本实用新型涉及连铸机结晶器技术领域，尤其是涉及一种分体式结晶器铜管。
背景技术：
目前，结晶器是连铸机的关键设备，作为一次冷却区，连铸结晶器是钢液过热、凝固潜热及显热释放的一个复杂载体，结晶器铜管是结晶器的核心部件，直接影响连铸机生产的稳定性和连铸坯质量，传统的结晶器铜管整体式的，在坯壳下移时，坯壳时而与铜管内壁脱离，形成气隙热阻急剧增加，气隙区的坯壳开始回热，坯壳强度和刚度下降，随着坯壳的下移钢水静压力增大，又使坯壳贴近铜管。这种坯壳时而与铜管内壁接触时而分离的现象，严重地影响了结晶器的冷却工作效果，降低了连铸速率及生产效率；同时加速了铜管内壁的磨损，在铜管内壁磨损后，需更换整个铜管，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的结晶器铜管整体式的，在铜管内壁磨损后，需更换整个铜管，生产成本较高的问题，提供一种分体式结晶器铜管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式结晶器铜管，包括圆形内铜管和圆形外铜管，所述内铜管插设在外铜管内，所述内铜管的外壁与外铜管的内壁完全贴合，所述内铜管内腔从上口至下口为递减的锥形，所述内铜管的外壁上同轴固定安装有安装环，所述安装环位于内铜管的上口处，所述安装环的下表面开设有若干止转开口，若干所述止转开口沿安装环的中心轴线圆周均布，所述外铜管的外壁一端固定安装有与止转开口相配合的止转块，另一端同轴固定安装有限位环，所述止转块卡设在止转开口内，所述止转块的下表面与安装环的下表面重合，所述内铜管的下口端面与限位环贴合，所述内铜管的内半径不大于限位环的内半径，所述止转块通过螺钉与安装环可拆卸连接，所述螺钉的端面与安装环的下表面重合。
本实用新型的分体式结晶器铜管，在安装时，安装环和止转块的下表面均与结晶器壳体接触，止转块支撑外铜管，外铜管上的限位环和内铜管上的安装环均起到支撑内铜管的作用，在内铜管内的坯壳下移时，限位环和安装环双重支撑内铜管，使内铜管更稳定，不会随坯壳下移；在结晶器震动时，安装环带动内铜管震动、止转块带动外铜管震动，止转块卡设在止转开口内，可防止内铜管和外铜管在震动时发生相对转动；内铜管的外壁与外铜管的内壁完全贴合，内铜管上的热量可全部转移到外铜管上，不会影响内铜管的散热；在内铜管内壁磨损后，可对内铜管进行单独更换、在外铜管受损后，可对外铜管进行单独更换，节约了资源，降低了生产成本。
进一步的，所述止转块具有4个，4个止转块沿安装环的中心轴线圆周均布。
为了增强本实用新型的整体稳定性和刚性，所述内铜管和安装环为一体制造结构。
为了增强本实用新型的整体稳定性和刚性，所述外铜管、止转块和限位环为一体制造结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的分体式结晶器铜管，在安装时，安装环和止转块的下表面均与结晶器壳体接触，止转块支撑外铜管，外铜管上的限位环和内铜管上的安装环均起到支撑内铜管的作用，在内铜管内的坯壳下移时，限位环和安装环双重支撑内铜管，使内铜管更稳定，不会随坯壳下移；在结晶器震动时，安装环带动内铜管震动、止转块带动外铜管震动，止转块卡设在止转开口内，可防止内铜管和外铜管在震动时发生相对转动；内铜管的外壁与外铜管的内壁完全贴合，内铜管上的热量可全部转移到外铜管上，不会影响内铜管的散热；在内铜管内壁磨损后，可对内铜管进行单独更换、在外铜管受损后，可对外铜管进行单独更换，节约了资源，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的仰视图；
图4是本实用新型图3中a-a处的剖视图；
图5是本实用新型内铜管的三维示意图。
图中：1.内铜管，2.外铜管，3.安装环，3-1.止转开口，4.止转块，5.限位环，6.螺钉。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种分体式结晶器铜管，包括圆形内铜管1和圆形外铜管2，内铜管1插设在外铜管2内，内铜管1的外壁与外铜管2的内壁完全贴合，内铜管1内腔从上口至下口为递减的锥形，内铜管1的外壁上同轴固定安装有安装环3，内铜管1和安装环3为一体制造结构。安装环3位于内铜管1的上口处，安装环3的下表面开设有4个止转开口3-1，如图5所示，4个止转开口3-1沿安装环3的中心轴线圆周均布，外铜管2的外壁一端固定安装有与止转开口3-1相配合的止转块4，止转块4也具有4个，4个止转块4沿安装环3的中心轴线圆周均布。外铜管2的另一端同轴固定安装有限位环5，外铜管2、止转块4和限位环5为一体制造结构。止转块4卡设在止转开口3-1内，如图3所示，止转块4的下表面与安装环3的下表面重合，内铜管1的下口端面与限位环5贴合，内铜管1的内半径不大于限位环5的内半径，止转块4通过螺钉6与安装环3可拆卸连接，螺钉6的端面与安装环3的下表面重合，如图4所示。
本实用新型的分体式结晶器铜管，在安装时，安装环3和止转块4的下表面均与结晶器壳体接触，止转块4支撑外铜管2，外铜管2上的限位环5和内铜管1上的安装环3均起到支撑内铜管1的作用，在内铜管1内的坯壳下移时，限位环5和安装环3双重支撑内铜管1，使内铜管1更稳定，不会随坯壳下移；在结晶器震动时，安装环3带动内铜管1震动、止转块4带动外铜管2震动，止转块4卡设在止转开口3-1内，可防止内铜管1和外铜管2在震动时发生相对转动；内铜管1的外壁与外铜管2的内壁完全贴合，内铜管1上的热量可全部转移到外铜管2上，不会影响内铜管1的散热；在内铜管1内壁磨损后，可对内铜管1进行单独更换、在外铜管2受损后，可对外铜管2进行单独更换，节约了资源，降低了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种分体式结晶器铜管，包括圆形内铜管(1)和圆形外铜管(2)，所述内铜管(1)插设在外铜管(2)内，所述内铜管(1)的外壁与外铜管(2)的内壁完全贴合，所述内铜管(1)内腔从上口至下口为递减的锥形，其特征在于：所述内铜管(1)的外壁上同轴固定安装有安装环(3)，所述安装环(3)位于内铜管(1)的上口处，所述安装环(3)的下表面开设有若干止转开口(3-1)，若干所述止转开口(3-1)沿安装环(3)的中心轴线圆周均布，所述外铜管(2)的外壁一端固定安装有与止转开口(3-1)相配合的止转块(4)，另一端同轴固定安装有限位环(5)，所述止转块(4)卡设在止转开口(3-1)内，所述止转块(4)的下表面与安装环(3)的下表面重合，所述内铜管(1)的下口端面与限位环(5)贴合，所述内铜管(1)的内半径不大于限位环(5)的内半径，所述止转块(4)通过螺钉(6)与安装环(3)可拆卸连接，所述螺钉(6)的端面与安装环(3)的下表面重合。
2.如权利要求1所述的分体式结晶器铜管，其特征在于：所述止转块(4)具有4个，4个止转块(4)沿安装环(3)的中心轴线圆周均布。
3.如权利要求1所述的分体式结晶器铜管，其特征在于：所述内铜管(1)和安装环(3)为一体制造结构。
4.如权利要求1所述的分体式结晶器铜管，其特征在于：所述外铜管(2)、止转块(4)和限位环(5)为一体制造结构。
技术总结