本实用新型属于锯片铣刀相关技术领域，具体涉及一种耐高温锯片铣刀。
背景技术：
锯片铣刀是既是锯片也是铣刀；是同属于两者的产物；锯片铣刀大多是由w6mo5cr4v2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作；虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率；但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
现有的锯片铣刀技术存在以下问题：现有的锯片铣刀在使用的时候，由于锯片铣刀是一个整体，所以当锯片铣刀中的固定套柱与外部旋转轴进行固定套接的时候，工作人员就会发现安装锯片铣刀容易耽误时间，这样就会降低工作人员的安装效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温锯片铣刀，以解决上述背景技术中提出的容易耽误时间和降低工作人员的安装效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温锯片铣刀，包括旋转轮盘和可拆式套柱装置，所述旋转轮盘外壁位置处设置有锯齿铣刀片，所述旋转轮盘上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处以及锯齿铣刀片朝中端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处均设置有弹性开口槽，所述锯齿铣刀片外壁位置处设置有耐高温漆层，所述旋转轮盘前端中间位置处设置有可拆式套柱装置，所述可拆式套柱装置包括左半圆环固定套柱、固定滑槽、固定滑柱、右半圆环活动套柱、弹簧卡柱和固定卡槽，所述左半圆环固定套柱右端上下两侧内部位置处设置有固定滑槽，所述左半圆环固定套柱右方上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定卡槽，且八个固定卡槽位于固定滑槽上下两端前后两侧位置处，所述左半圆环固定套柱右侧位置处设置有右半圆环活动套柱，所述右半圆环活动套柱左端上下两侧中间位置处设置有固定滑柱，两个所述固定滑柱朝外端前后两侧位置处套接有弹簧卡柱。
优选的，所述旋转轮盘后端设置为两厘米，所述旋转轮盘中间内部位置处设置有通过圆孔，所述旋转轮盘外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述旋转轮盘分别与锯齿铣刀片和可拆式套柱装置焊接。
优选的，所述锯齿铣刀片具有弹性，所述锯齿铣刀片宽度设置为三厘米，所述锯齿铣刀片与旋转轮盘焊接。
优选的，所述耐高温漆层由改性有机硅树脂、特种耐温抗蚀颜料、助剂、固化剂、溶剂等组成，所述耐高温漆层耐高温一般在100℃-800℃之间，所述耐高温漆层喷涂在锯齿铣刀片外壁位置处。
优选的，所述弹性开口槽设置为四个，四个所述弹性开口槽呈环形结构分布在旋转轮盘上下两侧位置处和左右两侧位置处，四个所述弹性开口槽呈环形结构分布在锯齿铣刀片朝中端上下两侧位置处和左右两侧位置处。
优选的，所述可拆式套柱装置中的左半圆环固定套柱与旋转轮盘焊接，所述可拆式套柱装置中的左半圆环固定套柱和右半圆环活动套柱的厚度设置为一厘米，所述左半圆环固定套柱和右半圆环活动套柱内外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温锯片铣刀，具备以下有益效果：
1、本实用新型安装有可拆式套柱装置，且可拆式套柱装置中的左半圆环固定套柱与旋转轮盘焊接，同时右半圆环活动套柱通过弹簧卡柱和固定滑柱分别与左半圆环固定套柱右侧的固定卡槽和固定滑槽固定连接，从而通过对可拆式套柱装置进行拆装工作，就可以快速将整个装置与外部的旋转轴固定套接，节约工作人员的安装时间，这样就会提高工作人员的安装效率。
2、本实用新型安装有可拆式套柱装置，且可拆式套柱装置中的左半圆环固定套柱与旋转轮盘焊接，在与外部的旋转轴进行固定套接工作的时候，工作人员先朝中间按压弹簧卡柱，就会使得弹簧卡柱与固定卡槽分离，然后在朝外拉动右半圆环活动套柱，就会使得固定滑柱与固定滑槽滑动分离，从而使得右半圆环活动套柱与左半圆环固定套柱分离，随后工作人员将左半圆环固定套柱与外部的旋转轴接触，之后工作人员在按照安装步骤，将右半圆环活动套柱与左半圆环固定套柱固定连接，并且使得右半圆环活动套柱内壁和左半圆环固定套柱内部均与外部的旋转轴接触，这样就可以快速地完成安装工作，节约工作人员的安装时间，提高工作人员的安装效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的耐高温锯片铣刀结构示意图；
图2为本实用新型提出的可拆式套柱装置正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的可拆式套柱装置俯视结构示意图；
图中：1、锯齿铣刀片；2、可拆式套柱装置；21、左半圆环固定套柱；22、固定滑槽；23、固定滑柱；24、右半圆环活动套柱；25、弹簧卡柱；26、固定卡槽；3、旋转轮盘；4、耐高温漆层；5、弹性开口槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：耐高温锯片铣刀，包括旋转轮盘3和可拆式套柱装置2，旋转轮盘3后端设置为两厘米，旋转轮盘3中间内部位置处设置有通过圆孔，旋转轮盘3外壁位置处设置有防氧化漆层结构，旋转轮盘3分别与锯齿铣刀片1和可拆式套柱装置2焊接，通过旋转轮盘3，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了更好地进行旋转工作，旋转轮盘3外壁位置处设置有锯齿铣刀片1，锯齿铣刀片1具有弹性，锯齿铣刀片1宽度设置为三厘米，锯齿铣刀片1与旋转轮盘3焊接，通过锯齿铣刀片1，可以更好地进行切割工作，旋转轮盘3上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