本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种双液双金属浇锤头注壳箱。
背景技术：
在传统的双液双金属锤头的制作过程中，采用的方法是将预先制作好的型壳埋入沙坑的备砂中，利用沙坑中的备砂通过一些系列的操作后将型壳紧实、固定，使型壳在浇注过程中能保证不发生偏移，从而保证双液双金属锤头的产品质量。由于在起货后型壳附近的备砂的温度较高，需要洒水进行降温，因此备砂的含水量较高；
因型壳主要由石英砂及水机粘结剂组成，备砂中的较高的含水量会导致型壳变形或溃散等严重后果，极其不利于双液双金属锤头的生产；
起货后的型壳周围的具有较高温度的备砂在经过洒水降温后仍具有一定温度，且洒水降温并不能保证所有具有较高温度的备砂都能冷却，往往会形成高温备砂的小型集结区，这类集结区在工人进行型壳填埋工作时会对工人的人身安全造成极大的危害；
传统的备砂场地不易整理，工人在劳作的过程中容易将备砂不经意间带出场地外导致生产车间不整洁，因部分备砂含水量较高导致在起货时备砂与仍有一定温度的双液双金属锤头接触会产生大量的水雾，会带起部分粉尘，影响工人的身体健康。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，提供了一种双液双金属浇锤头注壳箱，从而完成了本发明。
一种双液双金属浇锤头注壳箱，包括箱体侧板，以及箱体底板，其中所述箱体侧板与箱体底板组成一个开口式五面箱体，其特征在于，所述箱体侧板上设有紧固环，所述紧固环设置在靠近开口位置。
其中，所述箱体为长方体状，包括箱体宽边和箱体长边，在所述箱体宽边靠近开口位置设置有吊装转运销。
其中，所述箱体在靠近底部位置设有用于在落砂装置进行倾砂的旋转倾砂销。
其中，所述箱体内部在中心线两侧安装有平行槽钢。
其中，所述箱体长分有多层，包括内板，隔板和木质边框，所述内板采用不锈钢材料。
其中，所述内板上设有散热孔，所述散热孔集中分布在在内部中部。
其中，所述木质边框一侧开有缝隙，所述内板另一侧设有把手。
通过本实用新型的一种双液双金属浇锤头注壳箱，可以达到以下技术效果：
1，箱体长分有多层，包括内板，隔板和木质边框，所述内板采用不锈钢材料，设有内板可以增加箱体的保温性，所述内板可以拆除，拆除内板可加快箱体内部砂壳的散热速度；
2，使用无尘干砂替代原有的备砂，不再使用水对备砂进行降温，起货时使用落砂分离装置将干砂与锤头分离，解决了了与原来起货时产生大量带有烟尘水雾的问题；具有较高温度的备砂进入冷却系统进行降温后进入砂库，避免了原来在进行型壳填埋时高温备砂对工人的伤害；不再采用沙坑后杜绝了工人将备砂带出工作区域的可能，提高了工作车间的整洁度，迎合了国家创建绿色车间的号召。
附图说明
图1示出本实用新型中一种双液双金属浇锤头注壳箱的俯视图；
图2示出本实用新型中一种双液双金属浇锤头注壳箱侧面剖视图；
图3示出本实用新型中一种双液双金属浇锤头注壳箱另一侧面示意图；
图4示出本实用新型中一种双液双金属浇锤头注壳箱的部分结构图；
图5示出本实用新型中一种双液双金属浇锤头注壳箱的部分结构图二；
附图标号说明：
1-箱体侧板；
2-箱体底板；
3-紧固环；
4-吊装转运销；
5-旋转倾砂销；
6-平行槽钢；
7-箱体宽边；
8-内板；
9-散热孔；
10-木质边框；
11-隔板；
12-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
根据本实用新型的一种双液双金属浇锤头注壳箱，包括箱体侧板1，以及箱体底板2，其中所述箱体侧板1与箱体底板2组成一个开口式五面箱体，其特征在于，所述箱体侧板1上设有紧固环3，所述紧固环3设置在靠近开口位置，所述紧固环3用于固定箱体。
