本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及硅酮胶切瓶器。
背景技术：
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
硅酮胶在使用时一般都是通过塑料瓶子装胶，在硅酮胶使用后，硅酮胶瓶里常常会残留硅酮胶，残留的硅酮胶无法挤出来使用，在回收硅酮胶瓶的时候，一般都是通过工作人员手工用美工刀切开硅酮胶瓶，需要现将内部的残留硅酮胶清理出来，再回收硅酮胶瓶，这样的方式在不仅效率低下，而且手工切开硅酮胶瓶时残留硅酮胶可能会溅射在工人脸部，十分的不安全。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供硅酮胶切瓶器，它可以实现通过电机和皮带轮的相互配合，使得工作人员可以很简单的切开硅硐胶瓶，不仅提高了切瓶效率，同时还消除了安全隐患。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
硅酮胶切瓶器，包括工作平台，所述工作平台内开凿有安装槽，所述工作平台的下端固定连接有伺服电机，所述工作平台的下端开有第一安装孔，所述伺服电机的输出端活动贯穿第一安装孔，且伺服电机的输出端转动连接于安装槽的上内壁，所述安装槽的下内壁转动连接有两个螺纹杆，所述安装槽的上内壁开凿有两个第二安装孔，两个所述螺纹杆分别活动贯穿两个第二安装孔，所述伺服电机的输出端表面固定连接有两个第一皮带轮，两个所述螺纹杆的表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮和两个第二皮带轮之间分别套设有两个第一皮带，且两个第一皮带轮和两个第二皮带轮分别通过两个第一皮带传动连接，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺母之间固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有安装箱，所述安装箱的左右内壁之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面中部固定连接有切割刀片，所述安装箱的右内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的左端转动连接于安装箱的左内壁，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮的表面套设有第二皮带，且两个第三皮带轮通过第二皮带传动连接，最终可以实现通过电机和皮带轮的相互配合，使得工作人员可以很简单的切开硅硐胶瓶，不仅提高了切瓶效率，同时还消除了安全隐患。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的上端中部固定连接有四个等距分布的底座，四个所述底座的上部均设置有卡块，四个所述底座与四个卡块之间通过八个紧固螺钉相固定，八个所述紧固螺钉的表面均螺纹连接有螺帽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的上端固定连接有u形固定架，两个所述螺纹杆的上端均转动连接于u形固定架的下端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的下端四角处均固定连接有支撑脚。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的下端固定连接有u形固定板，所述伺服电机的下端固定连接于u形固定板的上端。
作为本实用新型的一种优选方案，四个所述支撑脚的下端均刻有防滑纹。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案当需要使用本装置切割硅酮胶瓶时，首先将硅酮胶瓶放置在左部的底座上，然后将对应的卡块盖上，再通过紧固螺钉和螺帽将底座和卡块固定，启动伺服电机反转，伺服电机的反转使得两个第一皮带轮反转，由于两个第一皮带轮和两个第二皮带轮之间分别通过两个第一皮带传动连接，所以两个第一皮带轮的反转使得两个第二皮带轮反转，两个第二皮带轮的反转使得两个螺纹杆反转，两个螺纹杆的反转使得两个螺母在两个螺纹杆的表面向下移动，两个螺母的向下移动使得横板向下移动，横板的向下移动使得安装箱向下移动，此时启动驱动电机转动，驱动电机的转动使得第二转杆转动，第二转杆的转动使得使得第一转杆转动，第一转杆转动使得切割刀片转动，切割刀片转动使用来切割硅酮胶瓶的，最终可以实现通过电机和皮带轮的相互配合，使得工作人员可以很简单的切开硅硐胶瓶，不仅提高了切瓶效率，同时还消除了安全隐患。
