本实用新型公开一种无纺布设备，尤其是涉及一种无纺布的高速分切机。
背景技术：
高速分切机是一种高效率、高精度的加工设备，目前在造纸行业、印刷行业和纸业贸易行业普遍使用。高速分切机主要用来对纸张、薄膜等物料进行在宽度方向进行分切，将其分切成几种宽幅较窄的物料。
在使用高速分切机对无纺布进行分切时，根据分切的无纺布型号不同，需要调整各个切刀之间的距离，以使无纺布能够分切成宽幅规整一致的物料。但是现有的切刀与刀辊都是配套，改变各切刀间的距离需要调试人员将切刀从刀辊拆卸下来重新装配调节锁紧才能改变切刀的分切宽度，既不安全也不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种无纺布的高速分切机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布的高速分切机，包括机架、压送辊、带有若干分切刀片的切刀辊及驱动装置，所述驱动装置包括驱动辊、动力杆、皮带及电机，所述切刀辊设有滑动台，所述分切刀片与滑动台滑动连接，所述机架设有滑动平台，所述滑动平台滑动连接有若干滑动装置，所述分切刀片的两侧设有轨道，所述轨道内滚动连接有滚动组件，所述滑动装置对称设有与滚动组件配合的连杆轴，以使滑动装置推动分切刀片。
通过采用上述技术方案，通过滑动装置在滑动平台滑动以推动分切刀片沿着滑动台进行滑动调整距离，并且分切刀跟随切刀辊转动时，由于轨道的存在，分切刀片通过滚动组件使其沿着连杆轴进行转动，限制分切刀片之间的距离，达到调节分切刀片间距的功能。
作为优选，所述滚动组件包括与连杆轴配合的滚轴及滚珠轴承，以使分切刀片通过滚珠轴承和轨道沿滚轴进行滚动。
通过采用上述技术方案，滚轴通过滚珠轴承与连杆轴配合后，其能够绕着连杆轴进行转动，使得分切刀片在跟随切刀辊转动时能够稳定绕着轨道进行活动而不影响其转动。
作为优选，所述滑动平台设有齿条，所述滑动装置设有与齿条传动连接的齿轮，所述滑动装置设有制动轮及锥鼓式限位器，所述锥鼓式限位器内设有离心块，且锥鼓式限位器内还设有抵触离心块的弹簧，所述制动轮设有与离心块配合的凸齿。
通过采用上述技术方案，通过锥鼓式限位器内离心块与制动轮内的凸齿的配合，实现滑动装置的随时停止。
作为优选，所述齿轮配备有传动电机，所述传动电机的输出端设有与齿轮传动连接的法兰盘。
通过采用上述技术方案，通过传动电机输出动力并通过法兰盘驱动齿轮沿着齿条进行传动带动滑动装置活动。
作为优选，所述机架配备有激光测距仪，所述滑动装置内设有响应激光测距仪的传感器，且激光测距仪内设有控制传动电机工作的控制组件。
通过采用上述技术方案，通过控制组件来设定激光测距仪与传感器的检测范围，以此准确调整滑动装置间的距离，使得分切刀片更加精确。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其一，通过滑动装置在滑动平台滑动以推动分切刀片沿着滑动台进行滑动调整距离，分切刀片通过滚动组件使其沿着连杆轴进行转动，限制分切刀片之间的距离，达到调节分切刀片间距的功能；
其二，滚轴通过滚珠轴承与连杆轴配合后，其能够绕着连杆轴进行转动，使得分切刀片在跟随切刀辊转动时能够稳定绕着轨道进行活动而不影响其转动；
其三，通过锥鼓式限位器内离心块与制动轮内的凸齿的配合，实现滑动装置的随时停止；
其四，通过传动电机输出动力并通过法兰盘驱动齿轮沿着齿条进行传动带动滑动装置活动。
附图说明
图1为无纺布的高速分切机的结构示意图；
图2为分切刀片的结构示意图；
图3为锥鼓式限位器的结构示意图；
图4为传动电机与齿轮的连接示意图；
图5为连杆轴与滚轴的连接示意图。
附图标记：1、激光测距仪；2、电机；3、皮带；4、动力杆；5、压送辊；6、驱动辊；7、切刀辊；8、滑动台；9、分切刀片；10、连杆轴；11、齿条；12、滑动装置；13、轨道；14、滚珠轴承；15、制动轮；16、锥鼓式限位器；17、凸齿；18、离心块；19、弹簧；20、齿轮；21、法兰盘；22、传动电机；23、滚轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种无纺布的高速分切机,如图1-图5所示，包括机架、压送辊5、带有若干分切刀片9的切刀辊7及驱动装置，驱动装置包括驱动辊6、动力杆4、皮带3及电机2，切刀辊7设有滑动台8，分切刀片9与滑动台8滑动连接，机架设有滑动平台，滑动平台滑动连接有若干滑动装置12，分切刀片9的两侧设有轨道13，轨道13内滚动连接有滚动组件，滑动装置12对称设有与滚动组件配合的连杆轴10。