1在一种优选实施方式中，如图1-5所示，所述箱体为长方体状，包括箱体宽边7和箱体长边，在所述箱体宽边7靠近开口位置设置有吊装转运销4，所述吊装转运销4用于箱体被吊装时的把手。
在一种优选实施方式中，如图1-5所示，所述箱体在靠近底部位置设有用于在落砂装置进行倾砂的旋转倾砂销5，所述旋转倾砂销5用于倾倒箱体中的砂壳。
在一种优选实施方式中，如图1-5所示，所述箱体内部在中心线两侧安装有平行槽钢6，可以对箱体起到紧固的作用。
在一种优选实施方式中，如图1-5所示，所述箱体长分有多层，包括内板8，隔板11和木质边框10，所述内板8采用不锈钢材料，设有内板8可以增加箱体的保温性，所述内板8可以拆除，拆除内板8可加快箱体内部砂壳的散热速度。
在一种优选实施方式中，如图1-5所示，所述内板8上设有散热孔9，所述散热孔9集中分布在在内部中部，从而加强的内板8的强度，在散热和使用寿命之间找到一个很好的平衡点，有选的内板8厚度为4-10mm，所述散热孔9的个数为5-15个。
在一种优选实施方式中，如图1-5所示，所述木质边框10一侧开有缝隙，所述内板8另一侧设有把手12，可以便于内板8从木质边框10中取出。
保证箱体不在未有钢板的一面发生开裂的情况，便于使用行车进行吊运，在同一面的右下角设置设置旋转倾砂销5，在箱体内部的箱底钢板2上在中心线两侧安装平行槽钢，以保证型壳在埋入箱体后保持水平状态。
本发明需与其他系统一同协作，具体方式为：使用无尘干砂替代原有的备砂，不再使用水对备砂进行降温，起货时使用落砂分离装置将干砂与锤头分离，解决了了与原来起货时产生大量带有烟尘水雾的问题；具有较高温度的备砂进入冷却系统进行降温后进入砂库，避免了原来在进行型壳填埋时高温备砂对工人的伤害；不再采用沙坑后杜绝了工人将备砂带出工作区域的可能，提高了工作车间的整洁度，迎合了国家创建绿色车间的号召。
无尘砂又称水洗砂，是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。其颜色呈灰白色跟灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。
泽通石英砂，无尘砂经水力分级和脱泥，实现合理的粒度配比，将含泥量降到0.7%以下，多用于以粘土作粘结剂的粘土型（芯）砂。可生产铸铁件、中小型铸钢件、有色金属铸件及玻璃、陶瓷等工业。
无尘砂的主要规格有：4-8目、8-16目、16-30目、30-60目、40-70目、70-100目等。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
1.一种双液双金属浇锤头注壳箱，包括箱体侧板（1），以及箱体底板（2），其中所述箱体侧板（1）与箱体底板（2）组成一个开口式五面箱体，其特征在于，所述箱体侧板（1）上设有紧固环（3），所述紧固环（3）设置在靠近开口位置。
2.根据权利要求1所述的注壳箱，其特征在于，所述箱体为长方体状，包括箱体宽边（7）和箱体长边，在所述箱体宽边（7）靠近开口位置设置有吊装转运销（4）。
3.根据权利要求1或2所述的注壳箱，其特征在于，所述箱体在靠近底部位置设有用于在落砂装置进行倾砂的旋转倾砂销（5）。
4.根据权利要求1所述的注壳箱，其特征在于，所述箱体内部在中心线两侧安装有平行槽钢（6）。
5.根据权利要求1所述的注壳箱，其特征在于，所述箱体长分有多层，包括内板（8），隔板（11）和木质边框（10），所述内板（8）采用不锈钢材料。
6.根据权利要求5所述的注壳箱，其特征在于，所述内板（8）上设有散热孔（9），所述散热孔（9）集中分布在内部中部。
7.根据权利要求5所述的注壳箱，其特征在于，所述木质边框（10）一侧开有缝隙，所述内板（8）另一侧设有把手（12）。
技术总结