本实用新型属于锌熔铸用设备技术领域，特别是涉及一种锌液自动浇铸装置。
背景技术：
浇铸装置是锌直线铸锭机组中的一种用来浇铸锌液到锭模型腔的设备，一般采用的是勺式定量浇铸装置(请参阅图1)，它所采用的取液方式是由浇铸勺从液面上勺取锌液，通过浇铸勺的转动使锌液从浇铸勺的一端到达另一端而注入锌锭模内，它通过碰限位开关的方式来气动或停止电机运转，浇铸勺通过电机、减速机和曲柄连杆机构实现绕支撑架支点的摆动，摆动的角度为45°，该锌勺式定量浇铸装置的工作过程为：当锭模走轮碰到启动限位后，插入锌液的浇铸勺绕支点转动，到达下死点位置时，曲柄碰到限位电机停止运转，浇铸勺开有两个浇铸口，能够浇铸双联模的两个型腔，浇铸完成后，锭模走轮碰到启动限位开关，电机运转，带动浇注勺再次绕支点转动，浇铸勺重新插入锌液中挖锌液浇铸，完成一个工作循环。
但是，在浇铸勺绕支点转动的过程中，由于浇铸勺中的浇铸口是非封闭的，少量的锌液在转动过程中会从浇铸口中滴落到下方的挡板上，挡板上的锌层若不及时铲除，浇铸勺下降时会顶在锌层上，容易造成浇铸勺的断裂和挡板变形；同时，也会造成锌液的浪费。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锌液自动浇铸装置，其能够自动清除滴落的锌液形成的锌层，防止锌层堆积造成设备损坏。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锌液自动浇铸装置，包括模具组件、浇铸组件和锌层清除组件，所述模具组件包括锭模和走轮，所述走轮推动所述锭模作直线运动；所述浇铸组件包括浇铸勺和传动单元，所述传动单元带动所述浇铸勺转动，使得所述浇铸勺舀取的锌液浇铸到所述锭模中；所述锌层清除组件包括底板、横向气缸、纵向气缸和气缸驱动单元，所述底板设置在所述浇铸勺的下方，所述横向气缸和所述纵向气缸设置在所述底板的相邻侧边上，所述气缸驱动单元驱动所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动；所述横向气缸将所述底板上的锌层推送至所述纵向气缸的运动轨迹上，所述纵向气缸将所述锌层推送至所述锭模中。
相对于现有技术，本实用新型提供了一种锌液自动浇铸装置，其通过设置锌层清除组件，采用底板将滴落的锌液承接并在其上凝固形成锌层，再利用两个交替运动的横向气缸和纵向气缸将底板上的锌层刮落并重新推送至锭模中，本实用新型的锌液自动浇铸装置通过自动化的手段及时清除锌层，进而防止锌层堆积造成的设备损坏；同时，还能够减少锌液的浪费，进而降低生产成本。
进一步地，所述底板为方形底板，所述横向气缸垂直所述方形底板的侧边设置，所述纵向气缸垂直所述侧边的邻边设置，且远离所述横向气缸设置。在底板的两个方向上设置横向气缸和纵向气缸，横向气缸的动作可以将底板上的锌液刮除并推送至纵向气缸的运动轨迹上，而纵向气缸可以将刮落的锌层重新推送至锭模中。
进一步地，所述横向气缸和所述纵向气缸的端部均设有推头。
进一步地，所述底板为矩形底板，所述横向气缸垂直所述矩形底板的短边设置，所述纵向气缸垂直所述矩形底板的长边设置。
进一步地，所述横向气缸上的推头长度等于所述矩形底板的短边长度。将横向气缸的推头长度设置为等于矩形底板的短边长度，可以保证底板上的锌层被完全刮落。
进一步地，所述气缸驱动单元包括电磁换向阀和plc控制器，所述电磁换向阀驱动所述横向气缸/纵向气缸往复运动，所述plc控制器控制所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动。
进一步地，所述锌层清除组件还包括底座，所述底板设置在所述底座上。
进一步地，所述底板所在平面高于所述锭模。这一设置方便纵向气缸将刮落的锌层推送至锭模中。
进一步地，所述浇铸勺的一端为勺形部，另一端设有两个浇铸口，两个所述浇铸口分别与两个相邻的锭模对准。