(2)本方案中，底座是为了便于放置硅酮胶瓶的，卡块是为了和底座相互配合的，紧固螺钉和螺帽是为了便于将底座和卡块固定的，u形固定架的固定是为了便于进一步的限定两个螺纹杆的位置的，是为了便于提高两个螺纹杆转动时的稳定性，同时为了便于限制两个螺母的位置的，四个支撑脚的固定是为了便于支撑工作平台的。
附图说明
图1为本实用新型的硅酮胶切瓶器的第一立体图；
图2为本实用新型的硅酮胶切瓶器的第二立体图；
图3为本实用新型的硅酮胶切瓶器的局部立体剖视图；
图4为本实用新型的硅酮胶切瓶器中安装箱10的剖视图。
图中标号说明：
1工作平台、2安装槽、3伺服电机、4螺纹杆、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7第一皮带、8螺母、9横板、10安装箱、11u形固定架、12支撑脚、13u形固定板、14底座、15卡块、16紧固螺钉、17螺帽、18第一转杆、19切割刀片、20驱动电机、21第二转杆、22第三皮带轮、23第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-4，硅酮胶切瓶器，包括工作平台1，工作平台1内开凿有安装槽2，工作平台1的下端固定连接有伺服电机3，工作平台1的下端开有第一安装孔，伺服电机3的输出端活动贯穿第一安装孔，且伺服电机3的输出端转动连接于安装槽2的上内壁，安装槽2的下内壁转动连接有两个螺纹杆4，安装槽2的上内壁开凿有两个第二安装孔，两个螺纹杆4分别活动贯穿两个第二安装孔，伺服电机3的输出端表面固定连接有两个第一皮带轮5，两个螺纹杆4的表面均固定连接有第二皮带轮6，两个第一皮带轮5和两个第二皮带轮6之间分别套设有两个第一皮带7，且两个第一皮带轮5和两个第二皮带轮6分别通过两个第一皮带7传动连接，两个螺纹杆4的表面均螺纹连接有螺母8，两个螺母8之间固定连接有横板9，横板9的下端固定连接有安装箱10，安装箱10的左右内壁之间转动连接有第一转杆18，第一转杆18的表面中部固定连接有切割刀片19，安装箱10的右内壁固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有第二转杆21，第二转杆21的左端转动连接于安装箱10的左内壁，第一转杆18和第二转杆21的表面均固定连接有第三皮带轮22，两个第三皮带轮22的表面套设有第二皮带23，且两个第三皮带轮22通过第二皮带23传动连接。
本实施例中，安装槽2的开凿是为了便于转动连接两个螺纹杆4的，伺服电机3是为了便于固定两个第一皮带轮5的，第一安装孔的开凿是为了便于伺服电机3的输出端活动贯穿的，两个第一皮带轮5和两个第二皮带轮6是为了便于通过两个第一皮带7传动连接的，两个第二安装孔的开凿是为了便于两个螺纹杆4活动贯穿的，两个螺母8是为了便于在两个螺纹杆4的表面上下移动的，横板9是为了便于固定安装箱10的，安装箱10是为了便于转动连接第一转杆18的，第一转杆18是为了便于固定切割刀片19的，切割刀片19是为了便于切割硅酮胶瓶的，驱动电机20是为了便于带动第二转杆21转动的，第二转杆21是为了便于固定第三皮带轮22的，两个第三皮带轮22是为了便于通过第二皮带23传动连接的，伺服电机3可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为tchv32-1500-3-10s的伺服电机3，伺服电机3与外部电源电性连接，驱动电机20可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为ybx3的驱动电机20，驱动电机20与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述伺服电机3和驱动电机20均为公知常识，不对其内部结构作过多赘述。
具体的，请参阅图1，工作平台1的上端中部固定连接有四个等距分布的底座14，四个底座14的上部均设置有卡块15，四个底座14与四个卡块15之间通过八个紧固螺钉16相固定，八个紧固螺钉16的表面均螺纹连接有螺帽17。
本实施例中，底座14是为了便于放置硅酮胶瓶的，卡块15是为了和底座14相互配合的，紧固螺钉16和螺帽17是为了便于将底座14和卡块15固定的。
具体的，请参阅图1，工作平台1的上端固定连接有u形固定架11，两个螺纹杆4的上端均转动连接于u形固定架11的下端。
本实施例中，u形固定架11的固定是为了便于进一步的限定两个螺纹杆4的位置的，是为了便于提高两个螺纹杆4转动时的稳定性，同时为了便于限制两个螺母8的位置的。
具体的，请参阅图1，工作平台1的下端四角处均固定连接有支撑脚12。
本实施例中，四个支撑脚12的固定是为了便于支撑工作平台1的。
