本实用新型涉及铸造造型线技术领域，特别涉及一种全自动砂型造型主机。
背景技术：
现如今，随着铸造业的逐渐发展，大型的铸造企业越来越多，造型线可通过辊道和各种造型辅机比如推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机以及翻箱机等进行联接。
申请公布号cn111069541a的中国专利，公开了一种安全性高的造型线系统，包括砂箱、模底框、余砂框、多触头装置和负压系统，负压系统和砂箱之间通过抽气连接管道相互连接，砂箱设置第一通气孔，抽气连接管道和第一通气孔相互连接，为本发明的砂箱提供负压，进而能够增加型砂的紧实度，同时将模底框设置在砂箱的底部，将余砂框设置在砂箱的顶部，多触头装置包括至少一个连续且并列设置的压触头，油缸的数量和压触头的数量相同，使得每个压触头都被单独的油缸驱动。
该项专利的不足之处在于：1、砂箱的强度、韧性，合型及定位精度不够高，不利于在对型砂压实，导致成型的砂型效果较差的问题；2、采用增加砂箱壁的厚度来增加砂箱的刚性，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动砂型造型主机，具有高效成型的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动砂型造型主机，包括机架、设置在机架上方的储气桶、安装在所述储气桶下方的多触头装置、设置在所述多触头装置下方的喷砂桶运动架、位于所述喷砂桶运动架一侧的喷砂桶运动架油缸、位于多触头装置一侧且安装在喷砂桶运动架上方的喷砂桶、位于所述多触头装置下方的砂箱装置、位于所述上下模运动架一侧的上下模运动架油缸、设置在上下模运动架下方的下油缸、可拆卸的安装在上下模运动架上的上模和下模，所述上模和所述下模交替设置。
通过采用上述技术方案，下油缸驱动位于上下模运动架上的上模和下模进入砂箱装置内，此时喷砂桶向砂箱内喷射型砂，同时多触头装置对砂箱内的型砂进行压实，直至在砂型内形成成型的砂型，随后下油缸驱动上下模运动架退回至原位，驱动源驱动砂箱装置向前运动，后面的砂箱移动至该位置重复该操作。
本实用新型的进一步设置为：所述砂箱装置包括上砂箱、下砂箱、与所述上砂箱固接的第一连接板、与所述下砂箱固接的第二连接板、连接第一连接板和第二连接板的插接销，所述第一连接板一端开设有供插接销插入的第一插接孔，所述第二连接板一端开设有供插接销插入的第二插接孔。
通过采用上述技术方案，上砂箱与下砂箱通过销轴铰接，不仅保证了合型精度，也确保浇注时，上型(含上砂箱)不会因铁水浮力过大而抬起。
本实用新型的进一步设置为：所述上砂箱远离下砂箱一侧的箱壁上设置有射砂口，所述下砂箱远离砂箱一侧的箱壁上设置有射砂口。
通过采用上述技术方案，射砂口均匀分布在砂箱壁的一侧，射砂口开设的位置适宜，可缩小射砂盲区的区域。
本实用新型的进一步设置为：所述射砂口所在的同侧砂箱壁上设有若干个排气孔，且所述主壁上的排气孔与同侧周边壁上对应的排气孔间连接有条形状加强筋。
通过采用上述技术方案，设置的排气孔有利于射砂过程中该区域内内气体迅速均匀排出，且排气孔间的条形加强筋增加了砂箱的刚性。
本实用新型的进一步设置为：所述上砂箱和下砂箱的内侧面均为斜面。
通过采用上述技术方案，将内侧面设置成斜面，保证了砂型在输送、翻转的过程中不会脱落和移位。
本实用新型的进一步设置为：所述多触头装置包括至少一个连续且并列设置的压触头，所述压触头的顶部设置有和压触头相互匹配的油缸，且油缸的数量和压触头的数量相等。
通过采用上述技术方案，油缸驱动压触头将砂箱内的型砂压实，能够提高砂型的成型质量，使得型砂紧紧的贴附在模型的表面，进一步的增加了砂型的成型效果，显著的提高砂型的紧实度。
本实用新型的进一步设置为：所述油缸上部设置第三连接板，所述第三连接板上设置有和油缸相互匹配的连接孔，油缸的外壁相对连接孔的下方设置有连接环，所述连接环和连接孔同轴设置，所述连接环的顶部和第三连接板相互连接。
通过采用上述技术方案，砂箱内的型砂在多个较小紧压面积的压触头的紧压下，能够提高砂型的成型质量。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的上砂箱和下砂箱通过销轴铰接，不仅保证了合型精度，也确保浇注时，上型(含上砂箱)不会因铁水浮力过大而抬起。
2、射砂口均匀分布在砂箱壁的一侧，射砂口开设的位置适宜，可缩小射砂盲区的区域，砂箱壁一侧设置的排气孔有利于射砂过程中该区域内内气体迅速均匀排出，且排气孔间的条形加强筋增加了砂箱的刚性。
3、砂箱内的型砂在多个较小紧压面积的压触头的紧压下，能够提高砂型的成型质量，使得型砂紧紧的贴附在模型的表面，进一步的增加了砂型的成型效果，显著的提高砂型的紧实度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例一种全自动砂型造型主机的结构示意图。
图2是砂箱装置的结构示意图。
