管1的内部设置有钢丝，软管1和钢丝共同组成钢丝管，软管1内部的钢丝使得软管1的组成结构稳定牢固，软管1内部的中心处设置有管孔4，软管1的一侧设置有电子眼3，电机7的左端外壁上设置有后座11，电机7的下方设置有机座8，机座8和电机7之间通过缓冲弹簧9固定连接，电机7的后侧设置有收集装置10，收集装置10上设置有托盘15，托盘15的上端外壁上设置有收集盒12，收集盒12的内部设置有开口向上的收集槽，收集槽位于切割刀2的正下方，连接块14和托盘15之间通过紧固螺丝13固定连接，这样确保了连接块14和托盘15之间连接稳定牢固，通过收集盒12内部设置的收集槽，可以对切割刀2切割工作时产生的碎屑进行收集整理，大大提高整洁性，收集盒12和托盘15之间通过连接块14固定连接，电机7和电子眼3与外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本实用新型一种环切刀具切割钢丝管装置主要是由软管1、电子眼3、电机7以及弧形状的切割刀2等构件共同组成，通过程序控制将几个主体部件做连接，从而实现全程自动化生产，在利用本实用新型一种环切刀具切割钢丝管装置进行工作时，接通外部电源，电机7开始工作，该电机7的型号为：hm3140,通过将传统气缸冲切方式更改为电机7动力和弧形切割方式，以此来改善产品的品质，按软管1长度到电子眼3位置，将反馈信号，然后电机7带动弧形状结构的切割刀2将软管1切断，特别弧形状切割刀2是先割开产品皮料，最后切钢丝，使用环切刀具设备后，生产的产能提升400％，人力由两人一台机，改为一人四台机,生产产能和品质问题也得到解决,并且，在切割的工作中，由于收集槽位于切割刀2的正下方，通过收集盒12内部设置的收集槽，对切割刀2在切割工作时产生的碎屑进行收集整理，通过缓冲弹簧9和机座8的共同作用，在电机7进行工作时，电机7产生的震动经过缓冲弹簧9的良好的缓冲性能，对震动力进行缓冲抵消，使得电机7产生的震动对整个装置不会产生较大的影响，同时对电机7进行保护，本实用新型一种环切刀具切割钢丝管装置具有很高的使用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环切刀具切割钢丝管装置，包括连接器(6)和电机(7)，其特征在于：所述连接器(6)安装在电机(7)的右端外壁上，所述连接器(6)的内部设置有切割刀(2)，所述电机(7)的后侧设置有软管(1)，所述软管(1)内部的中心处设置有管孔(4)，所述软管(1)的一侧设置有电子眼(3)，所述电机(7)的左端外壁上设置有后座(11)，所述电机(7)的下方设置有机座(8)，所述机座(8)和电机(7)之间通过缓冲弹簧(9)固定连接，所述电机(7)的后侧设置有收集装置(10)，所述收集装置(10)上设置有托盘(15)，所述托盘(15)的上端外壁上设置有收集盒(12)，所述收集盒(12)和托盘(15)之间通过连接块(14)固定连接，所述电机(7)和电子眼(3)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环切刀具切割钢丝管装置，其特征在于：所述连接器(6)的内部设置有刀槽(5)，所述连接器(6)和切割刀(2)之间通过刀槽(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环切刀具切割钢丝管装置，其特征在于：所述软管(1)为圆柱体形状，所述软管(1)的内部设置有钢丝。
4.根据权利要求1所述的一种环切刀具切割钢丝管装置，其特征在于：所述电机(7)右端外壁内部设置有机轴，所述切割刀(2)和电机(7)之间通过机轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环切刀具切割钢丝管装置，其特征在于：所述切割刀(2)为弧形体形状，所述切割刀(2)上设置有弧形刀刃。
6.根据权利要求1所述的一种环切刀具切割钢丝管装置，其特征在于：所述收集盒(12)的内部设置有开口向上的收集槽，所述收集槽位于切割刀(2)的正下方，所述连接块(14)和托盘(15)之间通过紧固螺丝(13)固定连接。
技术总结