进一步地，所述传动单元为转动电机，所述转动电机带动所述浇铸勺绕支点转动。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为现有技术的勺式定量浇铸装置的结构图；
图2为本实用新型实施例的锌液自动浇铸装置结构图；
图3为本实用新型实施例的锌层清除组件结构图。
附图标记：
10-锌熔炼炉、20-模具组件、30-浇铸组件、40-锌层清除组件、21-锭模、22-走轮、31-浇铸勺、311-勺形部、312-浇铸口、32-传动单元、41-底座、42-底板、43-横向气缸、44-纵向气缸、45-推头。
具体实施方式
本实施例是在现有技术的勺式定量浇铸装置的基础上进行的改进研究，本实施例提供了一种锌液自动浇铸装置，请同时参阅图1-2，包括锌熔炼炉10、模具组件20、浇铸组件30和锌层清除组件40；所述浇铸组件30将所述锌熔炼炉10中的熔融状态的锌液浇铸到所述模具组件20中，所述锌层清除组件40将所述浇铸组件30运作时滴落的锌液清除并送入所述模具组件20中。
所述模具组件20包括锭模21和走轮22，所述走轮22设置在所述锭模21的两侧，所述走轮22在电机的作用下绕自身中心作旋转运动，进而推动所述锭模21作直线运动；所述锭模21为盛装锌液并使其凝固成型的模具，多个所述锭模21排列形成锌液浇铸的生产线；在本实施例中，所述锭模21方形容器，多个所述方形容器紧密排列。
所述锌熔炼炉10中用于熔炼和盛状熔融状态的锌液，所述锌熔炼炉10设置在所述模具组件20的一侧。
所述浇铸组件30包括浇铸勺31和传动单元32，所述浇铸勺31为一可盛装锌液的容器，且所述浇铸勺31的一端设有舀取锌液的勺形部311，另一端设有用于锌液流出的浇铸口312，在本实施例中，所述浇铸口312为两个；所述浇铸勺31可转动地设置在所述锌熔炼炉10上，在浇铸勺31的极限位置时，所述勺形部311可以插入到所述锌熔炼炉10中的锌液下方，进而舀取锌液，而当浇铸勺31转动至另一个极限位置时，所述浇铸口312位于所述锭模21的上方且与所述锭模21对准。所述传动单元32驱动所述浇铸勺31转动，在本实施例中，所述传动单元32为转动电机，所述转动电机设置在所述浇铸勺31与所述锌熔炼炉10的支点上并驱动其在0-45°范围内摆动。需要说明的是，在本实施例中，所述转动电机通过走轮22运动时触碰到启动限位开关实现启动。
请参阅图3，所述锌层清除组件40包括底座41、底板42、横向气缸43、纵向气缸44和气缸驱动单元(图未示)；所述底板42设置在所述底座41上，且所述底板42所在平面位于所述锭模21的上方；作为优选地，所述底座41和底板42紧挨所述模具组件20设置；在本实施例中，所述底板42为矩形底板，且所述底板42的面积需覆盖两个所述浇铸口312。所述横向气缸43和所述纵向气缸44设置在所述底板42的相邻侧边上，在本实施例中，所述横向气缸43垂直所述底板42的短边设置，使得所述横向气缸43可以沿着所述底板42的长边方向运动，所述纵向气缸44垂直所述底板42的长边设置，且所述纵向气缸44设置在远离所述横向气缸43的短边一侧，使得所述纵向气缸44可以沿着所述底板42的短边方向运动；所述横向气缸43和所述纵向气缸44的端部设有推头45，所述推头45用于推动锌层，在本实施例中，所述横向气缸43上的推头45的宽度与所述底板42的短边长度相等，进而使得所述横向气缸43在运动的过程中将底板42上的锌层完全刮落。所述气缸驱动单元包括电磁换向阀和plc控制器，所述电磁换向阀控制所述横向气缸43/纵向气缸44往复运动；所述plc控制器控制所述横向气缸43和所述纵向气缸44交替运动，当所述横向气缸43完成一个往复运动后，所述纵向气缸44再开始发生往复运动。使用时，在电磁换向阀和plc控制器的共同作用下，所述横向气缸43运动将底板42上的锌层推送至纵向气缸44的运动轨迹上，横向气缸43缩回后，纵向气缸44开始运动，并将位于其运动轨迹上的锌层推送至锭模21中，纵向气缸44回缩，完成一次锌层的推送动作。