具体的，请参阅图2，工作平台1的下端固定连接有u形固定板13，伺服电机3的下端固定连接于u形固定板13的上端。
本实施例中，u形固定板13的固定是为了便于支撑伺服电机3的。
具体的，请参阅图2，四个支撑脚12的下端均刻有防滑纹。
本实施例中，防滑纹的刻有是为了防止四个u形固定板13打滑的。
工作原理：当需要使用本装置切割硅酮胶瓶时，首先将硅酮胶瓶放置在左部的底座14上，然后将对应的卡块15盖上，再通过紧固螺钉16和螺帽17将底座14和卡块15固定，启动伺服电机3反转，伺服电机3的反转使得两个第一皮带轮5反转，由于两个第一皮带轮5和两个第二皮带轮6之间分别通过两个第一皮带7传动连接，所以两个第一皮带轮5的反转使得两个第二皮带轮6反转，两个第二皮带轮6的反转使得两个螺纹杆4反转，两个螺纹杆4的反转使得两个螺母8在两个螺纹杆4的表面向下移动，两个螺母8的向下移动使得横板9向下移动，横板9的向下移动使得安装箱10向下移动，此时启动驱动电机20转动，驱动电机20的转动使得第二转杆21转动，第二转杆21的转动使得使得第一转杆18转动，第一转杆18转动使得切割刀片19转动，切割刀片19转动使用来切割硅酮胶瓶的，最终可以实现通过电机和皮带轮的相互配合，使得工作人员可以很简单的切开硅硐胶瓶，不仅提高了切瓶效率，同时还消除了安全隐患，底座14是为了便于放置硅酮胶瓶的，卡块15是为了和底座14相互配合的，紧固螺钉16和螺帽17是为了便于将底座14和卡块15固定的，u形固定架11的固定是为了便于进一步的限定两个螺纹杆4的位置的，是为了便于提高两个螺纹杆4转动时的稳定性，同时为了便于限制两个螺母8的位置的，四个支撑脚12的固定是为了便于支撑工作平台1的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.硅酮胶切瓶器，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)内开凿有安装槽(2)，所述工作平台(1)的下端固定连接有伺服电机(3)，所述工作平台(1)的下端开有第一安装孔，所述伺服电机(3)的输出端活动贯穿第一安装孔，且伺服电机(3)的输出端转动连接于安装槽(2)的上内壁，所述安装槽(2)的下内壁转动连接有两个螺纹杆(4)，所述安装槽(2)的上内壁开凿有两个第二安装孔，两个所述螺纹杆(4)分别活动贯穿两个第二安装孔，所述伺服电机(3)的输出端表面固定连接有两个第一皮带轮(5)，两个所述螺纹杆(4)的表面均固定连接有第二皮带轮(6)，两个所述第一皮带轮(5)和两个第二皮带轮(6)之间分别套设有两个第一皮带(7)，且两个第一皮带轮(5)和两个第二皮带轮(6)分别通过两个第一皮带(7)传动连接，两个所述螺纹杆(4)的表面均螺纹连接有螺母(8)，两个所述螺母(8)之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)的下端固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)的左右内壁之间转动连接有第一转杆(18)，所述第一转杆(18)的表面中部固定连接有切割刀片(19)，所述安装箱(10)的右内壁固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端固定连接有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)的左端转动连接于安装箱(10)的左内壁，所述第一转杆(18)和第二转杆(21)的表面均固定连接有第三皮带轮(22)，两个所述第三皮带轮(22)的表面套设有第二皮带(23)，且两个第三皮带轮(22)通过第二皮带(23)传动连接。
2.根据权利要求1所述的硅酮胶切瓶器，其特征在于：所述工作平台(1)的上端中部固定连接有四个等距分布的底座(14)，四个所述底座(14)的上部均设置有卡块(15)，四个所述底座(14)与四个卡块(15)之间通过八个紧固螺钉(16)相固定，八个所述紧固螺钉(16)的表面均螺纹连接有螺帽(17)。
3.根据权利要求2所述的硅酮胶切瓶器，其特征在于：所述工作平台(1)的上端固定连接有u形固定架(11)，两个所述螺纹杆(4)的上端均转动连接于u形固定架(11)的下端。
4.根据权利要求3所述的硅酮胶切瓶器，其特征在于：所述工作平台(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(12)。
5.根据权利要求4所述的硅酮胶切瓶器，其特征在于：所述工作平台(1)的下端固定连接有u形固定板(13)，所述伺服电机(3)的下端固定连接于u形固定板(13)的上端。
6.根据权利要求5所述的硅酮胶切瓶器，其特征在于：四个所述支撑脚(12)的下端均刻有防滑纹。
技术总结