处以及锯齿铣刀片1朝中端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处均设置有弹性开口槽5，弹性开口槽5设置为四个，四个弹性开口槽5呈环形结构分布在旋转轮盘3上下两侧位置处和左右两侧位置处，四个弹性开口槽5呈环形结构分布在锯齿铣刀片1朝中端上下两侧位置处和左右两侧位置处，通过四个弹性开口槽5，提高整个装置的使用率，锯齿铣刀片1外壁位置处设置有耐高温漆层4，耐高温漆层4由改性有机硅树脂、特种耐温抗蚀颜料、助剂、固化剂、溶剂等组成，耐高温漆层4耐高温一般在100℃-800℃之间，耐高温漆层4喷涂在锯齿铣刀片1外壁位置处，通过耐高温漆层4，可以避免锯齿铣刀片1损坏、变形，旋转轮盘3前端中间位置处设置有可拆式套柱装置2，可拆式套柱装置2包括左半圆环固定套柱21、固定滑槽22、固定滑柱23、右半圆环活动套柱24、弹簧卡柱25和固定卡槽26，左半圆环固定套柱21右端上下两侧内部位置处设置有固定滑槽22，左半圆环固定套柱21右方上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定卡槽26，且八个固定卡槽26位于固定滑槽22上下两端前后两侧位置处，左半圆环固定套柱21右侧位置处设置有右半圆环活动套柱24，右半圆环活动套柱24左端上下两侧中间位置处设置有固定滑柱23，两个固定滑柱23朝外端前后两侧位置处套接有弹簧卡柱25，可拆式套柱装置2中的左半圆环固定套柱21与旋转轮盘3焊接，可拆式套柱装置2中的左半圆环固定套柱21和右半圆环活动套柱24的厚度设置为一厘米，左半圆环固定套柱21和右半圆环活动套柱24内外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过对可拆式套柱装置2进行拆装工作，就可以快速的进行安装工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，整个装置就可以与外部的旋转轴进行固定安装工作了，在进行安装工作的时候，工作人员先朝中间按压弹簧卡柱25，就会使得弹簧卡柱25与固定卡槽26分离，然后在朝外拉动右半圆环活动套柱24，就会使得固定滑柱23与固定滑槽22滑动分离，从而使得右半圆环活动套柱24与左半圆环固定套柱21分离，随后工作人员将左半圆环固定套柱21与外部的旋转轴接触，之后工作人员在按照安装步骤，将右半圆环活动套柱24与左半圆环固定套柱21固定连接，并且使得右半圆环活动套柱24内壁和左半圆环固定套柱21内部均与外部的旋转轴接触，就会使得整个装置与外部的旋转轴固定安装，在完成安装工作之后，通过旋转轮盘3就会带动锯齿铣刀片1进行旋转工作，并且通过锯齿铣刀片1，就可以进行切割工作，同时通过弹性开口槽5，就会避免锯齿铣刀片1损坏，另外通过耐高温漆层4，可以避免锯齿铣刀片1变形，这样就使得整个装置可以更好地进行工作了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.耐高温锯片铣刀，包括旋转轮盘(3)和可拆式套柱装置(2)，其特征在于：所述旋转轮盘(3)外壁位置处设置有锯齿铣刀片(1)，所述旋转轮盘(3)上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处以及锯齿铣刀片(1)朝中端上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处均设置有弹性开口槽(5)，所述锯齿铣刀片(1)外壁位置处设置有耐高温漆层(4)，所述旋转轮盘(3)前端中间位置处设置有可拆式套柱装置(2)，所述可拆式套柱装置(2)包括左半圆环固定套柱(21)、固定滑槽(22)、固定滑柱(23)、右半圆环活动套柱(24)、弹簧卡柱(25)和固定卡槽(26)，所述左半圆环固定套柱(21)右端上下两侧内部位置处设置有固定滑槽(22)，所述左半圆环固定套柱(21)右方上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定卡槽(26)，且四个固定卡槽(26)位于固定滑槽(22)朝外端前后两侧位置处，所述左半圆环固定套柱(21)右侧位置处设置有右半圆环活动套柱(24)，所述右半圆环活动套柱(24)左端上下两侧中间位置处设置有固定滑柱(23)，两个所述固定滑柱(23)朝外端前后两侧位置处套接有弹簧卡柱(25)。
2.根据权利要求1所述的耐高温锯片铣刀，其特征在于：所述旋转轮盘(3)后端设置为两厘米，所述旋转轮盘(3)中间内部位置处设置有通过圆孔，所述旋转轮盘(3)外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述旋转轮盘(3)分别与锯齿铣刀片(1)和可拆式套柱装置(2)焊接。
3.根据权利要求1所述的耐高温锯片铣刀，其特征在于：所述锯齿铣刀片(1)具有弹性，所述锯齿铣刀片(1)宽度设置为三厘米，所述锯齿铣刀片(1)与旋转轮盘(3)焊接。
4.根据权利要求1所述的耐高温锯片铣刀，其特征在于：所述耐高温漆层(4)耐高温一般在100℃-800℃之间，所述耐高温漆层(4)喷涂在锯齿铣刀片(1)外壁位置处。
5.根据权利要求1所述的耐高温锯片铣刀，其特征在于：所述弹性开口槽(5)设置为四个，四个所述弹性开口槽(5)呈环形结构分布在旋转轮盘(3)上下两侧位置处和左右两侧位置处，四个所述弹性开口槽(5)呈环形结构分布在锯齿铣刀片(1)朝中端上下两侧位置处和左右两侧位置处。
6.根据权利要求1所述的耐高温锯片铣刀，其特征在于：所述可拆式套柱装置(2)中的左半圆环固定套柱(21)与旋转轮盘(3)焊接，所述可拆式套柱装置(2)中的左半圆环固定套柱(21)和右半圆环活动套柱(24)的厚度设置为一厘米，所述左半圆环固定套柱(21)和右半圆环活动套柱(24)内外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
技术总结