本实用新型涉及一种管式结晶器所用铜管。
背景技术：
管式结晶器中，水套管套装在铜管上，铜管上开设有轴向凹槽，水套管内壁与该凹槽之间形成冷却水通道，连铸时通水冷却。当冷却水量一定时，冷却水通道尺寸对于冷却水流速度影响较大，因此需合理选择冷却水通道尺寸。现有铜管上开设的轴向凹槽，一般都是直通式结构，所形成的水道尺寸一致，冷却水在流动过程中水流速度基本无变化，不利于更好地提高结晶器的冷却效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可增大冷却水流速、提高结晶器冷却效率的管式结晶器所用铜管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管式结晶器所用铜管，包括铜管体和位于铜管体一端的法兰，铜管体与法兰一体结构，所述的铜管体外壁上开设有六条轴向凹槽，所述轴向凹槽沿铜管体周向均布，所述轴向凹槽内间隔设有若干个凸块，所述凸块高度低于轴向凹槽深度。
优选地，所述的凸块高度为轴向凹槽深度的一半。
进一步地，所述的凸块表面具有与所配套的水套管内壁一致的弧面。
为便于水套管安装配合，所述的铜管体外壁上轴对称开设有一对卡槽，所述卡槽位于相邻的两条轴向凹槽之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在铜管体的轴向凹槽内间隔设置凸块，铜管体上套装水套管后，所述轴向凹槽与水套管内壁形成冷却水道后，利用凸块作用，使得冷却水在此经过时由于冷却水道截面大小改变，而增大了冷却水的流速，从而可有效地提高结晶器的冷却效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中a-a剖视结构示意图。
图中：1.铜管体，2.法兰，3.轴向凹槽，4.凸块，5.卡槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种管式结晶器所用铜管，包括铜管体1和位于铜管体1一端的法兰2，铜管体1与法兰2一体结构，所述的铜管体1外壁上开设有六条轴向凹槽3，所述轴向凹槽3沿铜管体1周向均布。
所述轴向凹槽3内间隔设有若干个凸块4，所述凸块4高度低于轴向凹槽3深度。
优选地，所述的凸块4高度为轴向凹槽3深度的一半，所述的凸块4表面具有与所配套的水套管内壁一致的弧面。
所述的铜管体1外壁上轴对称开设有一对卡槽5，所述卡槽5位于相邻的两条轴向凹槽3之间，在装配时，卡槽5与设在水套管内壁的凸筋相配合，便于定位安装。
本实用新型在铜管体的轴向凹槽3内间隔设置凸块4，铜管体1上套装水套管后，所述轴向凹槽3与水套管内壁形成冷却水道后，利用凸块4作用，使得冷却水在此经过时由于冷却水道截面大小改变，而增大了冷却水的流速，从而可有效地提高结晶器的冷却效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种管式结晶器所用铜管，包括铜管体(1)和位于铜管体(1)一端的法兰(2)，铜管体(1)与法兰(2)一体结构，其特征是：所述的铜管体(1)外壁上开设有六条轴向凹槽(3)，所述轴向凹槽(3)沿铜管体(1)周向均布，所述轴向凹槽(3)内间隔设有若干个凸块(4)，所述凸块(4)高度低于轴向凹槽(3)深度。
2.如权利要求1所述的管式结晶器所用铜管，其特征是：所述的凸块(4)高度为轴向凹槽(3)深度的一半。
3.如权利要求2所述的管式结晶器所用铜管，其特征是：所述的凸块(4)表面具有与所配套的水套管内壁一致的弧面。
4.如权利要求1所述的管式结晶器所用铜管，其特征是：所述的铜管体(1)外壁上轴对称开设有一对卡槽(5)，所述卡槽(5)位于相邻的两条轴向凹槽(3)之间。
技术总结