由于机架的滑动平台上设有齿条11，而滑动装置12设有与齿条11传动连接的齿轮20，滑动装置12设有制动轮15及锥鼓式限位器16，锥鼓式限位器16内设有离心块18，且锥鼓式限位器16内还设有抵触离心块18的弹簧19，制动轮15设有与离心块18配合的凸齿17；当要调节分切刀片9之间的距离时，传动电机22启动，传动电机22的输出端驱动与法兰盘21配合的齿轮20沿着滑动平台上的齿条11进行传动，当要使滑动装置12停止时，锥鼓式限位器16内的离心块18克服弹簧19拉力带动制动轮15旋转，使制动轮15与鼓式限位器接触，逐渐增加摩擦力，致使一直啮合着的齿轮20与齿条11的相对运动停止迫使平缓制动，同时切断电源，之后锥鼓式限位器16经调整复位并排除。
由于连杆轴10与分切刀片9轨道13内的滚动组件配合，使得滑动装置12推动连杆轴10使分切刀片9沿着滑动台8进行滑动，从而改变分切刀片9之间的距离。并且滚动组件包括与连杆轴10配合的滚轴23及滚珠轴承14，滚轴23通过滚珠轴承14与连杆轴10配合后，其能够绕着连杆轴10进行转动，当电机2启动使得皮带3带动切刀辊7转动时，由于分切刀片9的两侧设有轨道13，并且滚珠轴承14使得分切刀片9跟随切刀辊7转动时，滚轴23跟随滚珠轴承14沿着轨道13进行滚动，不会干涉分切刀片9的正常工作。
另外，机架配备有激光测距仪1，滑动装置12内设有响应激光测距仪1的传感器，且激光测距仪1内设有控制传动电机22工作的控制组件，控制组件可以设定激光测距仪1与传感器的监测距离，并通过传感器反馈的信号来控制传动电机22的启动和停止，使得滑动装置12对分切刀片9的调节更加精确。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种无纺布的高速分切机，包括机架、压送辊(5)、带有若干分切刀片(9)的切刀辊(7)及驱动装置，所述驱动装置包括驱动辊(6)、动力杆(4)、皮带(3)及电机(2)，其特征在于：所述切刀辊(7)设有滑动台(8)，所述分切刀片(9)与滑动台(8)滑动连接，所述机架设有滑动平台，所述滑动平台滑动连接有若干滑动装置(12)，所述分切刀片(9)的两侧设有轨道(13)，所述轨道(13)内滚动连接有滚动组件，所述滑动装置(12)对称设有与滚动组件配合的连杆轴(10)，以使滑动装置(12)推动分切刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的高速分切机，其特征在于：所述滚动组件包括与连杆轴(10)配合的滚轴(23)及滚珠轴承(14)，以使分切刀片(9)通过滚珠轴承(14)和轨道(13)沿滚轴(23)进行滚动。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布的高速分切机，其特征在于：所述滑动平台设有齿条(11)，所述滑动装置(12)设有与齿条(11)传动连接的齿轮(20)，所述滑动装置(12)设有制动轮(15)及锥鼓式限位器(16)，所述锥鼓式限位器(16)内设有离心块(18)，且锥鼓式限位器(16)内还设有抵触离心块(18)的弹簧(19)，所述制动轮(15)设有与离心块(18)配合的凸齿(17)。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布的高速分切机，其特征在于：所述齿轮(20)配备有传动电机(22)，所述传动电机(22)的输出端设有与齿轮(20)传动连接的法兰盘(21)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布的高速分切机，其特征在于：所述机架配备有激光测距仪(1)，所述滑动装置(12)内设有响应激光测距仪(1)的传感器，且激光测距仪(1)内设有控制传动电机(22)工作的控制组件。
技术总结