本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便于维护的结晶器铜管。
背景技术：
钢铁生产行业，随着炼钢和连铸越来越发达，钢的品种越来越多，连铸拉速越来越快，对结晶器铜管的要求也越来越高，对于一些高碳钢和高合金钢，钢水在结晶器液面处的收缩量特别大，结晶器铜管的锥度液面处要达到2.5％以上。而在钢铁行业中铜合金的清洁生产和深加工技术中，结晶器是整个连铸机的第一个冷却设备，其冷却性能直接影响着铸坯的质量，是连铸机的“心脏”。现有结晶器铜管为一体成型结构，其结构单一，只能用于一种型号铜管生产，大大降低了铜管的利用率，从而增加生产成本，当结晶器铜管内周壁出现凸起或凹槽等，不便于工作人员对铜管进行维护。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有结晶器铜管为一体成型结构，其结构单一，只能用于一种型号铜管生产，大大降低了铜管的利用率，从而增加生产成本，当结晶器铜管内周壁出现凸起或凹槽等，不便于工作人员对铜管进行维护的问题，现提供了一种便于维护的结晶器铜管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体和内管体，所述外管体上设置有盖板，所述外管体具有贯穿两端的第一通道，所述内管体具有贯穿两端的第二通道，所述外管体外周面上开设有向内凹陷并与第一通道连通的槽口，所述盖板盖设在槽口上，所述内管体穿过槽口并设置在第一通道内，所述第一通道和第二通道相对应并相互连通，所述外管体位于第一通道的两端均设置有用于限制内管体轴向位移的限位轴肩。
本实用新型通过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护。
为了便于内管体的维护，进一步地，所述内管体包括下槽体和第一板体，所述下槽体具有开口槽上的空腔体，所述空腔体沿下槽体轴向贯穿其两端面，所述第一板体设置在下槽体上，所述第一板体盖设在空腔体上并形成第二通道。通过第一板体盖设在下槽体的空腔体上并形成第二通道，便于内管体的维护。
为了便于下槽体的安装和制造，进一步地，所述下槽体包括第二板体、第三板体和第四板体，所述第二板体和第四板体分别设置在第三板体的两侧，所述第二板体和第四板体位于第三板体的平面上。通过第二板体、第三板体和第四板体之间围合呈下槽体，这样在便于下槽体的安装和和制造。
本实用新型的有益效果是：本实用新型便于维护的结晶器铜管在使用时，过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护，避免了现有结晶器铜管为一体成型结构，其结构单一，只能用于一种型号铜管生产，大大降低了铜管的利用率，从而增加生产成本，当结晶器铜管内周壁出现凸起或凹槽等，不便于工作人员对铜管进行维护的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的仰视图；
图3是图1中a-a的剖视图；
图4是本实用新型中外管体和内管体的结构示意图；
图5是本实用新型中外管体的结构示意图；
图6是本实用新型中内管体的结构示意图。
图中：1、外管体，2、内管体，3、槽口，4、第一通道，5、第二通道，6、限位轴肩，7、第一板体，8、第二板体，9、第三板体，10、第四板体，11、下槽体，12、盖板。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体1和内管体2，所述外管体1上设置有盖板12，所述外管体1具有贯穿两端的第一通道4，所述内管体2具有贯穿两端的第二通道5，所述外管体1外周面上开设有向内凹陷并与第一通道4连通的槽口3，所述盖板12盖设在槽口3上，所述内管体2穿过槽口3并设置在第一通道4内，所述第一通道4和第二通道5相对应并相互连通，所述外管体1位于第一通道4的两端均设置有用于限制内管体2轴向位移的限位轴肩6。
所述内管体2包括下槽体11和第一板体7，所述下槽体11具有开口槽上的空腔体，所述空腔体沿下槽体11轴向贯穿其两端面，所述第一板体7设置在下槽体11上，所述第一板体7盖设在空腔体上并形成第二通道5。
所述下槽体11包括第二板体8、第三板体9和第四板体10，所述第二板体8和第四板体10分别设置在第三板体9的两侧，所述第二板体8和第四板体10位于第三板体9的平面上。
上述便于维护的结晶器铜管在安装时，首先根据需要更换所对应型号的内管体2，盖板12的一端铰接设置在外管体1上，盖板12的另一端通过螺钉固定连接在外管体1上，将所对应型号的内管体2通过槽口3放置到第一通道4内，并且内管体2的两端抵设在第一通道4两端的限位轴肩6上，再者转动盖板12，并将内管体2固定在外管体1内，完成安装；
在内管体2维护时，打开盖板12，使得内管体2取出，取出第一盖板12及下槽体11，并对相应的第二板体8、第三板体9、第四板体10或者第一板体7进行维护即可。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种便于维护的结晶器铜管，其特征在于：包括外管体(1)和内管体(2)，所述外管体(1)上设置有盖板(12)，所述外管体(1)具有贯穿两端的第一通道(4)，所述内管体(2)具有贯穿两端的第二通道(5)，所述外管体(1)外周面上开设有向内凹陷并与第一通道(4)连通的槽口(3)，所述盖板(12)盖设在槽口(3)上，所述内管体(2)穿过槽口(3)并设置在第一通道(4)内，所述第一通道(4)和第二通道(5)相对应并相互连通，所述外管体(1)位于第一通道(4)的两端均设置有用于限制内管体(2)轴向位移的限位轴肩(6)。
2.根据权利要求1所述的便于维护的结晶器铜管，其特征在于：所述内管体(2)包括下槽体(11)和第一板体(7)，所述下槽体(11)具有开口槽上的空腔体，所述空腔体沿下槽体(11)轴向贯穿其两端面，所述第一板体(7)设置在下槽体(11)上，所述第一板体(7)盖设在空腔体上并形成第二通道(5)。
3.根据权利要求2所述的便于维护的结晶器铜管，其特征在于：所述下槽体(11)包括第二板体(8)、第三板体(9)和第四板体(10)，所述第二板体(8)和第四板体(10)分别设置在第三板体(9)的两侧，所述第二板体(8)和第四板体(10)位于第三板体(9)的平面上。
技术总结