使用时，在自然状态下，浇铸勺插入到锌熔炼炉的锌液液面以下，当走轮转动碰到启动限位开关时，转动电机启动带动浇铸勺绕支点转动到达极限位置，在这个过程中，锌液从勺形部流向浇铸口，并从浇铸口中流出到锭模中，浇铸完成后，走轮继续转动再次碰到启动限位开关，电机反向运转，带动浇铸勺再次绕支点反向转动，浇铸勺重新插入锌液中，完成一个工作循环。而在浇铸勺插入到锌熔炼炉液面以下时，锌层清除组件开始动作，横向气缸首先将底板上的锌层推送到底板的另一端，而纵向气缸将锌层推送到锭模中，完成一个锌层清除动作。
相对于现有技术，本实用新型提供了一种锌液自动浇铸装置，其通过设置锌层清除组件，采用底板将滴落的锌液承接并在其上凝固形成锌层，再利用两个交替运动的横向气缸和纵向气缸将底板上的锌层刮落并重新推送至锭模中，本实用新型的锌液自动浇铸装置通过自动化的手段及时清除锌层，进而防止锌层堆积造成的设备损坏；同时，还能够减少锌液的浪费，进而降低生产成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种锌液自动浇铸装置，包括模具组件、浇铸组件和锌层清除组件，所述模具组件包括锭模和走轮，所述走轮推动所述锭模作直线运动；所述浇铸组件包括浇铸勺和传动单元，所述传动单元带动所述浇铸勺转动，使得所述浇铸勺舀取的锌液浇铸到所述锭模中；其特征在于：所述锌层清除组件包括底板、横向气缸、纵向气缸和气缸驱动单元，所述底板设置在所述浇铸勺的下方，所述横向气缸和所述纵向气缸设置在所述底板的相邻侧边上，所述气缸驱动单元驱动所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动；所述横向气缸将所述底板上的锌层推送至所述纵向气缸的运动轨迹上，所述纵向气缸将所述锌层推送至所述锭模中。
2.根据权利要求1所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述底板为方形底板，所述横向气缸垂直所述方形底板的侧边设置，所述纵向气缸垂直所述侧边的邻边设置，且远离所述横向气缸设置。
3.根据权利要求2所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述横向气缸和所述纵向气缸的端部均设有推头。
4.根据权利要求3所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述底板为矩形底板，所述横向气缸垂直所述矩形底板的短边设置，所述纵向气缸垂直所述矩形底板的长边设置。
5.根据权利要求4所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述横向气缸上的推头长度等于所述矩形底板的短边长度。
6.根据权利要求1所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述气缸驱动单元包括电磁换向阀和plc控制器，所述电磁换向阀驱动所述横向气缸/纵向气缸往复运动，所述plc控制器控制所述横向气缸和所述纵向气缸交替运动。
7.根据权利要求1所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述锌层清除组件还包括底座，所述底板设置在所述底座上。
8.根据权利要求7所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述底板所在平面高于所述锭模。
9.根据权利要求1所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述浇铸勺的一端为勺形部，另一端设有两个浇铸口，两个所述浇铸口分别与两个相邻的锭模对准。
10.根据权利要求9所述的锌液自动浇铸装置，其特征在于：所述传动单元为转动电机，所述转动电机带动所述浇铸勺绕支点转动。
技术总结