图中，1、储气桶；2、多触头装置；21、压触头；22、油缸；23、第三连接板；24、连接孔；25、连接环；3、喷砂桶；4、喷砂桶运动架；5、砂箱装置；51、上砂箱；52、第一连接板；53、第二连接板；54、下砂箱；55、射砂口；56、排气孔；57、插接销；6、下模；7、上模；8、上下模运动架；9、支架；10、下油缸；11、上下模运动架油缸；12、喷砂桶运动架油缸。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-2，一种全自动砂型造型主机，包括机架、设置在机架上方的储气桶1、安装在储气桶1下方的多触头装置2、设置在多触头装置2下方的喷砂桶运动架4、位于喷砂桶运动架4一侧的喷砂桶运动架油缸12、位于多触头装置2一侧且安装在喷砂桶运动架4上方的喷砂桶3、位于多触头装置2下方的砂箱装置5、设置在砂箱装置5下方的上下模运动架8、位于上下模运动架8一侧的上下模运动架油缸11、设置在上下模运动架8下方的下油缸10、可拆卸的安装在上下模运动架8上的上模7和下模6，上模7和所述下模6交替设置。砂箱装置5包括上砂箱51、下砂箱54、与上砂箱51固接的第一连接板52、与下砂箱54固接的第二连接板53、连接第一连接板52和第二连接板53的插接销57，第一连接板52一端开设有供插接销57插入的第一插接孔，第二连接板53一端开设有供插接销57插入的第二插接孔。多触头装置2包括至少一个连续且并列设置的压触头21，压触头21的顶部设置有和压触头21相互匹配的油缸22，且油缸22的数量和压触头21的数量相等；油缸22上部设置有第三连接板23，第三连接板23上设置有和油缸22相互匹配的连接孔24，油缸22的外壁相对连接孔24的下方设置有连接环25，连接环25和连接孔24同轴设置，连接环25的顶部和第三连接板23相互连接。
下油缸10驱动位于上下模运动架8上的上模7和下模6进入砂箱装置5内，此时喷砂桶3向砂箱内喷射型砂，同时油缸21驱动压触头将砂箱内的型砂压实，直至在砂型内形成成型的砂型，随后下油缸1021驱动上下模6运动架退回至原位，驱动源驱动砂箱装置5向前运动，后面的砂箱移动至该位置重复该操作。上砂箱51和下砂箱54通过销轴铰接，不仅保证了合型精度，也确保浇注时，上型(含上砂箱51)不会因铁水浮力过大而抬起；砂箱内的型砂在多个较小紧压面积的压触头21的紧压下，能够提高砂型的成型质量，使得型砂紧紧的贴附在模型的表面，进一步的增加了砂型的成型效果，显著的提高砂型的紧实度。
上砂箱51远离下砂箱54一侧的箱壁上设置有射砂口55，下砂箱54远离砂箱一侧的箱壁上设置有射砂口55。射砂口55均匀分布在砂箱壁的一侧，射砂口55开设的位置适宜，可缩小射砂盲区的区域。
射砂口55所在的同侧砂箱壁上设有若干个排气孔56，且主壁上的排气孔56与同侧周边壁上对应的排气孔56间连接有条形状加强筋。设置的排气孔56有利于射砂过程中该区域内内气体迅速均匀排出，且排气孔56间的条形加强筋增加了砂箱的刚性。
上砂箱51和下砂箱54的内侧面均为斜面。将内侧面设置成斜面，保证了砂型在输送、翻转的过程中不会脱落和移位。
1.一种全自动砂型造型主机，其特征在于：包括机架、设置在机架上方的储气桶(1)、安装在所述储气桶(1)下方的多触头装置(2)、设置在所述多触头装置(2)下方的喷砂桶运动架(4)、位于所述喷砂桶运动架(4)一侧的喷砂桶运动架油缸(12)、位于多触头装置(2)一侧且安装在喷砂桶运动架(4)上方的喷砂桶(3)、位于所述多触头装置(2)下方的砂箱装置(5)、设置在所述砂箱装置(5)下方的上下模运动架(8)、位于所述上下模运动架(8)一侧的上下模运动架油缸(11)、设置在上下模运动架(8)下方的下油缸(10)、可拆卸的安装在上下模运动架(8)上的上模(7)和下模(6)，所述上模(7)和所述下模(6)交替设置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动砂型造型主机，其特征在于：所述砂箱装置(5)包括上砂箱(51)、下砂箱(54)、与所述上砂箱(51)固接的第一连接板(52)、与所述下砂箱(54)固接的第二连接板(53)、连接第一连接板(52)和第二连接板(53)的插接销(57)，所述第一连接板(52)一端开设有供插接销(57)插入的第一插接孔，所述第二连接板(53)一端开设有供插接销(57)插入的第二插接孔。
3.根据权利要求2所述的一种全自动砂型造型主机，其特征在于：所述上砂箱(51)远离下砂箱(54)一侧的箱壁上设置有射砂口(55)，所述下砂箱(54)远离砂箱一侧的箱壁上设置有射砂口(55)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动砂型造型主机，其特征在于：所述射砂口(55)所在的同侧砂箱壁上设有若干个排气孔(56)，且所述排气孔(56)与同侧周边壁上对应的排气孔(56)间连接有条形状加强筋。
5.根据权利要求2所述的一种全自动砂型造型主机，其特征在于：所述上砂箱(51)和下砂箱(54)的内侧面均为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动砂型造型主机，其特征在于：所述多触头装置(2)包括至少一个连续且并列设置的压触头(21)，所述压触头(21)的顶部设置有和压触头(21)相互匹配的油缸(22)，且油缸(22)的数量和压触头(21)的数量相等。
7.根据权利要求6所述的一种全自动砂型造型主机，其特征在于：所述油缸(22)上部设置有第三连接板(23)，所述第三连接板(23)上设置有和油缸(22)相互匹配的连接孔(24)，油缸(22)的外壁相对连接孔(24)的下方设置有连接环(25)，所述连接环(25)和连接孔(24)同轴设置，所述连接环(25)的顶部和第三连接板(23)相互连接。
技术总结